کنترل کننده توزین برای توزین چند سر

نویسنده: Smartweigh–وزنه بردار چند سر

1. ترکیب و پارامترهای فنی کنترلر توزین برای توزین چند سر توزین چند سر یک سیستم توزین پویا آنلاین است که عمدتاً از نوار نقاله بار، حامل، تجهیزات غربالگری، کنترل کننده توزین، وزن خالص تجهیزات تنظیم و سایر اجزا تشکیل شده است، با خودکار شناسایی، تأیید اندازه گیری پویا و سایر ویژگی ها. در حین کار، بدون کنترل دستی، نوار نقاله بار به طور خودکار مواد خام را برای وزن کردن به حامل می فرستد، با توجه به دو جزء بازرسی نوری در دو طرف سکوی توزین برای تشخیص موقعیت ماده خام برای وزن کردن. و از قبل با توجه به تجهیزات تنظیم تنظیم کنید. محدوده وزن خالص خوب برای انجام غربالگری. به منظور حفظ بهتر مواد اولیه در حال توزین بر روی ترازو با توجه به سرعت نوار نقاله، مقرر شده است که تابلوی کنترل توزین باید سریع، دقیق و قابل اطمینان باشد.

کنترل کننده توزین برای کنترل توزین چند سر آج در تیم فشار آج در زمینه لاستیک ولکانیزه استفاده می شود. عمدتاً از یک سیستم کنترل خودکار متشکل از 51 میکروکامپیوتر تک تراشه، یک پیش تقویت کننده، یک دستگاه تنظیم، یک لامپ نمایش نتایج غربالگری، یک شمارنده الکترونیکی، یک دستگاه کپی، یک منبع تغذیه سوئیچینگ و موارد مشابه تشکیل شده است. چارچوب اصلی آن در شکل 1 نشان داده شده است.

پیش تقویت کننده خروجی سیگنال داده سطح میلی ولت را توسط سنسور فشار کاری بزرگ می کند، آن را به سیگنال دیفرانسیل تبدیل می کند و برای پردازش داده ها به سیستم کنترل خودکار تک تراشه CS-51 ارسال می کند. محدوده وزن خالص تنظیم شده مقایسه می شود و نتیجه مقایسه بر اساس باز شدن و خروج لامپ نمایشگر برای نمایش اطلاعات، شمارشگر الکترونیکی برای شمارش و راه اندازی دستگاه کپی برای ثبت اطلاعات داده های تولید است. کنترل کننده توزین دارای دو حالت کار است: عملیات و کالیبراسیون. هنگامی که روش کالیبراسیون انتخاب می شود، داده های ثابت را وارد کرده و اطلاعات را به طور معمول نمایش می دهد.

در این زمان، جسم مورد نظر را روی سکوی توزین قرار دهید، صفحه کنترل وزن خالص جسم مورد وزن را نمایش می دهد و ترازو می تواند کالیبره شود. هنگامی که روش عملیات انتخاب شد، کنترل کننده توزین وارد عملیات توزین و غربالگری پویا می شود. در این زمان، کنترل کننده توزین سیگنال های داده های نوری قطعاتی که قرار است در دو طرف سکوی توزین وزن شوند را بررسی می کند، قطعات آج را شناسایی می کند و عملیات توزین و غربالگری پویا را انجام می دهد.

در کشور من، کنترل‌کننده‌های توزین مورد استفاده برای باسکول‌های چند سر، بیشتر محصولات وارداتی هستند و بیشتر محصولاتی که در چین توسعه و طراحی شده‌اند، از نمایشگرهای توزین همه منظوره تکامل یافته‌اند. دسته نمایش وزن خالص توسط صفحه کلید وارد می شود. هنگامی که همه چیز به طور معمول کار می کند، کارکنان عملیاتی واقعی نمی توانند مقدار از پیش تعیین شده را ببینند، تصویر ضعیف است و تنظیم ناخوشایند است. کنترل‌کننده توزین که توسط ما ساخته و طراحی شده است، از نمونه‌های خارج از کشور تقلید می‌کند و چهار سوئیچ DIP چهار حالته بر روی صفحه کنترل برد کنترل برای تنظیم محدوده غربالگری وزن خالص تنظیم شده است. چهار سوئیچ DIP را می توان با توجه به فناوری پردازش به پنج دسته وزن خالص تقسیم کرد (شکل 2 را ببینید).

