Kaffee-K-Cup-Füll-, Versiegelungs- und Verpackungsmaschine

Wenn Sie Ihre Produktionslinie für Einzelportionskaffee optimieren möchten, bietet die SW-KC-Serie von Smart Weigh fortschrittliche Lösungen speziell für die K-Cup-Produktion. Diese Maschinen integrieren die Funktionen zum Befüllen, Versiegeln und Verpacken von K-Cups und gewährleisten so einen optimierten und effizienten Herstellungsprozess.

Die SW-KC-Serie von Smart Weigh wurde speziell für die Anforderungen moderner Kaffeehersteller entwickelt. Diese Maschinen dienen als umfassende K-Cup-Herstellungslösung und vereinen die Funktionen von K-Cup-Abfüllmaschinen, Verschließmaschinen und Verpackungsanlagen. Mit einer Produktionskapazität von 180 Tassen pro Minute eignen sie sich sowohl für kleine als auch für große Betriebe.

Spezifikation der Füll- und Versiegelungsmaschinen für Kaffee-K-Cups

Merkmale

K-Cup-Vorrat

K-Cup-Entstapler

Schneckenbefüllung

Abfüllen in Tassen

K-Cup-Versiegelung

K-Cup-Ausgänge

Füllpräzision: Eine hochauflösende Servo-Förderschnecke mit Echtzeit-Gewichtsrückmeldung gewährleistet eine Genauigkeit von ±0,2 g – selbst bei fein gemahlenem Spezialitätenkaffee oder funktionellen Zusätzen. Jahrzehntelange Forschung und Entwicklung im Pulverhandling sind in den adaptiven Dosieralgorithmus der Software integriert. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Ausbeute und bewahrt Geschmacksprofile bei der Einführung neuer Lagereinheiten.

Effizienz: Der Drehturm arbeitet mit 60 Zyklen pro Minute, wobei jeder Turm drei Kapseln aufnimmt. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Leistung von 180 Kapseln pro Minute auf einer einzigen Bahn. Dieser Durchsatz entspricht über 10.000 Kapseln pro Schicht. So können Sie mehrere bestehende Abfüllanlagen auf einer Stellfläche zusammenfassen und Platz für zukünftige Röst- oder Verpackungslinien schaffen.

Hygiene: Alle produktberührenden Oberflächen sind nach GMP-Standards aus nahtlosem Edelstahl 304/316L gefertigt und verfügen über abgerundete Ecken, um Schmutzablagerungen zu vermeiden. Die werkzeuglose Demontage verkürzt Ihre Hygienezyklen und unterstützt die immer strengeren FSMA- und Einzelhandelsaudits. So bleibt Ihr Werk auditbereit, während die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit steigen.

Sicherheit und Schutz: Ein verriegelter Türstoppmechanismus stoppt das gesamte System, sobald eine Schutztür geöffnet wird. Ein TÜV-zertifiziertes Sicherheitsrelais überwacht kontinuierlich alle Schaltkreise. Diese doppelte Schutzebene schützt Bediener vor versehentlichem Kontakt, reduziert Ausfallzeiten durch Not-Aus und entspricht den sich entwickelnden globalen Sicherheitsvorschriften – und macht Ihre Produktion zukunftssicher.

Veränderbare Formel (Rezeptumschaltung ohne Anpassung): Digitale Rezeptkarten speichern Schneckengeschwindigkeit, Verweilzeit, Vakuumunterstützung und Stickstoffspülparameter. Wenn Sie über die Bedienoberfläche eine neue Mischung auswählen, konfiguriert sich die Maschine automatisch neu, ohne dass manuelle Anpassungen oder der Austausch mechanischer Teile erforderlich sind. Dadurch verkürzt sich die Umstellungszeit auf unter 5 Minuten und ermöglicht eine flexible Kleinserienproduktion, die auf Markttrends reagiert.

Stabilisierung: Ein hybrider Antriebsstrang – Servoindexierung für präzise Positionierung und eine robuste mechanische Nocke zur Abdichtung – sorgt für Genauigkeit und Langlebigkeit. Das ausgewogene Design minimiert Vibrationen, verlängert die Lebensdauer der Komponenten und gewährleistet die Dichtungsintegrität auch bei steigenden Produktionsmengen in den kommenden Jahren.

Leicht zu reinigen: Der Schnellverschlussbehälter gleitet horizontal auf Führungsschienen, sodass Bediener ihn zum Reinigen herausziehen können, ohne Geräte über den Kopf heben zu müssen. Diese ergonomische, kleckerfreie Entnahme verkürzt die Reinigungszeit, verringert das Risiko einer Kreuzkontamination mit Allergenen und unterstützt schlanke Personalmodelle für die Hygiene.

Feste und ästhetische Versiegelung: Ein patentierter Heißsiegelkopf mit „Floating Ring“ passt sich leichten Deckelabweichungen an und erzeugt faltenfreie Nähte, die 100-kPa-Bersttests bestehen und gleichzeitig ein verkaufsfertiges Erscheinungsbild aufweisen. Einheitliche, optisch ansprechende Versiegelungen unterstreichen die Markenqualität und helfen Ihnen, die Standards für die Präsentation hochwertiger Kapseln im Regal zu erfüllen.

Menschzentrierte Bedienung: Die Benutzeroberfläche basiert auf einer objektorientierten SPS-Architektur und spiegelt die Smartphone-Logik wider – Rezeptsymbole per Drag-and-Drop, kontextbezogene Popups und mehrsprachige Unterstützung. Neue Mitarbeiter erreichen die volle Kompetenz innerhalb von Tagen statt Wochen. Das reduziert die Einarbeitungskosten und macht das System an eine vielfältige, globale Belegschaft anpassbar.

Warum Smart Weigh wählen?

Smart Weigh zeichnet sich in der Branche durch sein Engagement für Innovation und Qualität aus. Die K-Cup-Füllmaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten Zuverlässigkeit und Effizienz. Durch die Integration mehrerer Funktionen in einer Einheit reduzieren sie den Bedarf an mehreren Maschinen und sparen so Platz und Betriebskosten.

Die Kaffeekapsel-Füll- und Verschließmaschine der SW-KC-Serie von Smart Weigh verbessert Ihren Herstellungsprozess mit unübertroffener Effizienz, höchster Präzision und hohen Hygienestandards. Mit unseren Geräten der SW-KC-Serie steigern Sie Produktivität und Rentabilität in der Kaffeekapsel-Verpackungsbranche. Mit Smart Weigh erreichen Sie mit nur einem Klick erstklassige Kaffeeerlebnisse.

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