Mis on mitme peaga kaalu põhimõte ja arvutusmeetod?

Autor: Smartweigh-Mitmepealine kaaluja

Mis on mitme peaga kaal? Mis on elektrooniliste toodete mitmepea kaalumise põhimõte? Mitme otsaga kaal on ka teatud tüüpi elektrooniline kaal, mida kaaluvad elektroonilised seadmed. Mõnede tootmisettevõtete tootmisprotsessis on mitme peaga kaalul ka kindel turuosa ja ainulaadne kasutusala oma turumüügis. Mitmepealine kaal on pideva söötmisega kaalumisseade.

Tegelik töö kaaluta olekus toimub silos, mis võib saavutada suurema söötmise lineaarsuse. Selgitatakse kogu elektroonilise kaalumissüsteemi protsessi, silohoidla on suletud konstruktsioon ja keskkonnakaitsel on nullreostus. Seda kasutatakse laialdaselt granuleeritud ja pulbriliste toorainete, näiteks raua- ja terasetööstuse, ehitusmaterjalide kaunistamise jne transportimisel, mõõtmisel ja kontrollimisel.

Mis on elektrooniliste toodete mitmepea kaalumise põhimõte? Elektroonilise süsteemi mitme peaga kaalu mõõtmise ja kontrollimise põhikontseptsioon on kaalukasti ja kaalu etteande kokku keeramine, mille tulemuseks on kogu vahemaa prügikasti söötmise ja söötmise vahel. Mitmepealise kaalu kogu protsess asetatakse koormusanduri kogukaugusele. Ühendage eraldi mõõte- ja testimismasinad ja -seadmed vastavalt sissetulevatele ja väljaminevatele toorainetele, et hoida silohoidla kogukaugust ja silo tugipunkti struktuuri.

Mitmepealise kaalusilo netokaalu jälgib ja juhib mõõtmis- ja tuvastamisviskesüsteemi tarkvara mobiiltelefoni tarkvara. Vastavalt silo netokaalu vähendamisele, kaaluta olekus, mõõdab söötmis- ja purustamissüsteemi tarkvara mobiiltelefoni tarkvara pidevalt ja täpselt söötmishalot, võrdleb söötmishalot juhtimisparameetritega, juhib spiraali kiirust. ja veenduge, et söötmiskate on sama, mis juhtimisparameetrid. . Tegelik söötmine toimub pidevalt, kuni kaalukasti netokaal saavutab eelseadistatud madalad kontrollparameetrid.

Kui alampiiri reguleerimisparameetrid on saavutatud, avatakse täielikult kaalumismaterjali ülaosas olev etteandeventiil ja materjal suunatakse kaalusilosse. piirkontrolli parameetrid, lülitatakse toitesüsteem välja ja uus kaaluta oleku töötsükkel alles algab. Kogu ettevõtte süsinikutehase vormimisprotsessi ajal on automaatne partiisüsteemi tarkvara oluline mobiilne tarkvara mõõtmis- ja tuvastamissüsteemi tarkvara tegelikuks tööks, mis kahjustab oluliselt süsinikutehase anodeerimistöötluse kvaliteeti ja näitajaid. . Selle tuum koosneb kolmest kaalulangetamise kaalust ja neljast elektroonilisest vöökaalust (nende nimetamiseks).

Kolme tüüpi mitme peaga kaalude hoolika uurimise, sotsiaalse praktika ja teadusliku uurimistöö kohaselt on Bian Xiaol mitme peaga kaalude kohta mõned lihtsad teadmised ja arusaamad. Siin on võtmetähtsusega mitmepealiste kaalude mõõtmise ja tuvastamise põhimõistete ja arvutusmeetodite lihtsa ja üksikasjaliku tutvustamine ning kõigiga koos arendamine. 1. Ehitus ja koostis.

Mitmepealine kaal koosneb tavaliselt põhikomponentidest, nagu toiteveevärav, kaalukast, segamisseadmed, söötmismasinad ja -seadmed, väline helikaardihoidik, kaaluandur ning tegeliku töötamise masinad ja seadmed. 1. Toiteveevärav. Söötmishüdraulilise pressi hüdraulilist väravat kasutatakse kaalusilo, keraklapi, liblikventiili, maakera klapi jne söötmiseks.

sageli valitud. Üldiselt on oluliseks probleemiks selle tehnilised parameetrid, nagu tihendusomadused, pealüliti koordineerimine, kiired ja stabiilsed plahvatuskindlad lülitid jne. 2. Kaalumisasendid.

