Quin és el principi i el mètode de càlcul de la pesadora multicapçal?

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

Què és una pesadora multicapçal? Quin és el principi bàsic de la pesadora multicap de producte electrònic? Una pesadora multicapçal també és un tipus de bàscula electrònica que es pesa amb dispositius electrònics. En el procés de producció d'algunes plantes de fabricació, la pesadora multicapçal també té una certa quota de mercat i un àmbit d'aplicació únic en les seves vendes al mercat. La pesadora multicapçal és un dispositiu de pesatge d'alimentació contínua.

L'operació real en estat sense pes es porta a terme a la sitja, que pot aconseguir una major linealitat d'alimentació. S'explica tot el procés del sistema de pesatge electrònic, la sitja és una estructura segellada i la protecció del medi ambient té zero contaminació. S'utilitza àmpliament en el transport, mesurament i inspecció de matèries primeres granulars i en pols, com ara la indústria siderúrgica, la decoració de materials de construcció, etc.

Quin és el principi bàsic de la pesadora multicap de producte electrònic? El concepte bàsic del sistema electrònic de mesura i inspecció del pesador multicapçal és cargolar la safata de pesatge i l'alimentació de pesatge junts, donant com a resultat la distància total entre l'alimentació de la safata i l'alimentació. La col·locació de tot el procés de la pesadora multicapçal es realitza a la distància total de la cèl·lula de càrrega. Connecteu màquines i equips de mesura i prova separats segons les matèries primeres entrants i sortints per mantenir la distància total de la sitja i l'estructura del punt de suport de la sitja.

El pes net de la sitja del pesador multicapçal està supervisat i operat pel programari del telèfon mòbil del programari del sistema de llançament de mesura i detecció. D'acord amb la reducció del pes net de la sitja, en estat sense pes, el programari del telèfon mòbil del programari del sistema d'alimentació i trituració mesurarà contínuament i amb precisió l'halo d'alimentació, compararà l'halo d'alimentació amb els paràmetres de control, controlarà la velocitat de l'espiral. , i assegureu-vos que la coberta d'alimentació sigui la mateixa que els paràmetres de control. . L'operació real d'alimentació es porta a terme contínuament fins que el pes net de la caixa de pesatge assoleix els paràmetres de control baixos preestablerts.

Quan s'assoleixin els paràmetres de control del límit baix, la vàlvula d'alimentació a la part superior del material de pesatge s'obrirà completament i el material s'introduirà a la sitja de pesatge. els paràmetres de control del límit, el sistema d'alimentació s'apagarà i el nou cicle d'operació d'estat sense pes començarà. Durant tot el procés de formació de la fàbrica de carboni de l'empresa, el programari del sistema de dosificació automàtica és un programari mòbil important per al funcionament real del programari del sistema de mesura i detecció, que perjudica molt la qualitat i els indicadors del tractament d'anodització de la fàbrica de carboni. . El seu quid està format per tres bàscules per perdre pes i quatre bàscules de cinturó electròniques (per anomenar-les).

D'acord amb l'estudi diligent, les activitats de pràctica social i la investigació científica dels tres tipus de pesadores multicapçal, Bian Xiao té uns coneixements i comprensió senzills de les pesadores multicapçal. La clau aquí és introduir els conceptes bàsics i els mètodes de càlcul de mesura i detecció de pesadores múltiples d'una manera senzilla i detallada, i desenvolupar-los juntament amb tothom. 1. Construcció i composició.

La pesadora multicap es compon generalment de components bàsics com ara la porta d'alimentació d'aigua, la safata de pesatge, l'equip de mescla, la maquinària i l'equip d'alimentació, el bastidor de targetes de so extern, el sensor de pesatge i la maquinària i l'equip de mesura i prova de funcionament real. 1. Porta d'aigua d'alimentació. La porta hidràulica de la premsa hidràulica d'alimentació s'utilitza per alimentar la sitja de pesatge, la vàlvula de globus, la vàlvula de papallona, ​​la vàlvula de globus, etc.

sovint seleccionats. En termes generals, la preocupació important són els seus paràmetres tècnics, com ara les característiques de segellat, la coordinació de l'interruptor principal, els interruptors a prova d'explosió ràpids i estables, etc. 2. Posicions de pesatge.

