Smart Weigh es compromet a ajudar els clients a augmentar la productivitat a un cost reduït.
Llenguatge
Smart Weigh es compromet a ajudar els clients a augmentar la productivitat a un cost reduït.
Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal
Les pesadores multicapçals automàtiques només s'acaben de començar a lliurar des de l'any 1965. Moltes aplicacions d'aquest tipus d'electrònica estan regulades per lleis i regulacions del meu país sobre els pesos nets mínims i mitjans. Els operadors que venen productes preenvasats amb un pes net de valors d'error uniformes als usuaris finals han d'assegurar-se que els productes que sovint es necessiten en la distribució de fons no s'utilitzen a les empreses de circulació de mercaderies. inferior a algun valor d'error. Seguir aquesta especificació és, en última instància, la responsabilitat del fabricant d'aquests preenvasos.
Per tal de complir millor amb les seves pròpies lleis i normatives, molts països del món també requereixen un manteniment regular dels equips de mesura (bàscules) utilitzats per a aquest tipus de maquinària i equips de producció i processament (anomenats a Europa).“verificar”). A més de l'entrada inicial al mercat i la inspecció immediata sobre el terreny (certificació, recalibració), als estats membres de la UE, Rússia i Japó, les lleis i els reglaments d'aquestes regions també exigeixen la certificació de mètodes d'aquestes eines de prova (pesadores múltiples). El mètode confirma que la major part de la precisió de mesura dels instruments i equips d'ús habitual es va determinar en la inspecció anterior per part de les agències de reconeixement (com ara PTB, NMI, etc.) al meu país. (Estats membres de la UE: control MID) L'anunci per determinar si s'ha de lliurar d'acord amb les especificacions especials de producció i processament o per reajustar la pesadora multicapçal in situ és un requisit previ.
Certificat MD5. Els productes que s'han de pesar poden ser líquids, pols o ingredients sòlids, que poden tenir un nombre infinit de valors de pes net diferents. Com tothom sap, alguns productes inclouen un nombre relativament limitat de components i els seus pesos nets independents són àmpliament coneguts.
Per tant, aquest tipus de producte (en teoria) només assumeix un valor de pes net relativament limitat. En particular, és probable que es recordin en tot moment una o més de les parts que falten, fet que va contribuir a la manca de detall en el producte final envasat. La tasca diària d'una escala d'inspecció de força motriu és comprovar la coherència del producte i eliminar el producte no detallat del procés de producció per garantir una precisió suficient i una fiabilitat de mesura de precisió.
Les pràctiques de cohesió es poden utilitzar tant per als envasos individuals com per als envasos finals, com ara els cartró. Una altra tasca diària de la gestió de la qualitat és el control de qualitat purament intern, la causa de les desviacions (massa pesades o massa lleugeres) a nivell del pes net global objectiu indica un procés de producció incorrecte, per exemple, el funcionament real del pes net de peces de fosa, a partir del seu pes net es pot veure si hi ha inconvenients com el rodament (bombolles internes), i aquest inconvenient s'ha d'eliminar. categoritzar.
La classificació també s'aplica al programari del sistema, però només com a bo o dolent, alguns valors de pes net s'accepten o esborran. Com tothom sap, una altra aplicació és dur a terme la classificació en la distribució de categories. En general, s'utilitzen múltiples alimentadors continus per alimentar altres objectes de diferents pesos superpesats a diferents sortides de seguretat o contenidors de recollida, i els pesos nets que s'inclouen posteriorment en aquestes sortides de seguretat o contenidors de recollida es limiten a la categoria de pesos nets definida anteriorment.
Per exemple, el col·leccionista número 2 inclou articles de 100 g a 120 g de pes net, mentre que el col·lector número 2 només inclou articles de 120 g a 140 g de pes net, etc. Millora del procés de dosificació i dosificació (controlador de tendència) Una altra tasca diària és la pesadora automàtica multicapçal que controla activament el procés de dosificació. Quan es tracta del controlador de tendència de desenvolupament de la pesadora automàtica multicapçal, la seva tasca diària és omplir, tallar o tallar amb làser els trams superior, mitjà i inferior de la pesadora automàtica multicapçal segons el senyal de control relatiu, per tal d'aconseguir la xarxa. pes del pes net objectiu. valorar i mantenir-lo el major temps possible.
Per tant, els resultats de la simetria de nou es van avaluar relativament. Com a resultat de l'avaluació, s'emet un senyal de control (variable manipulada) per regular el mòdul de control plus. Els paràmetres bàsics introduïts estableixen el mètode d'autenticació i les característiques de control.
Aquest ha d'incorporar les característiques del mòdul de control carregat per al seu funcionament pràctic. Paràmetres principals importants“Objectiu general”S'especifica el pes net total objectiu total estimat que s'ha de mantenir.
Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal
Autor: Smartweigh–Ponderador lineal
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal
Autor: Smartweigh–Safata Denester
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca
Autor: Smartweigh–Pesador combinat
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS
Drets d'autor © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Tots els drets reservats
