Smart Weigh se compromete a ayudar a los clientes a aumentar la productividad a un costo reducido.
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Smart Weigh se compromete a ayudar a los clientes a aumentar la productividad a un costo reducido.
Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal
¿A qué asuntos se debe prestar atención en la línea de producción de envases automáticos? La automatización ha entrado en nuestra vida, haciéndola cada vez más colorida. La llegada de la automatización salva nuestro trabajo y mejora la eficiencia laboral, haciendo de nuestro mundo un lugar mejor. Por ejemplo: invertir en maquinaria de embalaje auxiliar puede mejorar los resultados y ayudar a los empleados a mejorar sus habilidades para asumir roles más valiosos. Si está buscando aumentar la carga de trabajo en su línea de empaque a través de la automatización para empacar su producto para su envío, debe evitar las siguientes trampas.
1. Sobrediseñar el empaque del producto Para obtener el mejor rendimiento del equipo de empaque automatizado, es posible que sea necesario repensar el empaque del producto. Ya sea que sus productos se envíen en su propio embalaje o requieran una caja exterior o un sobreembalaje, aún requieren una combinación de intervención humana y mecánica. Si los empleados tienen que manipular, doblar o formar cada celda para la preparación del empaque, se encuentra en un cuello de botella que anula el propósito del equipo automatizado.
Al diseñar envases, priorice la simplicidad y la sostenibilidad, dos factores que los consumidores valoran por encima del brillo y la complejidad. 2. Reducir el número de pausas para rellenar Bolsas de plástico, cintas, cojines y etiquetas son solo algunos de los consumibles que puede consumir una línea de envasado. Al automatizar procesos, recuerde minimizar la cantidad de intervenciones que sus empleados deben realizar en un día promedio.
La reducción de las pausas de recarga minimiza el tiempo de inactividad perdido y ayuda a mantener un flujo de trabajo constante. 3. No considerar la velocidad de funcionamiento Cada equipo de envasado automático necesita un tiempo diferente para completar su tarea. Por ejemplo, imprimir albaranes puede llevar más tiempo que armar cajas.
Estas diferencias pueden compensarse agregando un cumulante apropiado o agregando un proceso automatizado más lento al final de la línea. Cuando se ensambla la caja y se retira el material de relleno, la impresora (quizás más de una, según el volumen con el que esté trabajando) prepara la lista de empaque. Cualquier buen proveedor debería ayudarlo a lograr una sincronización adecuada entre las computadoras.
4. No pedir aportes a los trabajadores de primera línea La automatización no es una panacea. En las circunstancias adecuadas, es necesario trabajar un poco para abordar estos problemas. En primer lugar, la automatización primero debe satisfacer las necesidades de la instalación y del equipo.
Analice posibles soluciones directamente con su personal de primera línea para ver cómo los productos disponibles pueden respaldar las operaciones. A su vez, el proveedor que elija debe estar dispuesto a trabajar sinceramente con usted para encontrar un sistema que le quede como anillo al dedo. La ejecución adecuada de un proyecto de esta escala requiere que todas las partes se apropien de sus procesos y trabajen juntas para encontrar una solución holística que satisfaga las necesidades de toda la organización.
5. No incluye un protocolo para el manejo de excepciones Por más automatizado o planificado que sea, el proceso de empaque no es inmune a alguna excepción ocasional. Su nueva línea de empaque automatizada debe poder manejar rápidamente pedidos incompletos, códigos de barras que no se pueden escanear, productos dañados y otros defectos. Incluso una línea de envasado automatizada debe contener áreas que se rechazan y donde los empleados pueden intervenir con un número mínimo de toques.
Por lo general, la automatización se cuidará sola, pero sería un error no planificar las interrupciones y los errores que son comunes en esta industria.
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