Les papereres de pesatge són mitjans per pesar matèries primeres. La selecció de matèries primeres ha de tenir en compte la resistència a la corrosió i la resistència a l'àcid. El seu volum es selecciona segons la quantitat d'alimentació de 3 minuts sota el gran cabal total d'alimentació, i el temps d'alimentació hauria de representar una proporció molt gran en tot el procés de pesatge, al voltant del 10%.

3. Equip d'agitació. La clau de l'equip de mescla és ajudar a l'abocament de matèries primeres amb mala circulació, que generalment es compon d'un motor d'accionament de braç de trencament d'arcs combinat amb una fulla de barrena espiral o dents d'ungles. Depenent de la rotació del braç de trencament de l'arc, els materials que són molt propensos a trencar l'arc i els forats de rata es poden deixar caure amb èxit dins i fora del lloc d'accés.

1. Porta de subministrament d'aigua; 2. Cubeta de pesatge; 3. Cèl·lula de càrrega. 4 Bastidor de targetes de so extern 5 Equip de mescla 6 Maquinària i equip d'alimentació. 4. Maquinària i equip d'alimentació.

L'equip de la màquina d'alimentació s'utilitza per descarregar i pesar les matèries primeres de fibra química a la sitja. Segons les característiques de les matèries primeres a transportar i el diferent entorn geogràfic, es poden seleccionar transportadors de cargol, alimentadors d'impulsor, alimentadors vibratoris i alimentadors de corretja. A la majoria dels llocs d'ús, els transportadors de cargol són millors que altres màquines d'alimentació tancades, que no només poden transportar matèries primeres de manera uniforme, sinó que també eviten el vol i l'erupció de matèries primeres en pols.

5. Suport extern per a targeta de so. El bastidor de targetes de so extern és el fulcre d'altres equips mecànics i la cèl·lula de càrrega s'hi instal·la. a la part superior.

6. Cèl·lula de càrrega. La cèl·lula de càrrega és un component de pesatge important de la pesadora multicapçal. En general, s'utilitza un sensor de tensió fort amb una resistència d'alta resolució per convertir el senyal de pes net de la matèria primera en una sortida de senyal de dades de dispositiu electrònic. 7. Sistema de control de mesura i detecció.

El funcionament real de l'equip de mesura i prova es compon d'una caixa de pesatge multicapçal intel·ligent i un sistema de control automàtic automàtic. A més, el canal i el port d'alimentació de la pesadora multicapçal haurien d'utilitzar en general connexions suaus, resistents a la brutícia i hermèticament conductores i suaus per garantir que la connexió entre el contenidor d'emmagatzematge i l'equip després de l'esdeveniment no dificulti el pesatge. La caixa de pesatge de la pesadora multicapçal i el dispositiu d'alimentació ajustable instal·lat a sota es troben a la cèl·lula de càrrega fixada a l'estructura de la targeta de so externa.

En segon lloc, el principi bàsic. 1. Fonaments. Com es mostra a la figura, la pesadora multicapçal realitza inspeccions metrològiques basades en el concepte bàsic de controlar els danys al pes net durant el funcionament.

Primer, peseu l'equip d'alimentació i peseu l'estoc del magatzem. D'acord amb el dany del pes net per unitat de temps, es compara la taxa d'alimentació establerta per la taxa d'alimentació específica i, a continuació, es fan servir la maquinària i l'equip d'alimentació, de manera que la taxa d'alimentació específica tingui en compte amb precisió els paràmetres de control des del principi fins al final. Durant tot el procés d'alimentació en un curt període de temps, la maquinària i l'equip d'alimentació utilitzen la força d'interacció per fer que els senyals de control s'emmagatzemen a les etapes mitjanes i posteriors del treball per dur a terme operacions reals segons el concepte bàsic de tipus volumètric.

Esquema d'espectre de càrrega. 2. Tot el procés de pesatge. El pes net de les matèries primeres a la caixa de pesatge es converteix en un senyal de dades del dispositiu electrònic segons la cèl·lula de càrrega, que es transmet a la caixa de la pesadora multicapçal.

