Smart Weigh hat es sich zur Aufgabe gemacht, seinen Kunden dabei zu helfen, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken.
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Smart Weigh hat es sich zur Aufgabe gemacht, seinen Kunden dabei zu helfen, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken.
Autor: Smartweigh–Mehrkopf-Gewichter
Während des gesamten Bewerbungsprozesses nutzt die Mehrkopfwaage sinnvollerweise ihr Wiege- und Zuführunternehmen für alle Wägungen und tastet das Nettogewichtssignal entsprechend der Symmetrie ab, die während des gesamten Bewerbungsprozesses weiterhin auf dem Armaturenbrett im Fahrzeug angezeigt wird Auf diese Weise kann die Umwandlungsrate der Mehrkopfwaage pro Zeiteinheit angemessen gemessen werden, und dann kann der Beschleunigungsfluss gemessen werden. Für die Erfassung dieser Art von Durchfluss ist die Mehrkopfwaage sehr wichtig, da sie die Grundlage für die genaue Messung und Erkennung des Produkts bildet. Der interne Ameisenkolonie-Algorithmus der Instrumententafel im Fahrzeug dieser Art von Industrieanlagen wird zur strömungsnahen Steuerung und Berechnung eingesetzt. Ausgangsregelsignal zur Steuerung von Softstartern usw. Die Erfassung dieser Art von Verkehr ist sehr wichtig und bildet auch die Grundlage für die genaue Messung und Erkennung der Mehrkopfwaage.
Im gesamten Prozess der tatsächlichen Anwendung der Mehrkopfwaage lässt sich das Produkt anhand des Grundkonzepts erkennen, dass das Produkt nicht leicht durch die Änderung seines Nettogewichts von einer Seite der Waage zur anderen Seite der Waage beschädigt wird. Dies dient nur der Messung und Überprüfung des Nettogewichts. Der Grund für die Abweichung und die traditionelle dynamische Messerkennungsmethode sind ebenfalls ein wesentlicher Vorteil. Die Mehrkopfwaage verfügt über eine starke Fähigkeit zum Transport von Rohstoffen und ihr Mess- und Erfassungsvolumen ist während der Anwendung hochpräzise. Es führt während des gesamten Arbeitsprozesses eine genaue Messung des Silos durch. Es wird tatsächlich im Datenformat ausgeführt. Der Grund für die Gewichtsabweichung ist die Messung der Durchflussmenge. Der Grund für die Abweichung der Mehrkopfwaage und den durch den Durchflusskalibrierungswert verursachten Fehler hängt auch von der genauen Messzeit des Nettogewichts des Produkts ab, die mehr als zehn Minuten beträgt, und es ist nicht leicht, unter einer Nullpunktdrift des Sensors zu leiden Temperaturänderungen während der Anwendung und können dann eine höhere Mess- und Erkennungsgenauigkeit erzielen.
Das System ohne Nettogewichtswaage benötigt keinen Stahl, und seine Edelstahlplatte wird während des gesamten Anwendungsprozesses ausgewählt, sodass es an Standorten mit schwachen geografischen Umgebungsspezifikationen verwendet werden kann, mechanische Ausrüstung langlebig ist und weniger Wartungshäufigkeit aufweist hat keine Angst vor hohen Temperaturen und anderen Eigenschaften, macht sich keine Sorgen um Hochtemperatur-Rohstoffe. Dem Grundkonzept der Mehrkopfwaage folgt eine FC, die auf dem PID-Feedback-Algorithmus für Ameisenkolonien basiert, um die Steuerung und Berechnung des Gesamtdurchflusses in der Nähe des Ziels durchzuführen und Anpassungssignale zur Steuerung der Zufuhrsteuerung, beispielsweise eines Softstarters, auszugeben. Bei der Konstruktion einer Mehrkopfwaage sind die Probleme zu beachten und die Faktoren, die die Genauigkeit beeinträchtigen: Die Mehrkopfwaage berücksichtigt die Eigenschaften der Datenformatskala und der visuellen Datenskala. Daher gelten im Planungsschema der Zeichnungssoftware folgende Anforderungen: 1. Der geeignete Bereich der Förderleistung, im Allgemeinen bezieht er sich bei der tatsächlichen Arbeit auf den Bereich von 60 % bis 70 % des Nennstroms der Förderkapazität.
Wenn Sie sich für die Kommunikation und Geschwindigkeitsregulierung entscheiden, sollte die Frequenz der Bodenbelastung vorzugsweise in der Mitte von 35–40 Hz liegen. Dadurch kann die Reichweite des Verstellbereichs gewährleistet werden. Auch weil die Übertragungsgeschwindigkeit zu niedrig ist, ist die Zuverlässigkeit des Systems schwach.
Der Messbereich des Sensors sollte laut Berechnungsformel moderat sein. Das Grundkonzept der Mehrkopfwaage Mit anderen Worten: Der Erfassungsbereich des Sensors beträgt ebenfalls 60 bis 70 % des Erfassungsbereichs und der Signalumwandlungsbereich ist groß, was der Verbesserung der Genauigkeit sehr zugute kommt. 3. Die Gestaltung des mechanischen Strukturschemas sollte sicherstellen, dass die Fließfähigkeit der Rohstoffe ausgezeichnet ist. Darüber hinaus ist darauf zu achten, dass die Fütterungszeit kurz ist und die Fütterung nicht zu gering ausfällt. Im Allgemeinen ist eine Fütterung alle 5–10 Minuten erforderlich.
Das miteinander kooperierende Übertragungssystem soll einen stabilen Betrieb und eine hervorragende Linienform gewährleisten.
Autor: Smartweigh–Hersteller von Mehrkopfgewichten
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