Kontroler za vaganje za vagu sa više glava

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

1. Sastav i tehnički parametri kontrolera vaganja za vagu sa više glava Multihead vaga je uobičajeno korišćen online dinamički sistem za vaganje, koji se uglavnom sastoji od transportne trake za opterećenje, nosača, opreme za sijanje, kontrolera za vaganje, opreme za podešavanje neto težine i drugih komponenti, sa automatskim identifikacija, dinamička mjerna verifikacija i druge karakteristike. Tokom rada, bez ručne kontrole, transportna traka za opterećenje automatski će poslati sirovinu za vaganje do nosača, prema dvije optičke inspekcijske komponente na obje strane platforme za vaganje kako bi se razlikovao položaj sirovine za vaganje, i unaprijed postaviti prema opremi za postavljanje. Dobar raspon neto težine za obavljanje skrininga. Kako bi se sirovina koja se vaga što bolje držala na vagi u skladu sa brzinom transportera, predviđeno je da kontrolni panel za vaganje bude brz, precizan i pouzdan.

Kontroler za vaganje se koristi za kontrolu višeglave vage gazećeg sloja na timu pritiska gazećeg sloja u polju vulkanizirane gume. Uglavnom se sastoji od automatskog upravljačkog sistema sastavljenog od 51 mikroračunara sa jednim čipom, pretpojačala, uređaja za podešavanje, lampe za prikaz rezultata skrininga, elektronskog brojača, kopir mašine, prekidačkog napajanja i slično. Njegov osnovni princip okvira prikazan je na slici 1.

Pretpojačalo povećava izlazni signal podataka milivoltnog nivoa preko senzora radnog pritiska, pretvara ga u diferencijalni signal i šalje ga CS-51 automatskom upravljačkom sistemu sa jednim čipom za obradu podataka. Poređeni raspon neto težine se upoređuje, a rezultat poređenja se zasniva na otvaranju i izlazu lampe za prikaz za prikaz informacija, elektronskom brojaču za brojanje i pokretanju kopir mašine za snimanje informacija o proizvodnim podacima. Kontrolor vaganja ima dva načina rada: rad i kalibraciju. Kada je odabrana metoda kalibracije, ona će unijeti statičke podatke i normalno prikazati informacije.

U ovom trenutku stavite predmet koji treba vagati na platformu za vaganje, kontrolna tabla će prikazati neto težinu predmeta koji treba vagati, a vaga se može kalibrirati. Kada je odabran način rada, kontroler vaganja će ući u operaciju dinamičkog vaganja i pregleda. U ovom trenutku, kontrolor vaganja će provjeriti signale optičkih podataka dijelova koji će se vagati na obje strane platforme za vaganje, identificirati dijelove gazećeg sloja i izvršiti dinamičko vaganje i operacije pregleda.

U mojoj zemlji, kontroleri za vaganje koji se koriste za višeglave vage su uglavnom uvozni proizvodi, a većina proizvoda razvijenih i dizajniranih u Kini je evoluirala iz displeja za vaganje opšte namene. Kategorija skrininga neto težine se unosi pomoću tastature. Kada sve radi normalno, stvarno operativno osoblje ne može vidjeti unaprijed postavljenu vrijednost, slika je loša, a podešavanje je nezgodno. Kontroler za vaganje koji smo razvili i dizajnirali imitira uzorke iz inostranstva, a četiri četvoropoložajna DIP prekidača postavljena su na kontrolnoj tabli kontrolne ploče kako bi se podesio opseg pregleda neto težine. Četiri DIP prekidača mogu se podijeliti u pet kategorija neto težine prema tehnologiji obrade (vidi sliku 2).

Prve dvije cifre četverocifrenih podataka predstavljaju cijeli broj, a posljednje dvije znamenke predstavljaju decimalu. Tokom čitavog procesa dinamičkog vaganja i pregleda, unaprijed postavljena vrijednost može se podesiti bilo kada i bilo gdje. Postavite odgovarajuće lampice i brojače za svaku neto težinu na kontrolnoj tabli.