La caixa de pesatge multicapçal compara el pes net mesurat de la matèria primera amb els valors límit superior i inferior preestablerts del pes net i controla la porta hidràulica d'alimentació segons el PLC per alimentar de manera intermitent la matèria primera al magatzem de pesatge. A més, la caixa del pesador multicapçal compara la taxa d'alimentació específica mesurada (sortida total) amb la taxa d'alimentació predeterminada i utilitza l'ajust PID per operar realment la maquinària i l'equip d'alimentació per fer que la taxa d'alimentació específica es pugui seguir amb precisió. Quan s'obre la porta de la màquina hidràulica d'alimentació i el material s'introdueix a la sitja de pesatge, el senyal de control bloqueja la velocitat d'alimentació i comença l'obertura del volum.

El panell de pesadora multicapçal mostra informació sobre la velocitat d'alimentació específica i el pes net total de la matèria primera descarregada. Esquema del circuit d'alimentació en funcionament. 3. Càlcul de la velocitat d'alimentació.

La velocitat d'alimentació (sortida total) de la pesadora multicapçal és el valor de dany del pes net per unitat de temps, que teòricament indica el següent: MT=dG/dt.MT escriviu una velocitat de tall. DG - Valor de destrucció del pes net. dt - període de mesura precís i precís.

La velocitat d'alimentació sota la condició de visualització de la caixa del pesador multicapçal es pot calcular mitjançant la fórmula següent. MT=n(dβ*d1)/(tdte) En el càlcul de la fórmula, d——Informació de visualització El contingut de la informació de la caixa de la pesadora multicapçal indica el valor de l'etiqueta. N——La freqüència de transició mostrada.

D1——Resolució parcial interna de la pesadora multicapçal——Valor de l'índex d'error de mesura, generalment β=0,6Td——Cicle de mesura precís. Te——El valor de l'índex per la raó de l'error de temporització, generalment te=0,001. 4. Càlcul del pes total.

En un temps de cicle total detallat, el pes net total Gq de la pesadora multicapçal consta de dues parts, és a dir, el pes net VA del cas de la pesadora multicapçal usada per a proves metrològiques i emmagatzematge i la caixa de pesatge que no ha estat sotmesa a proves metrològiques. durant el període d'alimentació. Pes net VD del fil. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF. En què VH——És el valor límit superior del pes net de les matèries primeres a la caixa de pesatge. VD——El valor límit inferior del pes net de les matèries primeres a la caixa de pesatge.

£ H——El motiu de l'error en el valor especificat de pesatge al pes net. £ L——El motiu de l'error en el valor especificat de pesatge sota el pes net. MTL——Velocitat d'alimentació bloquejada durant el període d'alimentació.

TF - Temps d'alimentació. La velocitat d'alimentació MTL bloquejada encara s'indica pel valor de visualització del pes net k canviat per segon: MTL=K(dβ*d1)/(1te) El temps d'alimentació depèn del cabal d'alimentació total de la porta hidràulica de la premsa hidràulica d'alimentació MF , MF≈10mttf=va/MF. El període total exhaustiu és te=tF+td.

El cabal mitjà és Mq=Gq/tn. El pes net total en el moment t=0-TN es pot calcular acumulant contínuament el pes net del material tallat en cada cicle. 5. Resultats.

En altres tipus d'equips de pesatge i equips de maquinària, generalment a causa de la unió de matèries primeres, el canvi de temperatura de la cèl·lula de càrrega provoca el canvi de pes de tara, que al seu torn redueix la precisió del sistema. La pesadora multicapçal ja ha resolt aquest defecte, i no és fàcil reduir la precisió de pesatge a causa dels canvis de temperatura. El motiu és molt senzill.

La mesura precisa de la velocitat d'alimentació de la pesadora multicapçal es basa en la diferència de pes net, no en el pes net. Per tant, la pesadora #multihead té una perspectiva d'aplicació molt àmplia en el sistema de transport de matèries primeres de fibra artificial.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS