Çəkisiz çəki: çoxbaşlı tərəzilərin prinsipi və hesablama üsulu

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı çəkici

Bu yazıda çoxbaşlı tərəzilərin prinsipi və metroloji yoxlama üsulu tərkibi və quruluşu aspektlərindən ətraflı şəkildə təqdim olunur. Çoxbaşlı tərəzi metroloji yoxlama funksiyasına malik fasiləsiz qidalanma maşınıdır. O, iş zamanı xalis çəki zərərinə nəzarətin əsas prinsipi əsasında hazırlanmışdır və istehsalda avtomatik paketləmə sistemlərində geniş istifadə olunur. Açar sözlər: çoxbaşlı tərəzi Metroloji yoxlamanın əsas prinsipi Müəssisənin karbon əmələ gətirmə prosesində avtomatik paketləmə sistemi çox kritik əməliyyat və metroloji yoxlama sistemi proqram təminatıdır ki, bu da karbon anodlaşdırma istehsalının keyfiyyətinə və indeks dəyərinə çox zərər verir. O, çoxbaşlı tərəzidən və 4 elektron kəmər tərəzisindən (adını təqdim edin) ibarətdir.

Üç çoxbaşlı tərəzi aparatının gərgin tədqiqi, praktiki fəaliyyətləri və elmi tədqiqatları əsasında redaktor çoxbaşlı tərəzi haqqında bəzi səthi anlayışa və anlayışa malikdir. Burada əsas odur ki, çoxbaşlı tərəzi aparatının əsas prinsipləri və hesablama üsulları ilə sadə və ətraflı tanışlıq həyata keçirməkdir. Oğlanlarla paylaşın. 1. Struktur tərkibi Çox başlıqlı tərəzi ümumiyyətlə qidalanma suyunun qorunması qapısı, çəki silosu, qarışdırma cihazı, qidalanma avadanlığı, səs kartı çərçivəsi, çəki sensoru və ölçmə yoxlamasına nəzarət avadanlığı kimi əsas hissələrdən ibarətdir. 1. Qidalanma suyunun mühafizəsi qapısı Qidalanma suyunun mühafizəsi qapısı çəki bunkerini qidalandırmaq üçün istifadə olunur. Daha çox klapanlar, kəpənək klapanları, darvazalar və s. Ümumiyyətlə, əsas narahatlıqlar onun möhürlənməsi, güc açarının koordinasiya qabiliyyəti və sürətli və hamar qidalanmasıdır. performans parametrləri.

2. Çəki silosu Çəki silosu xammalın çəkilməsi üçün mühitdir. Xammalın seçilməsində korroziyaya davamlılıq və qələvi müqavimət nəzərə alınmalıdır. Bütün çəki prosesinin nisbəti təxminən 10% olmalıdır. 3. Qarışdıran qurğu Qarışdıran qurğu əsasən dövriyyəsi zəif olan xammalın tökülməsinə kömək etmək üçün istifadə olunur. O, ümumiyyətlə, spiral şnek bıçağı və ya sünbüllü qövs sındıran qol maşınının sadə sürücü mühərrikindən ibarətdir. Arxa qıran qolun fırlanmasına görə, görünmək asandır. Arxa və siçovul çuxurları üçün xammal giriş və çıxış yerlərinə rəvan şəkildə düşə bilər. 1 Qidalanma suyunun qorunması qapısı 2. Çəki çəni 3. Çəki sensoru 4 səs kartı rəfi 5. Qarışdırma qurğusu 6 Qidalanma avadanlığı 4. Qidalanma avadanlığı Qidalanma avadanlığı lifli xammalın çəkili bunkerə boşaldılması üçün istifadə olunur. Daşınacaq xammalın xüsusiyyətlərinə və tətbiqi təbii mühitə görə, vidalı konveyerlər, çarxlı qidalandırıcılar, Besleyici, kəmər qidalandırıcı.