Stvarno operativno osoblje može odmah podesiti radni pritisak ulaza za ekstruziju gazećeg sloja prema analizi trenda neto težine prikazane gornjom greškom i donjom greškom kako bi kontrolirali neto težinu gazećeg sloja. Na taj način je vrlo vizualno i praktično. Svaki od šest šestocifrenih registara ima informacije o podacima kao što su dobro vaganje, gornja greška, donja greška, gornja devijacija, donja devijacija, obim proizvodnje (uključujući dobro, gornju grešku i donju grešku).

Opremljen je fotokopir aparatom za kopiranje podataka i informacija kao što je rezultat rođenja, što je pogodno za upravljanje proizvodnom radionicom. Za nekvalificirane proizvode s gornjim i donjim odstupanjem, oprema za provjeru će se automatski aktivirati da ih ukloni, a alarm će se oglasiti kako bi podsjetio stvarno operativno osoblje da obrati pažnju. Kontroler za vaganje ne samo da ima funkcije zvučnog dinamičkog vaganja i operacije pregleda, već ima i funkcije automatskog praćenja nulte tačke, ljuštenja i nulte čišćenja, itd. To je visokoprecizni univerzalni mjerač s prikazom.

Njegovi ključni parametri performansi su:. Ekran: četvorocifreni LED digitalni displej sa sedam segmenata. Rezolucija ekrana: više od 300 miliona. Senzor podstiče prebacivanje napajanja: DC15V. Jedan 16 interfejs štampača. Radna temperatura: jedna 10-40 ℃. Prekidačko napajanje sistema za napajanje: AC380VsoHz Drugo, razvoj softvera Softver mobilnog telefona svih sistemskih softvera je podeljen na rad u pozadini i tok programa prijema. Sadržaji koji nisu baš praktični, kao što su kopiranje, metode obrade podataka i provjera neto težine i identifikacija, dodijeljeni su osnovnom upravljanju poslovima; dok se sadržaji koji su praktičniji za preuzimanje, izvršenje vremena itd. dodjeljuju recepcioneru. Razvoj softvera usvaja modularnu strukturu dizajna, koja je podijeljena u nekoliko programskih modula prema dnevnim zadacima, što je korisno za prilagođavanje, proširenje i transplantaciju.

Pojednostavljeni okvir dijagrama izvornog programa prikazan je na Slici 3. Za izvođenje statičkog vaganja podataka i dinamičkog skrininga i vaganja, tok programa uglavnom vrši funkcionalnu analizu i dizajn protiv smetnji. Svaki od njih je opisan u nastavku.

1. Analiza funkcija Funkcionalna analiza softvera mobilnog telefona je uglavnom za dizajniranje različitih programskih modula, te prema ovom programskom modulu, izvršavanje različitih bitnih dnevnih zadataka. U ovom toku programa, ključne funkcije koje obavlja softver mobilnog telefona mogu biti: Automatsko praćenje nulte tačke;. Piling;.. Kalibracija nulte tačke;. Prikupljanje podataka; Izvršenje vremena;.Ključ i postavka za čitanje;.Operacija/provjera konverzije;.Kopiraj;.Otključavanje prikazane vrijednosti informacija prema načinu rada;. Pod upravljanjem programa za praćenje sistema, ovaj programski modul vrši statičko vaganje podataka ili dinamički pregled i vaganje prema unaprijed određenom planu implementacije.

2. Šema dizajna protiv smetnji Pošto vaga sa više glava radi u prirodnom okruženju industrijske proizvodnje, na licu mesta postoje različiti uticaji koji ugrožavaju normalan rad vage. Stoga je, pored kontramjera protiv ometanja hardverske konfiguracije, vrlo kritična i neophodna protumjera protiv ometanja softvera mobilnog telefona kao druga odbrana. Softver za zvučni sistem ne samo da treba da izvrši funkcionalnu analizu, već i da izvrši šemu dizajna protiv smetnji kako bi se poboljšala pouzdanost sistemskog softvera.