دو رقم اول داده های چهار رقمی یک عدد صحیح و دو رقم آخر نشان دهنده یک عدد اعشاری است. در طول کل فرآیند توزین و غربالگری پویا، مقدار از پیش تعیین شده را می توان در هر زمان و هر مکان تنظیم کرد. لامپ های نمایشگر و شمارنده های مربوطه را برای هر وزن خالص روی صفحه کنترل تنظیم کنید.

کارکنان واقعی عملیات می توانند بلافاصله فشار کاری ورودی اکستروژن آج را مطابق با تحلیل روند وزن خالص نشان داده شده توسط خطای بالایی و خطای پایینی تنظیم کنند تا وزن خالص آج را کنترل کند. به این ترتیب، بسیار بصری و راحت است. هر یک از رجیسترهای شش رقمی دارای اطلاعات داده ای مانند وزن خوب، خطای بالا، خطای پایین، انحراف بالا، انحراف پایین، حجم تولید (شامل خوب، خطای بالا و خطای پایین) است.

مجهز به دستگاه کپی برای کپی داده ها و اطلاعاتی مانند خروجی تولد است که برای مدیریت کارگاه تولید مناسب است. برای محصولات فاقد صلاحیت با انحراف بالا و انحراف پایین، تجهیزات غربالگری به طور خودکار برای حذف آنها فعال می شود و زنگ هشدار به صدا در می آید تا به کارکنان واقعی عملیات یادآوری شود که توجه کنند. کنترل کننده توزین نه تنها دارای عملکرد توزین پویا صدا و عملیات غربالگری است، بلکه دارای عملکرد ردیابی خودکار نقطه صفر، لایه برداری و پاکسازی صفر و غیره است. این یک دستگاه نمایشگر جهانی با دقت بالا است.

پارامترهای کلیدی عملکرد آن عبارتند از: صفحه نمایش: لوله نمایشگر دیجیتال LED هفت بخش چهار رقمی. وضوح صفحه نمایش: بیش از 300 میلیون سنسور منبع تغذیه سوئیچینگ را تشویق می کند: DC15V. یک رابط چاپگر 16. دمای عملیاتی: یک 10-40 ℃. منبع تغذیه سوئیچینگ سیستم منبع تغذیه: AC380VsoHz دوم، توسعه نرم افزار نرم افزار تلفن همراه از تمام نرم افزارهای سیستم به عملیات پس زمینه و جریان برنامه دریافت تقسیم می شود. مطالبی که چندان کاربردی نیستند، مانند کپی کردن، روش های پردازش داده ها، و غربالگری و شناسایی وزن خالص، به کار مدیریت پس زمینه اختصاص داده می شوند. در حالی که محتوایی که برای جمع آوری، زمان بندی اجرا و ... کاربردی تر است به مسئول پذیرش اختصاص داده می شود. توسعه نرم افزار یک ساختار طراحی مدولار را اتخاذ می کند که با توجه به وظایف روزانه به چندین ماژول برنامه تقسیم می شود که برای تنظیم، گسترش و پیوند مفید است.

نمودار فریم ساده شده برنامه منبع در شکل 3 نشان داده شده است. به منظور انجام توزین داده استاتیک و غربالگری و توزین دینامیک، جریان برنامه عمدتاً تجزیه و تحلیل عملکردی و طراحی ضد تداخل را انجام می دهد. هر کدام در زیر توضیح داده شده است.

