Pesaje sin peso: el principio y el método de cálculo de la pesadora multicabezal

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

En este documento, el principio y el método de verificación metrológica de la pesadora multicabezal se presentan en detalle desde los aspectos de composición y estructura. La pesadora multicabezal es una máquina de alimentación continua con función de verificación metrológica. Está diseñado sobre la base del principio básico de controlar el daño del peso neto durante el trabajo y se usa ampliamente en los sistemas de dosificación automáticos en la producción. Palabras clave: principio básico de la verificación metrológica de la pesadora multicabezal En el proceso de formación de carbono de la empresa, el sistema de procesamiento por lotes automático es una operación muy crítica y un software de sistema de verificación metrológica, que es muy dañino para la calidad y el valor del índice de la producción de anodizado de carbono. Consta de una pesadora multicabezal y 4 básculas de cinta electrónicas (introducir el nombre).

Con base en el arduo estudio, las actividades prácticas y la investigación científica de las tres pesadoras multicabezales, el editor tiene una comprensión y comprensión superficiales de la pesadora multicabezal. Aquí, la clave está en realizar una introducción sencilla y detallada a los principios básicos y métodos de cálculo de la pesadora multicabezal. Compártelo con los chicos. 1. Composición estructural La pesadora multicabezal generalmente se compone de partes clave como la compuerta de conservación del agua de alimentación, el silo de pesaje, el dispositivo de agitación, el equipo de alimentación, el marco de la tarjeta de sonido, el sensor de peso y el equipo de control de verificación de medición. 1. Compuerta de conservación de agua de alimentación La compuerta de conservación de agua de alimentación se utiliza para alimentar la tolva de pesaje. Se utilizan principalmente válvulas de compuerta, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, etc. En general, las preocupaciones clave son su sellado, la capacidad de coordinación del interruptor de alimentación y la alimentación rápida y suave. parámetros de rendimiento.

2. Silo de pesaje El silo de pesaje es el medio para pesar materias primas. La selección de materias primas debe tener en cuenta la resistencia a la corrosión y la resistencia a los álcalis. La proporción de todo el proceso de pesaje debe ser de alrededor del 10%. 3. Dispositivo de agitación El dispositivo de agitación se utiliza principalmente para ayudar al vertido de materias primas con mala circulación. Generalmente se compone de un simple motor de accionamiento de una máquina de brazo rompedor de arcos con una pala de barrena helicoidal o una espiga. De acuerdo con la rotación del brazo que rompe el arco, es fácil de aparecer. Las materias primas para arquear y agujeros de rata se pueden dejar caer sin problemas en las ubicaciones de entrada y salida. 1 Compuerta de conservación de agua de alimentación 2． Tolva de pesaje 3. Sensor de peso 4 Estante de tarjeta de sonido 5. Dispositivo de mezcla 6 Equipo de alimentación 4. Equipo de alimentación El equipo de alimentación se utiliza para descargar las materias primas fibrosas en la tolva de pesaje. De acuerdo con las características de las materias primas a transportar y el medio natural de aplicación, transportadores de tornillo, alimentadores de impulsor, alimentador, alimentador de banda.

En la mayoría de las aplicaciones, el transportador de tornillo es mejor que otros equipos de alimentación cerrados. No solo puede transportar materias primas de manera uniforme, sino que también evita que las materias primas en polvo vuelen y salgan a borbotones. 5. Soporte para tarjetas de sonido El soporte para tarjetas de sonido es el punto de apoyo de otras máquinas y equipos, y el sensor de peso está instalado en él. 6. Sensor de peso El sensor de peso es el componente de pesaje clave de la pesadora multicabezal, y se utiliza principalmente un sensor de galga extensiométrica de resistencia de alta resolución sólido, que convierte la señal de datos de peso neto de la materia prima en una señal electrónica para la salida.

7. Equipo de control de verificación metrológica El equipo de control de verificación metrológica está compuesto por un dial de pesadora multicabezal completamente inteligente y un sistema de control automático completamente automático, que se utiliza para llevar a cabo el control y la verificación metrológica de la velocidad de alimentación, la capacidad de transporte, etc. Además, el Los puertos de entrada y alimentación de la pesadora multicabezal generalmente deben usar conexiones suaves conductoras herméticas y antiincrustantes suaves para garantizar que la conexión entre la tolva de almacenamiento y el equipo posterior no obstaculice el pesaje. El silo de pesaje de la pesadora multicabezal y el dispositivo de alimentación ajustable instalado debajo se encuentran en el sensor de peso fijado al bastidor de la tarjeta de sonido.