Sistemski softver bira sljedeće dvije mjere protiv smetnji za softver mobilnog telefona: (1) Elektromagnetne smetnje za zaštitu od smetnji u sigurnosnom kanalu analognog signala uglavnom su poput bure, a vrijeme efekta je kratko. Prema ovoj karakteristici, prilikom prikupljanja signala podataka o neto težini, može se kontinuirano prikupljati nekoliko puta, sve dok rezultati kontinuiranih dva prikupljanja ne budu potpuno isti, signal podataka je razuman. Ako je signal podataka nedosljedan nakon nekoliko prikupljanja, trenutna zbirka signala podataka će biti odbačena.

Maksimalna granica frekvencije svake kolekcije i kontinuirana ista frekvencija mogu se podesiti prema specifičnim zahtjevima. Maksimalni iznos prikupljen u ovom toku programa je 4 puta, a 2 uzastopna puta su takođe razumne naplate. Za izlazni sigurnosni kanal, čak i ako je MCU dizajniran da dobije odgovarajuće informacije o izlaznim podacima, izlazni uređaj može dobiti netačne informacije o podacima zbog vanjskih utjecaja.

U softveru mobilnog telefona, razumnija protumjera protiv smetnji je ponavljanje istih podataka o podacima. Vrijeme ciklusa ponavljanja je što je moguće kraće, tako da nakon prijema izvještaja o pogođenoj grešci, periferni uređaj ne može dati razuman odgovor na vrijeme, te je ponovo stigao odgovarajući sadržaj izlazne informacije. Na taj način se odmah izbjegava pogrešno držanje.

U ovom toku programa, izlaz se stavlja u prekid izvršenja vremena, što može razumno izbjeći operaciju izlazne greške. (2) Digitalno filtriranje je usmjereno na prikupljeni signal podataka o neto težini, koji često ima proizvoljan utjecaj, pa je potrebno dobiti informaciju podataka blisku realnoj vrijednosti tačke iz proizvoda niza podataka podataka, te dobiti rezultat sa visok stepen autentičnosti. U softveru za mobilne telefone, uobičajena metoda je digitalno filtriranje.

Ovaj programski tok je podijeljen na statičko vaganje podataka i dinamičko probirno vaganje. Zbog različitih metoda vaganja, odabrane metode digitalnog filtriranja su također različite. Različite metode digitalnog filtriranja koje su usvojene za ove dvije metode vaganja navedene su u nastavku.

¹Statičko vaganje podataka: Ključna stvar kod vaganja statičkog podatka je pouzdanost i preciznost sistemskog softvera. Potrebno je uzeti u obzir relativnu stabilnost prikazanih informacija u stabilnim uslovima i brz odziv tokom učitavanja. Stoga, prvo treba izvršiti identifikaciju pouzdanosti prikupljenih podataka, a zatim izvršiti rješenje digitalnog filtriranja.

U procesu digitalnog filtriranja, tehnika filtriranja pokretnog prosjeka se bira kako bi se poboljšao stvarni efekat filtriranja. Specifična metoda je sljedeća: svaki put kada se uzme uzorak, uklanja se jedna od najranijih informacija o podacima, a zatim se vrijednost uzorkovanja ovog vremena i vrijednost uzorkovanja mnogih prethodnih vremena zajedno prosječuju, a razumna vrijednost uzorkovanja dobijena pomoću pojedinac se može predati na korištenje. Stoga se time poboljšava upotrebljivost sistemskog softvera.

Odabir frekvencije uzorkovanja N jako šteti stvarnom efektu filtriranja. Što je N veći, bolji je stvarni efekat, ali će ugroziti dinamički odgovor sistemskog softvera. U ovom kontroloru za vaganje, kako bi se poboljšala pouzdanost sistemskog softvera i mogućnost brzog reagovanja, N je 32 kada je stabilan, a 8 kada je nestabilan.

