Smart Weigh is daartoe verbind om kliënte te help om produktiwiteit teen 'n laer koste te verhoog.
Taal
Smart Weigh is daartoe verbind om kliënte te help om produktiwiteit teen 'n laer koste te verhoog.
Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter
Nadat die multihead-weeger geïnstalleer is, moet dit gekonfigureer word voordat dit in werking gestel kan word, so watter aspekte moet gekonfigureer word nadat die multihead-weeger in werking gestel is? Kom ons kyk hieronder! ! ! Nadat die multihead-weeger in plek geïnstalleer is, moet die volgende werk eers gedoen word: 1) Stel die bedryfsparameters vir die multihead-weeger op die weegaanwyser; 2) Kalibreer die spoed van die stelselvervoerband; 3) Kalibreer die draer; 4) Stel produkinligting wat in die weegaanwyser gestoor is; 5) Dinamiese aanpassing. Nadat bogenoemde werk voltooi is, kan die multikop-weeger in werking gestel word. As gevolg van die verskillende bewerkingstappe, parameterinstellings, kalibrasie en verstelling van verskillende multikop-weegers, is die volgende inhoud wat met bewerking verband hou, slegs vir verwysing.
1. Stel die bedryfsparameters vir die meerkoppige weegmasjien op die weegaanwyser. Nadat die weegaanwyser geïnstalleer is, moet sommige data in die instrument ingevoer word om die stelsel normaal te laat werk. Die operasieparameterinstelling van 'n multikop-weeger moet oor die algemeen die volgende inhoud insluit: 1) Stel die model van die multihead-weeger en die draer wat gebruik word; 2) Stel die parameters van die weegaanwyser vir berekening; 3) Stel die weegparameters in; 4) Stel die laaibeheer in; 5) Stel die iteminligting wat gedruk moet word; 6) Stel die parameters van die eksterne verwerpingsbeheerstelsel in; 7) Stel die weegmenu van die weegaanwyser; 8) Stel 'n verskeidenheid produkmodusse in; 9) Stel die inspeksie van die verwerpingstoestel; 10) Stel die produk teiken 11) Definieer of verander wagwoord; 12) Stel inset- of uitsetfunksie; 13) Definieer alarm toestand; 14) Stel datum of tyd in; 15) Stel taal. 2. Kalibrasiestelsel Die spoed- en spoedkalibrasie van die vervoerband hoef slegs een keer uitgevoer te word. Die kalibrasie sluit in die meet van die lineêre bandspoed deur die toereteller en die invoer van die korreksiewaarde.
3. Kalibrasie van die draer Wanneer die toestel vir die eerste keer aangeskakel word, moet verskeie kalibrasieprosesse uitgevoer word: statiese kalibrasie, blindesonetoets en tarrakalibrasie. Standaardgewigte moet vir statiese kalibrasie gebruik word. Die gewig van die gewigte moet laer wees as die maksimum reekswaarde, soos 80% van die maksimum reeks. Die gewigte moet geverifieer word en binne hul geldigheidstydperk. Indien die produk wat gekontroleer moet word enkel is en die gewig is soortgelyk, moet die gewig van die ooreenstemmende gewig toegerus word met verwysing na die gewig van die produk.
Tydens statiese kalibrasie word die gewig in die middel van die draer geplaas, en die statiese kalibrasie kan outomaties voltooi word nadat die gewigswaarde van die gewig ingevoer is. Statiese kalibrasie moet een keer uitgevoer word en die resultate is algemeen vir alle lopende produkte. Sulke statiese kalibrasie moet tydens aanvanklike ingebruikneming na fabrieksinstallasie uitgevoer word.
Na hierdie. Statiese kalibrasie moet slegs uitgevoer word wanneer hardeware-weegwerkverrigting verander (bv. laaisel, motor, draervervanging).“blindekol”Dui die dinamiese weegakkuraatheid van die meerkoppige weegstelsel aan.
Die blindekoltoets evalueer die weegproses en herhaalbaarheid van die multihead-weeger deur dieselfde pakkie herhaaldelik te weeg en die resultate te ontleed, asook deur die meganiese geraas van die raam te meet. Tarra-kalibrasie is 'n opsionele metode om die tarragewig van 'n produk (leë verpakking) te bepaal, en hierdie kalibrasieproses kan vir elke produk uitgevoer word om by die eienskappe van elke produk te pas. 4. Stel die produkinligting wat in die weegaanwyser gestoor is. Die produkgeheue van die multihead-weeger kan die inligting van 'n verskeidenheid produkte soos 30, 100 of selfs 400 produkte stoor, sodat die parameterwaardes van verskillende produkte gedefinieer kan word eerste. In die praktyk is dit net nodig om tussen produkte te wissel sonder om hierdie parameters te herdefinieer.
5. Dinamiese verstelling Elke produk moet dinamies aangepas word om die multihead-weeger geskik te maak vir die eienskappe van elke produk. Die aanpassingsresultaat kan gestoor word as die parameterwaarde wat nodig is in die weegproses. Dinamiese aanpassing is nodig vir elke produk sodat die multihead-weeger vir 'n wye verskeidenheid produkte aangepas kan word.
Hierdie funksie stel die filter en gemiddelde tyd vir die verkryging van gewig resultate, en stel ook die regstelling konstantes vir nul en span. Voor dinamiese aanpassing moet statiese kalibrasie en spoedkalibrasie gedoen word. Statiese kalibrasie om die tarrakonstante te verkry, om die statiese nulpunt reg te stel: plaas dan die pakkie wat vir kalibrasie gebruik word op die draer om die statiese spanpunt te verkry.
Begin die vervoerband, laat die leë skaal vrylik loop en neem die gemiddelde gewigwaarde van die leë skaal van die vervoerband as die dinamiese nulpunt; en weeg dan dieselfde pakkie herhaaldelik deur die draer vir 'n sekere aantal kere, ontleed die resultaat en verkry die standaardafwyking en akkuraatheid van die multihead-weeger. Nadat alle produkte opgestel is en die stelsel vir elke produk gekalibreer is, kan die meerkoppige weegbeheerder in werking gestel word.
Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Vervaardigers
Skrywer: Smartweigh–Lineêre gewigte
Skrywer: Smartweigh–Lineêre weegverpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine
Skrywer: Smartweigh–Skinkbord Denester
Skrywer: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–Kombinasie gewigter
Skrywer: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–Roterende verpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–Vertikale verpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmasjien
Kopiereg © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Alle regte voorbehou