Kaalukastid on tooraine kaalumise kandjad. Tooraine valikul tuleks arvestada korrosioonikindlust ja happekindlust. Selle maht valitakse vastavalt 3-minutilisele söötmiskogusele suure söötmise koguvoolu all ja söötmisaeg peaks moodustama kogu kaalumisprotsessis väga suure osa, umbes 10%.

3. Segamisseadmed. Segamisseadmete võti on abistada halva tsirkulatsiooniga tooraine valamisel, mis koosneb üldjuhul lihtsast kaaremurdvast varreajamist, mis on kombineeritud spiraalse teo tera või naelahammastega. Olenevalt kaaremurdmisõla pöörlemisest saab materjale, mis on väga altid kaare murdumisele ja rotiaukudele, edukalt sisse ja sealt välja kukutada.

1. Veevärav; 2. Kaalukast; 3. Koormusandur. 4 Väline helikaardihoidja 5 Mikseriseadmed 6 Söötmismasinad ja -seadmed. 4. Söötmismasinad ja -seadmed.

Söötmismasina seadmeid kasutatakse silos oleva keemilise kiu tooraine tühjendamiseks ja kaalumiseks. Vastavalt transporditava tooraine omadustele ja erinevale geograafilisele keskkonnale saab valida tigukonveierid, tiiviku etteandjad, vibratsioonisööturid ja lintsööturid. Enamikus kasutuskohtades on kruvikonveierid paremad kui teised kinnised etteandemasinad, mis ei suuda mitte ainult tooret ühtlaselt transportida, vaid takistavad ka pulbrilise tooraine lendumist ja purskamist.

5. Väline helikaardi hoidik. Väline helikaardihoidja on muude mehaaniliste seadmete tugipunkt ja sellele on paigaldatud koormusandur. peal.

6. Koormusandur. Koormusandur on mitme otsaga kaalu oluline kaalukomponent. Üldjuhul kasutatakse toormaterjali netokaalu signaali muundamiseks elektroonilise seadme andmesignaali väljundiks tugevat ja kõrge eraldusvõimega takistiga deformatsiooniandurit. 7. Mõõtmise ja tuvastamise juhtimissüsteem.

Mõõte- ja katseseadmete tegelik töö koosneb intelligentsest mitme peaga kaalukastist ja automaatsest automaatjuhtimissüsteemist. Lisaks tuleks mitmepealise kaalu kanalis ja etteandepordis üldjuhul kasutada pehmeid, mustusekindlaid ja õhukindlaid juhtivaid ja juhtivaid pehmeid ühendusi, tagamaks, et ühendus hoiukasti ja seadmete vahel pärast sündmust ei takistaks kaalumist. Mitmepea-kaalu kaalukast ja selle alla paigaldatud reguleeritav etteandeseade asuvad välise helikaardi konstruktsiooni külge kinnitatud koormusanduril.

Teiseks põhiprintsiip. 1. Põhialused. Nagu on näidatud joonisel, teostab mitmepea kaal metroloogilisi kontrolle, mis põhinevad põhikontseptsioonil kontrollida netokaalu kahjustusi töö ajal.

Esmalt kaaluge söötmisseadmed ja kaaluge laovaru. Vastavalt netokaalu kahjustusele ajaühiku kohta võrreldakse konkreetse söötmiskiirusega määratud söötmiskiirust ning seejärel käitatakse söötmismasinaid ja -seadmeid, nii et konkreetne söötmiskiirus võtab algusest lõpuni täpselt arvesse juhtimisparameetreid. Kogu söötmisprotsessi jooksul lühikese aja jooksul kasutavad söötmismasinad ja -seadmed interaktsioonijõudu, et muuta töö keskmises ja hilisemas etapis salvestatud juhtsignaalid tegelike toimingute tegemiseks vastavalt mahulise tüübi põhikontseptsioonile.

Koormusspektri skeem. 2. Kogu kaalumise protsess. Toormaterjalide netokaal kaalukastis muundatakse vastavalt koormusandurile elektroonikaseadme andmesignaaliks, mis edastatakse mitmepealise kaalu korpusesse.