Zbog odabira razumne metode filtriranja, pouzdanost i preciznost sistemskog softvera i vrijeme odziva na učitavanje dodatno su poboljšani.ºDinamički pregled i vaganje: Kod dinamičkog pregleda i vaganja, gazni sloj se brzo zasniva na platformi za vaganje. Gazeći sloj je na skali u roku od 1,5 sekunde, tako da se uzorkovanje mora obaviti u roku od 1 sekunde.

Na taj način je frekvencija uzorkovanja ograničena. Osim toga, budući da će gazni sloj uzrokovati određene vibracije kada se brzo prilagodi platformi za vaganje, to će utjecati na vrijednost uzorkovanja. Zbog toga je veoma važno razmotriti koje su informacije validne i koja vrsta digitalne tehnologije filtriranja je odabrana da bi se suzbila šteta jake simetrije elektromagnetnih smetnji.

Prema specifičnom zapažanju, talasni oblik signala podataka o vaganju višeglave vage prikazan je na slici 5. Na slici je od dolaska gazećeg sloja do platforme za vaganje do njegovog odlaska podijeljeno u tri karike: prva faza je vrijeme t, segment, što je cijeli proces od dolaska gazećeg sloja do platforme za vaganje do potpunog postavljanja na platformu za vaganje. Signal podataka o neto težini je ovdje. Druga faza je deveta faza, gazište je potpuno na platformi za vaganje, a ovaj period je faza vaganja; treća faza je vrijeme t. Segment je cijeli proces kojim gazište napušta platformu za vaganje, a signal podataka o neto težini polako se smanjuje na nulu tokom ovog perioda.

Na početku i na kraju devet sekcija vaganja, signal podataka o vaganju trpi relativno teže efekte. U planinskom dijelu, odnosno kada je gazište u sredini platforme za vaganje, signal podataka o vaganju je relativno stabilan. Stoga je idealnije odabrati podatke o podacima vremenskog raspona Δt.

Upotrijebite postavljenu vagu da dođite do kraja fotoelektričnog prekidača kako biste pokrenuli kontroler vaganja za primanje informacija o dinamičkim podacima uzorkovanja i uzorkovanje unutar planinskog vremena. Frekvencija uzorkovanja N povezana je sa brzinom uzorkovanja. Što je veća brzina uzorkovanja, veća je prikupljena frekvencija N. Instalacija fotoelektričnog prekidača mora osigurati da prikupljeni vizualni podaci budu informacija o podacima kada se objekt koji se vaga nalazi u gradu Weitaishan.

Za N prikupljenih podataka, svi imaju različite komponente uticaja, tako da je potrebno odabrati razumnu metodu filtriranja da bi se dobila prava vrijednost neto težine gazećeg sloja. Ovim postupkom odabire se kompozitna tehnologija filtriranja, odnosno kombinuje se i primenjuje primena dve ili više metoda digitalnog filtriranja, što nije dovoljno da se međusobno nadopunjuju, da bi se poboljšao stvarni efekat filtriranja, kako bi se postigao stvarni efekat filtriranja. efekat koji se ne može postići samo jednom metodom filtriranja. Ovdje je odabrana metoda filtriranja koja kombinira metodu filtriranja maksimalne vrijednosti i metodu filtriranja srednje aritmetičke.

