Smart Weigh se compromete a ayudar a los clientes a aumentar la productividad a un costo reducido.
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Smart Weigh se compromete a ayudar a los clientes a aumentar la productividad a un costo reducido.
Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal
Habilidades de mantenimiento de máquinas de envasado de azúcar en polvo En los últimos años, el mercado de máquinas de envasado de azúcar en polvo ha mantenido un rápido crecimiento. Son ampliamente utilizados en la industria alimentaria y farmacéutica. Sobre la base del pasado, la máquina empacadora de azúcar en polvo se mejora constantemente, apuntando a una operación humanizada, enfocándose en la combinación perfecta de calidad y apariencia del producto, lo que ahorra en gran medida los costos de mano de obra y mejora la calidad de producción.
Sin embargo, hay muchas empresas que no entienden la importancia y el mantenimiento de las máquinas empacadoras de azúcar en polvo. Después de comprar maquinaria de azúcar en polvo, debe prestar atención a su mantenimiento diario para garantizar el funcionamiento normal del equipo y prolongar la vida útil del equipo. 1. Lubricación La parte de engrane del engranaje, el orificio de aceite del cojinete y la parte móvil deben lubricarse regularmente con aceite.
Está terminantemente prohibido hacer funcionar la caja de cambios sin aceite. Cuando recargue aceite, tenga cuidado de no colocar el tanque en una correa giratoria para evitar el deslizamiento o el envejecimiento prematuro de la correa. 2. Mantenimiento Antes de usar la máquina empacadora de azúcar glas, verifique los tornillos de cada parte y asegúrese de que no estén sueltos.
De lo contrario, el funcionamiento normal de toda la máquina se verá afectado. Para los componentes eléctricos, preste atención al trabajo a prueba de agua, a prueba de humedad y anticorrosión para asegurarse de que la caja de control eléctrico y los puertos de cableado estén limpios para evitar fallas eléctricas. Cuando la máquina está apagada, los dos calentadores de aire deben estar encendidos para evitar que se queme el material de empaque.
3. Limpieza Después de cerrar el equipo, la parte de medición debe limpiarse a tiempo y el calentador de aire debe limpiarse con frecuencia para garantizar que la línea de sellado del producto empaquetado esté desbloqueada. Los materiales dispersos deben limpiarse a tiempo para facilitar la limpieza de las piezas, prolongando así mejor su vida útil. Al mismo tiempo, el polvo dentro de la caja de control eléctrico debe limpiarse con frecuencia para evitar fallas eléctricas como cortocircuitos o malos contactos.
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