2. Principio 1. Principio Como se muestra en la figura, la pesadora multicabezal completa la verificación metrológica de acuerdo con el principio básico de manipular el daño del peso neto durante el trabajo. Primero, pese el equipo de alimentación y el silo de pesaje, compare la velocidad de alimentación específica con la velocidad de alimentación establecida de acuerdo con el daño del peso neto por unidad de tiempo, y luego controle el equipo de alimentación para que la velocidad de alimentación específica cumpla con precisión el valor preestablecido de principio a fin. , En todo el proceso de alimentación en un corto período de tiempo, el equipo de alimentación se basa en la fuerza para hacer que las señales de datos de manipulación almacenadas en medio del trabajo funcionen de acuerdo con el principio básico de capacidad. Plan de espectro de carga 2. Todo el proceso de pesaje El peso neto de las materias primas en el silo de pesaje se convierte en una señal electrónica de acuerdo con el sensor de peso y se transporta al dial de la pesadora multicabezal. El dial de la pesadora multicabezal llevará a cabo el peso neto calculado de la materia prima y los valores límite superior e inferior preestablecidos del peso neto. Para comparación e identificación, según el control PLC de la compuerta de conservación de agua, se interrumpe la alimentación al silo de pesaje.

Además, el dial de la pesadora multicabezal compara la velocidad de alimentación específica medida (flujo de descarga total) con la velocidad de alimentación preestablecida y utiliza el ajuste PID para controlar el equipo de alimentación, de modo que la velocidad de alimentación específica siga con precisión el valor preestablecido. Cuando la compuerta de agua de alimentación se abre para cargar material en la tolva de pesaje, la señal de datos se usa para bloquear la velocidad de alimentación y se lleva a cabo la alimentación volumétrica. El dial de la pesadora multicabezal muestra la información sobre la velocidad de alimentación específica y el peso neto total de las materias primas descargadas. Diagrama esquemático del circuito de trabajo 3. Cálculo de la velocidad de alimentación La velocidad de alimentación de la pesadora multicabezal (flujo total de material de descarga) es el valor de daño del peso neto por unidad de tiempo. El valor de daño dt es una medida precisa del tiempo de ciclo. La velocidad de alimentación en el caso de una báscula multicabezal, la información de la pantalla del dial se puede calcular mediante la siguiente fórmula MT=n(d±β*d1)/(td±te) donde d——El dial de la pesadora multicabezal muestra información e indica el valor n——Mostrar información mostrar valor cambio número d1——La resolución de pantalla interna de la balanza de múltiples cabezales es un índice de error de datos, generalmente β=O. 6td——Medición precisa del tiempo de ciclo te——Índice de desviación de tiempo, generalmente te = 0.0014, el peso total se calcula en un tiempo de ciclo total detallado, el peso neto total Gq de la pesadora multicabezal se compone de dos partes, a saber, la verificación de la medición del dial de la pesadora multicabezal y el peso neto almacenado VA y escala El peso neto del material descargado que no ha sido medido y verificado durante el período de alimentación del silo pesado VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF donde VH——El valor límite superior del peso neto en el silo de pesaje VD——El valor límite inferior del peso neto en el silo de pesaje ￡H——Desviación de pesaje del valor límite superior del peso neto ￡L——Desviación de pesaje del valor límite inferior del peso neto MTL——Velocidad de alimentación bloqueada tF durante la carga——La velocidad de alimentación MTL bloqueada por el tiempo de alimentación aún se indica mediante el cambio de información de visualización de peso neto K por segundo: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) El tiempo de alimentación depende del flujo de alimentación total MF, MF de la compuerta de conservación de agua de alimentación≈10MTtF=VA/MF Un tiempo de ciclo total detallado es: te=tF+td El caudal total promedio es: Mq=Gq/tn Totalizando continuamente el peso neto de cada tiempo de ciclo, el tiempo t=0-- Peso neto total de Tennesse.

5. Conclusión En varias otras máquinas y equipos electrónicos, generalmente debido a la unión de materias primas, el cambio de temperatura del sensor de peso hace que cambie la tara, lo que a su vez conduce a una reducción en la precisión del software del sistema, pero la pesadora multicabezal se deshace de tales deficiencias, no es fácil que los cambios de temperatura reduzcan la precisión del pesaje. La razón es muy simple, la medición de la velocidad de alimentación de la pesadora multicabezal se basa en la diferencia del peso neto y no en el peso neto, por lo que la pesadora multicabezal tiene una perspectiva de aplicación muy general en el software del sistema de transporte de materia prima fibrosa.

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