Əksər tətbiqlərdə vidalı konveyer digər qapalı qidalanma avadanlıqlarından daha yaxşıdır. O, yalnız xammalı bərabər şəkildə daşıya bilməz, həm də toz xammalın uçması və fışqırmasının qarşısını ala bilər. 5. Səs kartı üçün rəf Səs kartı üçün rəf digər maşın və avadanlıqların dayaq nöqtəsidir və onun üzərində çəki sensoru quraşdırılmışdır. 6. Çəki sensoru Çəki sensoru çoxbaşlı tərəzi aparatının əsas çəki komponentidir və bərk yüksək ayırdetmə müqavimətli gərginlikölçən sensoru əsasən istifadə olunur ki, bu da xammalın xalis çəki məlumat siqnalını çıxış üçün elektron siqnala çevirir.

7. Metroloji yoxlamaya nəzarət avadanlığı Metroloji yoxlamaya nəzarət avadanlığı qidalanma sürətinə, daşıma qabiliyyətinə və s. nəzarət və metroloji yoxlanışı həyata keçirmək üçün istifadə edilən tam ağıllı çoxbaşlı tərəzi siferblatından və tam avtomatik avtomatik idarəetmə sistemindən ibarətdir. Bundan əlavə, çoxbaşlı tərəzi aparatının giriş və qidalandırma portları, adətən, saxlama bunkeri ilə sonrakı avadanlıqlar arasındakı əlaqənin çəkiyə mane olmamasını təmin etmək üçün çirklənməyə qarşı yumşaq və hermetik keçirici yumşaq birləşmələrdən istifadə etməlidir. Çoxbaşlı tərəzi və onun altında quraşdırılmış tənzimlənən qidalanma cihazının çəki silosu səs kartının rəfinə bərkidilmiş çəki sensorunda yerləşir.

2. Prinsip 1. Prinsip Şəkildə göstərildiyi kimi, çoxbaşlı tərəzi iş zamanı xalis çəki zərərinin manipulyasiya edilməsinin əsas prinsipinə uyğun olaraq metroloji yoxlamanı tamamlayır. Əvvəlcə qidalanma avadanlığını və çəki silosunu çəkin, vahid vaxta düşən xalis çəkinin zədələnməsinə görə xüsusi qidalanma sürətini müəyyən edilmiş qidalanma sürəti ilə müqayisə edin və sonra xüsusi qidalanma sürətinin əvvəlcədən təyin edilmiş dəyərə dəqiq cavab verməsi üçün qidalanma avadanlığına nəzarət edin. əvvəldən axıra qədər. , Qısa müddət ərzində bütün qidalanma prosesində qidalanma avadanlığı işin ortasında saxlanılan manipulyasiya məlumat siqnallarının tutumun əsas prinsipinə uyğun işləməsini təmin etmək üçün gücə əsaslanır. Yük spektrinin planı 2. Bütün tərəzi prosesi Çəki silosunda xammalın xalis çəkisi çəki sensoruna uyğun olaraq elektron siqnala çevrilir və çoxbaşlı tərəzi siferblatına daşınır. Çoxbaşlı tərəzi siferbatı xammalın hesablanmış xalis çəkisini və xalis çəkinin əvvəlcədən təyin edilmiş yuxarı və aşağı həddi dəyərlərini yerinə yetirəcəkdir. Müqayisə və identifikasiya üçün su mühafizə qapısının PLC nəzarətinə əsasən, çəki silosuna qidalanma dayandırılır.

