Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal
Durant tot el procés d'aplicació, la pesadora multicapçal utilitzarà raonablement la seva empresa de pesatge i alimentació com a tota la seva pesatge, i mostrarà el senyal de pes net d'acord amb la simetria que segueixi apareixent al quadre de comandament del vehicle durant tot el procés d'aplicació. D'aquesta manera, es pot mesurar raonablement la taxa de conversió de la pesadora multicapçal per unitat de temps i, a continuació, es pot mesurar el flux d'acceleració. Per a l'adquisició d'aquest tipus de flux, la pesadora multicapçal és molt important, perquè és la base per a la mesura i detecció precisa del producte. L'algoritme intern de colònia de formigues del quadre d'instruments del vehicle d'aquest tipus d'equips industrials s'utilitza per dur a terme el control i el càlcul a prop del flux. Senyal de regulació de sortida per controlar l'arrencada suau, etc. L'adquisició d'aquest tipus de trànsit és molt important, i també és la base per a la mesura i detecció precisa de la pesadora multicapçal.
En tot el procés d'aplicació real de la pesadora multicapçal, el producte es pot veure des del concepte bàsic que el producte no es fa malbé fàcilment pel canvi del seu pes net d'un costat de la bàscula a l'altre costat de la bàscula. Això només serveix per mesurar i verificar el pes net. El motiu de la desviació i el mètode tradicional de detecció de mesura dinàmica també són un avantatge significatiu. La pesadora multicapçal té una gran capacitat per transportar matèries primeres, i el seu volum de mesura i detecció és d'alta precisió durant l'aplicació. Realitza un mesurament precís de la sitja durant tot el procés de treball. En realitat es realitza en format de dades. El motiu de la desviació de pes és mesurar el cabal. El motiu de la desviació de la pesadora multicapçal i l'error causat pel valor de calibratge del flux també depèn del temps de mesurament precís del pes net del producte és de més de deu minuts, i no és fàcil patir una deriva zero del sensor i canvis de temperatura durant l'aplicació, i després es pot obtenir una major precisió de mesura i detecció.
El sistema sense escala de pes net no necessita acer, i la seva placa d'acer inoxidable es seleccionarà en tot el procés d'aplicació, de manera que es pot utilitzar en llocs amb especificacions ambientals geogràfiques febles, l'equip mecànic té durabilitat, menys freqüència de manteniment i No té por de les altes temperatures i altres característiques, preocupació per les matèries primeres d'alta temperatura. El concepte bàsic de pesadora multicap el segueix FC basat en l'algoritme de colònia de formigues de retroalimentació PID, per dur a terme el control i el càlcul del flux total a prop de l'objectiu i els senyals d'ajust de sortida per controlar el controlador d'alimentació, com ara un arrencador suau. Problemes als quals cal prestar atenció a l'hora de dissenyar una pesadora multicapçal, els factors que perjudiquen la precisió: la pesadora multicapçal té en compte les característiques de la bàscula de format de dades i la bàscula de dades visuals. Per tant, en l'esquema de planificació del programari de dibuix, els requisits són: 1. El rang adequat de la velocitat de lliurament, en general, en el treball real, es refereix al rang del 60% al 70% del corrent nominal de la capacitat de transport.
Si trieu comunicar i comunicar la regulació de la velocitat, la freqüència de l'estrès del sòl hauria de ser preferiblement entre 35 i 40 Hz. D'aquesta manera, es pot assegurar el rang del rang d'ajust. També perquè la velocitat de transmissió és massa baixa, la fiabilitat del sistema és feble.
El rang de mesura del sensor ha de ser moderat, segons la fórmula de càlcul. El concepte bàsic de pesadora multicapçal En altres paraules, el rang de detecció del sensor també és del 60% ~ 70% del rang de detecció i el rang de conversió del senyal és ampli, la qual cosa és molt beneficiós per millorar la precisió. 3. El disseny de l'esquema d'estructura mecànica ha de garantir que la fluïdesa de les matèries primeres sigui excel·lent. A més, cal assegurar-se que el temps d'alimentació sigui curt i que l'alimentació no sigui massa petita. En general, s'ha d'alimentar una vegada cada 5-10 minuts.
El sistema de transmissió que coopera entre si ha de garantir un funcionament estable i una excel·lent forma de línia.
Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal
Autor: Smartweigh–Ponderador lineal
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal
Autor: Smartweigh–Safata Denester
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca
Autor: Smartweigh–Pesador combinat
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS

Drets d'autor © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Tots els drets reservats