¿Cuál es el principio y el método de cálculo de la pesadora multicabezal?

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

¿Qué es una pesadora multicabezal? ¿Cuál es el principio básico de la pesadora multicabezal de productos electrónicos? Una pesadora multicabezal es también un tipo de báscula electrónica que se pesa mediante dispositivos electrónicos. En el proceso de producción de algunas plantas de fabricación, la pesadora multicabezal también tiene una cierta cuota de mercado y un ámbito de aplicación único en su mercado de ventas. La pesadora multicabezal es un dispositivo de pesaje de alimentación continua.

La operación real en estado ingrávido se lleva a cabo en el silo, que puede lograr una mayor linealidad de alimentación. Se explica todo el proceso del sistema de pesaje electrónico, el silo es una estructura sellada y la protección del medio ambiente tiene cero contaminación. Es ampliamente utilizado en el transporte, medición e inspección de materias primas granulares y en polvo, como la industria del hierro y el acero, la decoración de materiales de construcción, etc.

¿Cuál es el principio básico de la pesadora multicabezal de productos electrónicos? El concepto básico de la medición e inspección de la pesadora multicabezal del sistema electrónico es atornillar el recipiente de pesaje y la alimentación de pesaje juntos, lo que da como resultado la distancia total entre la alimentación del recipiente y la alimentación. La colocación de todo el proceso de la pesadora multicabezal se realiza sobre la distancia total de la celda de carga. Conecte máquinas y equipos de medición y prueba separados de acuerdo con las materias primas entrantes y salientes para mantener la distancia total del silo y la estructura del punto de apoyo del silo.

El peso neto del silo pesador multicabezal es supervisado y operado por el software del teléfono móvil del software del sistema de medición y detección de lanzamiento. De acuerdo con la reducción del peso neto del silo, en estado de ingravidez, el software del sistema de alimentación y trituración del teléfono móvil medirá de forma continua y precisa el halo de alimentación, comparará el halo de alimentación con los parámetros de control y controlará la velocidad en espiral. , y asegúrese de que la cubierta de alimentación sea la misma que los parámetros de control. . La operación real de alimentación se lleva a cabo continuamente hasta que el peso neto del recipiente de pesaje alcanza los parámetros de control bajos preestablecidos.

Cuando se alcancen los parámetros de control de límite bajo, la válvula de alimentación en la parte superior del material de pesaje se abrirá por completo y el material se alimentará al silo de pesaje. los parámetros de control de límite, el sistema de alimentación se apagará y el nuevo ciclo de operación de estado sin peso comenzará. Durante todo el proceso de formación de la fábrica de carbono de la empresa, el software del sistema de procesamiento por lotes automático es un software móvil importante para el funcionamiento real del software del sistema de medición y detección, que tiene un gran daño para la calidad y los indicadores del tratamiento de anodizado de la fábrica de carbono. . Su quid lo componen tres básculas de adelgazamiento y cuatro básculas electrónicas de cinta (por nombrarlas).

De acuerdo con el estudio diligente, las actividades de práctica social y la investigación científica de los tres tipos de pesadoras de cabezales múltiples, Bian Xiao tiene un conocimiento y comprensión simples de las pesadoras de cabezales múltiples. La clave aquí es presentar los conceptos básicos y los métodos de cálculo de medición y detección de pesadoras multicabezal de una manera simple y detallada, y desarrollarlos junto con todos. 1. Construcción y composición.

La pesadora multicabezal generalmente se compone de componentes básicos, como la compuerta de agua de alimentación, el recipiente de pesaje, el equipo de mezcla, la maquinaria y el equipo de alimentación, el bastidor de tarjeta de sonido externo, el sensor de pesaje y la maquinaria y el equipo de operación real de medición y prueba. 1. Compuerta de agua de alimentación. La compuerta hidráulica de la prensa hidráulica de alimentación se utiliza para alimentar el silo de pesaje, la válvula de globo, la válvula de mariposa, la válvula de globo, etc.

menudo seleccionado. En términos generales, la preocupación importante son sus parámetros técnicos, como las características de sellado, la coordinación del interruptor de alimentación principal, los interruptores a prueba de explosiones rápidos y estables, etc. 2. Posiciones de pesaje.