Bundan əlavə, çoxbaşlı tərəzi yığımı ölçülmüş xüsusi qidalanma sürətini (ümumi boşalma axını) əvvəlcədən təyin edilmiş qidalanma sürəti ilə müqayisə edir və qidalanma avadanlığını idarə etmək üçün PID tənzimlənməsindən istifadə edir, beləliklə xüsusi qidalanma sürəti əvvəlcədən təyin edilmiş dəyəri dəqiq izləyir. Materialı çəki bunkerinə yükləmək üçün qidalanma suyu qapısı açıldıqda, məlumat siqnalı qidalanma sürətini bağlamaq üçün istifadə olunur və həcmli qidalanma həyata keçirilir. Çoxbaşlı tərəzi siferblatında xüsusi qidalanma sürəti və boşaldılan xammalın ümumi xalis çəkisi haqqında məlumat göstərilir. İşçi sxemin sxematik diaqramı 3. Qidalanma sürətinin hesablanması Çoxbaşlı tərəzinin qidalanma sürəti (boşaltma materialının ümumi axını) vahid vaxtda xalis çəkinin zədələnmə qiymətidir. Zərər dəyəri dt dövrü vaxtının dəqiq ölçülməsidir. Çoxbaşlı tərəzi siferblatının displey məlumatı vəziyyətində qidalanma sürəti aşağıdakı düsturla hesablana bilər MT=n(d)±β*d1)/(td±te) harada d——Çoxbaşlı tərəzi siferbatı məlumatları göstərir və n dəyərini göstərir——Ekran məlumatı displey dəyəri dəyişmə nömrəsi d1——Çoxbaşlı tərəzi siferblatının daxili ekran ayırdetmə qabiliyyəti məlumat xətası indeksidir, ümumiyyətlə β=O. 6td——Dövr müddətinin dəqiq ölçülməsi te——Zamanlama sapma indeksi, ümumiyyətlə te=0,0014, ümumi çəki təfərrüatlı ümumi dövr ərzində hesablanır, çoxbaşlı tərəzi aparatının ümumi xalis çəkisi Gq iki hissədən ibarətdir, yəni çoxbaşlı tərəzi siferblatının ölçü yoxlaması və saxlanılan xalis çəki VA və şkala Ağır silosun qidalanma dövründə ölçülməmiş və yoxlanılmamış boşaldılmış materialın xalis çəkisi VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF burada VH——Çəki silosunda xalis çəkinin yuxarı həddi dəyəri VD——Çəki silosunda xalis çəkinin aşağı həddi dəyəri ￡H——Xalis çəkinin yuxarı həddi dəyəri çəki sapması ￡L——Xalis çəki aşağı həddi dəyər ağırlığında sapma MTL——Yükləmə zamanı kilidlənmiş qidalanma sürəti tF——Qidalanma vaxtı ilə kilidlənmiş qidalanma sürəti MTL yenə də saniyədə K xalis çəki ekran məlumatının dəyişməsi ilə göstərilir: MTL=K(d)±β*d1)/(1±te) Qidalanma vaxtı qidalanma suyunun qorunma qapısının ümumi qidalanma axını MF, MF-dən asılıdır≈10MTtF=VA/MF Müfəssəl ümumi dövr müddəti: te=tF+td Orta ümumi axın sürəti: Mq=Gq/tn Davamlı olaraq hər dövrün xalis çəkisini toplamaqla, vaxt t=0-- Ümumi xalis çəki tn.

5. Nəticə Müxtəlif digər elektron maşın və avadanlıqlarda, adətən xammalın birləşdirilməsi ilə əlaqədar olaraq, çəki sensorunun temperaturun dəyişməsi dara çəkisinin dəyişməsinə səbəb olur ki, bu da öz növbəsində sistemin proqram təminatının düzgünlüyünün azalmasına səbəb olur, lakin çoxbaşlı tərəzi belə çatışmazlıqlardan xilas olur, bu asan deyil Temperaturun dəyişməsi çəki dəqiqliyini azaldır. Səbəb çox sadədir, çoxbaşlı tərəzi aparatının qidalanma sürətinin ölçülməsi xalis çəkiyə deyil, xalis çəki fərqinə əsaslanır, ona görə də çoxbaşlı tərəzi lifli xammalın daşınması sisteminin proqram təminatında çox ümumi tətbiq perspektivinə malikdir.

Müəllif: Smartweigh–Multihead Weighter İstehsalçılar

Müəllif: Smartweigh–Xətti çəkici

Müəllif: Smartweigh–Xətti tərəzi qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı Ağırlıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Tepsi Denester

Müəllif: Smartweigh–Qabıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Qarışıq Çəkici

Müəllif: Smartweigh–Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Dönər qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–VFFS Qablaşdırma Maşını