Filtriranje de-maxima prvo uklanja značajnu vrijednost utjecaja jednog impulsa i ne prijavljuje se za izračunavanje srednje vrijednosti, tako da je izlazna vrijednost srednjeg filtriranja bliža pravoj vrijednosti. Osnovni princip algoritma optimizacije je sljedeći: nastavite uzorkovati N puta, akumulirajte i zatražite milost, i u njemu pronađite najveću i minimalnu vrijednost, a zatim oduzmite najveću i minimalnu vrijednost od akumulacije i vertikale , i izračunajte prema N jednoj ili dvije vrijednosti uzorkovanja. znači, odnosno da se dobije razumna vrijednost uzorkovanja. Dijagram toka postupka složenog filtriranja prikazan je na dijagramu talasnog oblika signala podataka o vaganju na slici 5. Od dolaska gazećeg sloja do platforme za vaganje do njegovog odlaska, podijeljen je u tri veze: prva faza je vrijeme t, segment, što je vrijeme kada gazište stigne na skalu. Čitav proces od platforme do potpunog postavljanja na platformu vage, signal podataka o neto težini polako raste tokom ovog perioda; druga faza je vremenski period devet, gazište je potpuno na platformi vage, ovaj period je dio za vaganje; treća faza To je vrijeme t.

Segment je cijeli proces kojim gazište napušta platformu za vaganje, a signal podataka o neto težini polako se smanjuje na nulu tokom ovog perioda. Na početku i na kraju devet sekcija vaganja, signal podataka o vaganju trpi relativno teže efekte. U planinskom dijelu, odnosno kada je gazište u sredini platforme za vaganje, signal podataka o vaganju je relativno stabilan.

Stoga je idealnije odabrati podatke o podacima za vremenski period Δt. Upotrijebite postavljenu vagu da dođite do kraja fotoelektričnog prekidača kako biste pokrenuli kontroler vaganja za primanje informacija o dinamičkim podacima uzorkovanja i uzorkovanje unutar planinskog vremena. Frekvencija uzorkovanja N povezana je sa brzinom uzorkovanja. Što je veća brzina uzorkovanja, veća je prikupljena frekvencija N.

Instalacija fotoelektričnog prekidača mora osigurati da aritmetička sredina prikupljenih vrijednosti u formuli i N bude aritmetička sredina 2 vrijednosti uzorkovanja; w je i-ta vrijednost uzorkovanja; N je frekvencija uzorkovanja. Da bi se olakšalo izračunavanje, frekvencija uzorkovanja se općenito bira kao 6, 10, 18, kao što je 2 na stepen cjelobrojnog iznosa 2 plus 2, što je pogodno za korištenje pomaka umjesto dijeljenja. U ovom programskom toku, rješenje se odabire tokom uzorkovanja, tako da nema potrebe za razvojem područja za pohranu podataka podataka u ravnalu AM.

Nakon digitalnog filtriranja, dobiva se vrijednost W, a zatim se provode metode obrade podataka kao što su ljuštenje i konverzija prosječne greške kako bi se dobila vrijednost neto težine gazećeg sloja za prikaz informacija, identifikaciju i kopiranje. Nakon što drugi fotoelektrični prekidač otkrije da je gazište potpuno napustilo platformu za vaganje, pokrenite montažer za praćenje nulte tačke, odaberite uzorak velikog uzorka i povucite tehnologiju prosječnog filtra, te automatski uklonite taru kako biste se pripremili za dolazak sledeći korak. Prihvatite pripremu unapred. 3. Zaključak Kontroler za vaganje ima savršene funkcije i snažnu zaštitu od smetnji. Ne samo da je pogodan za rad sa ekranom gazećeg sloja u oblasti vulkanizirane gume, već je pogodan i za rad različitih vaga sa više glava kao što su jaja, kovanice, stoka i industrijske proizvodne linije.

U ovoj fazi više od deset godina se koristi višeglavna vaga koju su uveli neki proizvođači u našoj zemlji. Neki kontrolori za vaganje više ne mogu normalno raditi i hitno im je potrebna zamjena. Osim toga, postoje i neki proizvođači koji još uvijek koriste vagu s više glava tipa pedala, koja se ne može smatrati neophodnim za proizvodnju i proizvodnju. Stoga, kontrolor vaganja danas ima izuzetno korisnu marketinšku promotivnu vrijednost.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linear Weighter

Autor: Smartweigh–Linearna vaga mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje na preklop

Autor: Smartweigh–Kombinovani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje gotovih vreća

Autor: Smartweigh–Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–VFFS mašina za pakovanje