Los recipientes de pesaje son medios para pesar materias primas. La selección de materias primas debe tener en cuenta la resistencia a la corrosión y la resistencia a los ácidos. Su volumen se selecciona de acuerdo con la cantidad de alimentación de 3 minutos bajo el flujo total de alimentación total grande, y el tiempo de alimentación debe representar una proporción muy grande en todo el proceso de pesaje, alrededor del 10%.

3. Equipos de agitación. La clave del equipo de mezcla es ayudar al vertido de materias primas con mala circulación, que generalmente se compone de un motor de accionamiento de brazo rompedor simple combinado con una hoja de barrena espiral o dientes de clavo. Dependiendo de la rotación del brazo de ruptura del arco, los materiales que son muy propensos a romper el arco y los agujeros de rata se pueden dejar caer con éxito dentro y fuera del sitio de acceso.

1. Puerta de suministro de agua; 2. Contenedor de pesaje; 3. Célula de carga. 4 Rack de tarjeta de sonido externo 5 Equipo de mezcla 6 Maquinaria y equipo de alimentación. 4. Maquinaria y equipo de alimentación.

El equipo de la máquina de alimentación se utiliza para descargar y pesar las materias primas de fibra química en el silo. De acuerdo con las características de las materias primas a transportar y los diferentes entornos geográficos, se pueden seleccionar transportadores de tornillo, alimentadores de impulsor, alimentadores vibratorios y alimentadores de banda. En la mayoría de los lugares de uso, los transportadores de tornillo son mejores que otras máquinas de alimentación cerrada, que no solo pueden transportar las materias primas de manera uniforme, sino que también evitan el vuelo y la erupción de materias primas en polvo.

5. Soporte para tarjeta de sonido externo. El estante de la tarjeta de sonido externo es el punto de apoyo de otros equipos mecánicos y la celda de carga está instalada en él. en la parte superior.

6. Célula de carga. La celda de carga es un componente de pesaje importante de la pesadora multicabezal. En general, se utiliza un sensor de deformación fuerte con una resistencia de alta resolución para convertir la señal de peso neto de la materia prima en una salida de señal de datos del dispositivo electrónico. 7. Sistema de control de medida y detección.

El funcionamiento real del equipo de medición y prueba se compone de una caja de pesaje multicabezal inteligente y un sistema de control automático automático. Además, el canal y el puerto de alimentación de la pesadora multicabezal generalmente deben usar conexiones suaves, conductoras herméticas y resistentes a la suciedad para garantizar que la conexión entre el contenedor de almacenamiento y el equipo después del evento no obstaculice el pesaje. El contenedor de pesaje de la pesadora multicabezal y el dispositivo de alimentación ajustable instalado debajo de él están ubicados en la celda de carga fijada a la estructura de la tarjeta de sonido externa.

En segundo lugar, el principio básico. 1. Fundamentos. Como se muestra en la figura, la pesadora multicabezal realiza inspecciones metrológicas basadas en el concepto básico de controlar el daño del peso neto durante la operación.

Primero, pese el equipo de alimentación y pese las existencias del almacén. De acuerdo con el daño del peso neto por unidad de tiempo, se compara la tasa de alimentación establecida por la tasa de alimentación específica, y luego se operan la maquinaria y el equipo de alimentación, de modo que la tasa de alimentación específica considere con precisión los parámetros de control de principio a fin. Durante todo el proceso de alimentación en un corto período de tiempo, la maquinaria y el equipo de alimentación utilizan la fuerza de interacción para hacer que las señales de control almacenadas en las etapas media y posterior del trabajo lleven a cabo operaciones reales de acuerdo con el concepto básico de tipo volumétrico.

Esquema de espectro de carga. 2. Todo el proceso de pesaje. El peso neto de las materias primas en el recipiente de pesaje se convierte en una señal de datos del dispositivo electrónico de acuerdo con la celda de carga, que se transmite a la caja de pesaje multicabezal.