Mitme otsaga kaalumiskorpus võrdleb tooraine mõõdetud netomassi netokaalu eelseadistatud ülemise ja alumise piirväärtusega ning juhib etteandehüdraulilist ust vastavalt PLC-le, et toormaterjal vahelduvalt kaalulattu sööta. Lisaks võrdleb mitmepeaga kaalumiskarp mõõdetud spetsiifilist söötmiskiirust (koguvõimsust) eelseadistatud söötmiskiirusega ning kasutab söötmismasinate ja -seadmete tegelikuks käitamiseks PID-i reguleerimist, et saavutada konkreetne söötmiskiirus. Juhtparameetreid saab täpselt jälgida. Kui etteandehüdraulilise masina uks avatakse ja materjal sisestatakse kaalusilosse, lukustab juhtsignaal etteandekiiruse ja alustab mahu avamist.

Mitme otsaga kaalu paneel kuvab teavet konkreetse etteandekiiruse ja välja lastud toormaterjali kogu netomassi kohta. Töötava toiteahela skemaatiline diagramm. 3. Söötmisnormi arvutamine.

Mitmepealise kaalu etteandekiirus (koguvõimsus) on netokaalu kahjustuse väärtus ajaühiku kohta, mis teoreetiliselt näitab järgmist: MT=dG/dt.MT tüüpi lõikekiirus. DG – netokaalu hävimisväärtus. dt - täpne täpne mõõtmisperiood.

Ettenihkekiirust mitme peaga kaalukasti kuvamise tingimustes saab arvutada järgmise valemiga. MT=n(dβ*d1)/(tdte) Valemi arvutamisel d——Teabe kuvamine Mitmepealise kaalu korpusel oleva teabe sisu näitab etiketi väärtust. N——Kuvatav üleminekusagedus.

D1——mitme peaga kaaluja sisemine osaline eraldusvõime——Mõõtmisvea indeksi väärtus, üldiselt β=0,6Td——Täpne mõõtmistsükkel. Te——Indeksi väärtus ajastusvea tõttu, üldiselt te=0,001. 4. Kogumassi arvutamine.

Üksikasjalikus kogutsükli süsteemi ajas koosneb mitme peaga kaalu kogunetokaal Gq kahest osast, nimelt metroloogiliseks katsetamiseks ja ladustamiseks kasutatava mitme peaga kaalu korpuse netomassist VA ja metroloogilist testimata kaalust. toitumisperioodil. Keerme netokaal VD. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF.Milles VH——See on kaalukastis oleva tooraine netomassi ülemine piirväärtus. VD——Tooraine netomassi alumine piirväärtus kaalukastis.

£ H——Vea põhjus netokaalul määratud kaalumisväärtuses. £ L——Vea põhjus kaalumisel määratud väärtuses netokaalu all. MTL——Söötmisperioodil lukustatud söötmiskiirus.

TF – söötmisaeg. Lukustatud söötmiskiirust MTL näitab endiselt k netokaalu näidik, mida muudetakse sekundis: MTL=K(dβ*d1)/(1te) Söötmisaeg sõltub etteandehüdraulilise pressi MF hüdraulilise värava kogu etteandevoolust , MF≈10mttf=va/MF. Ammendav koguperiood on te=tF+td.

Keskmine vooluhulk on Mq=Gq/tn. Kogu netokaalu ajal t=0-TN saab arvutada, kogudes pidevalt igas tsüklis lõigatud materjali netomassi. 5. Tulemused.

Teist tüüpi kaaluseadmetes ja masinaseadmetes põhjustab tavaliselt toormaterjalide sidumise tõttu koormusanduri temperatuurimuutus taara massi muutuse, mis omakorda vähendab süsteemi täpsust. Mitmepealine kaal on selle vea juba lahendanud ning temperatuurimuutuste tõttu pole kaalumise täpsust lihtne vähendada. Põhjus on väga lihtne.

Mitmepealise kaalu etteandekiiruse täpne mõõtmine põhineb netokaalu erinevusel, mitte netokaalul. Seetõttu on #multihead kaalul keemiliste kiudude tooraine transpordisüsteemis väga lai kasutusvõimalus.

Autor: Smartweigh-Mitmepealised kaalude tootjad

Autor: Smartweigh-Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh-Lineaarse kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Multihead kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kandik Denester

Autor: Smartweigh-Clamshelli pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kombineeritud kaal

Autor: Smartweigh-Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Eelvalmistatud koti pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Rotary pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Vertikaalne pakkimismasin

Autor: Smartweigh-VFFS pakkimismasin