የምግብ ቫኩም ማሸጊያ ቦርሳ መስፋፋትን ችግር እንዴት መፍታት ይቻላል? የከረጢት እብጠት ችግር በምግብ ኩባንያዎች በተደጋጋሚ የሚያጋጥመው ችግር ነው. በዚህ ረገድ አውቶማቲክ የከረጢት ማሸጊያ ማሽኖች አምራቾች ጥልቅ ግንዛቤ አላቸው. በአጠቃላይ ለምግብ ከረጢቱ አየር መውጣት ዋናው ምክንያት ባክቴሪያው ተባዝቶ ብዙ ጊዜ ጋዝ ስለሚፈጥር ነው። መፍትሄውን እንረዳው።መፍትሄው እንደሚከተለው ነው።1. የጥሬ ዕቃዎችን የመጀመሪያ ደረጃ ረቂቅ ተሕዋስያን ይቆጣጠሩ. በተቻለ መጠን የጥሬ ዕቃዎችን የብክለት መጠን ይቀንሱ፣ ጥሬ ዕቃዎችን በጥብቅ ይምረጡ እና የተበከለ መበላሸት መርህን ከመጠቀም ይከላከሉ ፣ ስለሆነም ከመጠን በላይ በሆኑ ረቂቅ ተሕዋስያን ቅሪቶች እና በከረጢት መስፋፋት ምክንያት የምርት መበላሸትን ለማስወገድ።2. የሰራተኞችን ጥራት ማሻሻል ፣ አጠቃላይ የጥራት አስተዳደር ስርዓትን መመስረት ፣ የጥራት ቁጥጥር ተግባራትን በንቃት ማሳደግ እና ለሰራተኞች ተጨባጭ ተነሳሽነት ሙሉ ጨዋታ መስጠት ።3. የተለያዩ የማቀነባበሪያ ሂደቶችን ጥሬ ዕቃዎችን ይቆጣጠሩ, የማቀነባበሪያው ሂደቶች በቅርበት የተቀናጁ መሆን አለባቸው, የማስተላለፊያው ጊዜ አጭር ይሆናል, የተሻለው, እና የማቀነባበሪያው ጊዜ, የሙቀት መጠን እና የቃሚው ጊዜ ምርቱ ብቁ መሆኑን ለማረጋገጥ የአሠራር ዝርዝሮች ሊኖራቸው ይገባል. በሌላ በኩል ከምርት ማፅዳትና ከመበከል አንስቶ በከፊል የተጠናቀቁ ምርቶችን እስከ ማምረት ድረስ ያለው ጊዜ ረቂቅ ተሕዋስያን ብክለትን ለመቀነስ በተቻለ መጠን አጭር መሆን አለበት.4. ከቫኩም መታተም በኋላ በጊዜው ማምከንን ማረጋገጥ፣ ከቫኩም መታተም በኋላ ምርቶችን በወቅቱ ማምከንን ማረጋገጥ፣ የሸቀጦቹን ለስላሳ ፍሰት ለማመቻቸት፣ የማምከን ሂደቱን የአሠራር ቅደም ተከተል በጥብቅ መከተል እና የቁጥጥር ፣ የጥገና እና የጥራት ቁጥጥር ችሎታዎችን ማሻሻል ። የቆሻሻ ምርቶችን ለመከላከል ኦፕሬተሮች የሁለተኛ ደረጃ ብክለት; የማምከን ማሽን ሥራን በየጊዜው መመርመር እንደሚያመለክተው የማምከን ማሽን ከተግባር ችግሮች ጋር መጣል እና ጥቅም ላይ መዋል የለበትም.5. ከፍተኛ የሙቀት መጠን የማምከን ጊዜ እና የሙቀት መጠን የማምከን ጊዜ በቂ አለመሆኑን, የሙቀት መጠኑ ደረጃውን ያልጠበቀ እና የሙቀት መጠኑ ያልተስተካከለ መሆኑን ያረጋግጡ, ይህም ረቂቅ ተሕዋስያን እንዲቆዩ እና እንዲራቡ ለማድረግ ቀላል ነው. ረቂቅ ተሕዋስያን እንደ ሃይድሮጂን ሰልፋይድ እና ካርቦን ዳይኦክሳይድ ያሉ ጋዞችን ለማመንጨት የኦርጋኒክ ምግቦችን መበስበስ ይችላሉ። በቫኩም ቦርሳ ውስጥ ጋዝ ካለ, የቦርሳ መስፋፋት ችግር ይከሰታል. በምግብ ኢንዱስትሪ ውስጥ ያሉት አብዛኛዎቹ የከረጢት እብጠት ችግሮች ከማምከን የሙቀት መጠን ጋር የተገናኙ አይደሉም። ስለዚህ የሙቀት መጠኑን ከማቀናበር እና ከማምረትዎ በፊት ደረጃውን የጠበቀ መሆኑን ያረጋግጡ እና ቴርሞሜትሩን ደጋግመው ያረጋግጡ። የማምከን ሂደቱ ጊዜን መቆጣጠር, የሰራተኞችን ጥራት ማሻሻል እና የስራ ቅልጥፍናን ለማሻሻል በአርቴፊሻል መንገድ የማምከን ጊዜን አያሳጥርም. ያልተስተካከለ የማምከን ሙቀት የመሳሪያውን አጠቃቀም ዘዴ መቀየር ወይም መሳሪያውን ማሻሻል ያስፈልገዋል.መፍትሄው እዚህ አለ። ማንኛቸውም ጥያቄዎች ካሉዎት እባክዎን ወደ ኦፊሴላዊ ድርጣቢያችን የበለጠ ትኩረት ይስጡ ። በጣም ዝርዝር መልሶችን እናመጣለን.