La caja de pesaje multicabezal compara el peso neto medido de la materia prima con los valores límite superior e inferior preestablecidos del peso neto, y controla la puerta hidráulica de alimentación de acuerdo con el PLC para alimentar intermitentemente la materia prima al almacén de pesaje. Además, la caja de pesaje multicabezal compara la tasa de alimentación específica medida (salida total) con la tasa de alimentación preestablecida y utiliza el ajuste PID para operar realmente la maquinaria y el equipo de alimentación para hacer que los parámetros de control de la tasa de alimentación específica se puedan rastrear con precisión. Cuando se abre la puerta de la máquina hidráulica de alimentación y el material se introduce en el silo de pesaje, la señal de control bloquea la tasa de alimentación y comienza la apertura del volumen.

El panel de la pesadora multicabezal muestra información sobre la tasa de alimentación específica y el peso neto total de la materia prima descargada. Diagrama esquemático del circuito de alimentación en funcionamiento. 3. Cálculo de la tasa de alimentación.

La tasa de alimentación (salida total) de la pesadora multicabezal es el valor de daño del peso neto por unidad de tiempo, que teóricamente indica lo siguiente: MT=dG/dt.MT escriba una tasa de corte. DG - Valor de destrucción del peso neto. dt - período de medición preciso y preciso.

La tasa de alimentación bajo la condición de visualización de la caja de la pesadora multicabezal se puede calcular mediante la siguiente fórmula. MT=n(dβ*d1)/(tdte) En el cálculo de la fórmula, d——Información de la pantalla El contenido de la información en la caja de la pesadora multicabezal indica el valor de la etiqueta. norte——La frecuencia de transición mostrada.

D1——pesadora multicabezal de resolucion parcial interna——Valor del índice de error de medición, generalmente β=0.6Td——Ciclo de medición preciso. Te——El valor del índice debido al error de tiempo, generalmente te=0.001. 4. Cálculo del peso total.

En un tiempo de sistema de ciclo total detallado, el peso neto total Gq de la pesadora de cabezales múltiples consta de dos partes, a saber, el peso neto VA de la caja de la pesadora de cabezales múltiples utilizada para pruebas metrológicas y almacenamiento y el recipiente de pesaje que no se ha sometido a pruebas metrológicas. durante el período de alimentación. Peso neto VD de la hebra. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF.En el que VH——Es el valor límite superior del peso neto de las materias primas en el recipiente de pesaje. enfermedad venérea——El valor límite inferior del peso neto de las materias primas en el recipiente de pesaje.

£ H——El motivo del error en el valor especificado de pesaje en el peso neto. libras esterlinas——El motivo del error en el valor especificado de pesaje por debajo del peso neto. MTL——Tasa de alimentación bloqueada durante el período de alimentación.

TF - Tiempo de alimentación. La tasa de alimentación bloqueada MTL aún se indica mediante el valor de visualización del peso neto k cambiado por segundo: MTL=K(dβ*d1)/(1te) El tiempo de alimentación depende del flujo de alimentación total de la compuerta hidráulica de la prensa hidráulica de alimentación MF , FM≈10mttf=va/MF. El período total exhaustivo es te=tF+td.

El caudal medio es Mq=Gq/tn. El peso neto total en el momento t=0-TN puede calcularse acumulando continuamente el peso neto del material cortado en cada ciclo. 5. Resultados.

En otros tipos de equipos de pesaje y equipos de maquinaria, generalmente debido a la unión de materias primas, el cambio de temperatura de la celda de carga provoca el cambio de peso de tara, lo que a su vez reduce la precisión del sistema. La pesadora multicabezal ya ha solucionado este defecto, y no es fácil reducir la precisión del pesaje debido a los cambios de temperatura. La razón es muy sencilla.

La medición precisa de la velocidad de alimentación de la pesadora multicabezal se basa en la diferencia de peso neto, no en el peso neto. Por lo tanto, la pesadora #multicabezal tiene una perspectiva de aplicación muy amplia en el sistema de transporte de materia prima de fibra artificial.

Autor: Smartweigh–Peso multicabezal Fabricantes

Autor: Smartweigh–Peso lineal

Autor: Smartweigh–Máquina empacadora de pesas lineales

Autor: Smartweigh–Máquina empacadora de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh–Desapilador de bandejas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje de concha

Autor: Smartweigh–Peso combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina empacadora de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje VFFS