1. تجزیه و تحلیل عملکرد تجزیه و تحلیل عملکرد نرم افزار تلفن همراه عمدتا برای طراحی ماژول های برنامه های مختلف است و با توجه به این ماژول برنامه، وظایف مختلف ضروری روزانه را انجام می دهد. در این جریان برنامه، عملکردهای کلیدی انجام شده توسط نرم افزار تلفن همراه ممکن است: ردیابی خودکار نقطه صفر؛. لایه برداری;.. کالیبراسیون نقطه صفر;. جمع آوری داده ها؛ اجرای زمانبندی؛.خواندن کلید و تنظیم؛.عملیات/بررسی تبدیل؛.کپی؛.باز کردن قفل مقدار اطلاعات نمایش داده شده تحت روش عملیات؛. این ماژول برنامه تحت مدیریت برنامه مانیتورینگ سیستم، توزین داده های ایستا یا غربالگری و توزین دینامیکی را طبق برنامه اجرای از پیش تعیین شده انجام می دهد.

2. طرح طراحی ضد تداخل چون توزین چند سر در محیط طبیعی تولید صنعتی کار می کند، تأثیرات مختلفی در محل وجود دارد که کار عادی ترازو را به خطر می اندازد. بنابراین، علاوه بر پیکربندی سخت افزاری ضد پارازیت اقدامات متقابل، نرم افزار تلفن همراه ضد پارازیت اقدامات متقابل به عنوان دفاع دوم نیز بسیار حیاتی و ضروری است. یک نرم افزار سیستم صوتی نه تنها باید تجزیه و تحلیل عملکردی را انجام دهد، بلکه باید طرح طراحی ضد تداخل را برای بهبود قابلیت اطمینان نرم افزار سیستم انجام دهد.

نرم‌افزار سیستم دو اقدام متقابل ضد تداخل زیر را برای نرم‌افزار تلفن همراه انتخاب می‌کند: (1) تداخل الکترومغناطیسی ضد تداخل کانال ایمنی سیگنال آنالوگ ورودی/خروجی عمدتاً مانند سوراخ است و زمان اثر کوتاه است. با توجه به این مشخصه، هنگام جمع آوری سیگنال داده وزن خالص، می توان آن را به طور مداوم برای چندین بار جمع آوری کرد، تا زمانی که نتایج دو مجموعه پیوسته کاملاً یکسان باشد، سیگنال داده منطقی است. اگر سیگنال داده پس از چندین مجموعه ناسازگار باشد، مجموعه سیگنال داده فعلی کنار گذاشته می شود.

حداکثر محدودیت فرکانس هر مجموعه و همان فرکانس پیوسته را می توان با توجه به نیازهای خاص تنظیم کرد. حداکثر مقدار جمع آوری شده در این جریان برنامه 4 بار است و 2 بار متوالی نیز مجموعه های معقولی هستند. برای کانال ایمنی خروجی، حتی اگر MCU برای بدست آوردن اطلاعات داده خروجی مناسب طراحی شده باشد، دستگاه خروجی ممکن است اطلاعات داده نادرستی را به دلیل تأثیرات خارجی بدست آورد.

در نرم‌افزار تلفن همراه، یک اقدام متقابل ضد تداخل معقول‌تر این است که اطلاعات داده‌های یکسانی را به طور مکرر در خروجی قرار دهید. زمان چرخه تکرار تا حد امکان کوتاه است، به طوری که پس از دریافت گزارش خطای تحت تأثیر، دستگاه جانبی نمی تواند به موقع پاسخ معقولی بدهد و محتوای اطلاعات خروجی مناسب دوباره وارد شده است. به این ترتیب، بلافاصله از وضعیت بدنی اشتباه جلوگیری می شود.

در این جریان برنامه، خروجی در وقفه اجرای زمان بندی قرار می گیرد که می تواند به طور منطقی از عملیات خطای خروجی جلوگیری کند. (2) فیلترینگ دیجیتال سیگنال داده وزن خالص جمع آوری شده را هدف قرار می دهد که اغلب تأثیر دلخواه دارد، بنابراین لازم است اطلاعات داده نزدیک به مقدار واقعی نقطه از محصولات سری اطلاعات داده به دست آید و نتیجه ای با درجه بالایی از اصالت در نرم افزار تلفن همراه روش رایج فیلتر دیجیتال است.

این جریان برنامه به توزین داده استاتیک و توزین غربالگری پویا تقسیم می شود. با توجه به روش های مختلف توزین، روش های فیلتر دیجیتال انتخابی نیز متفاوت است. روش های مختلف فیلتر دیجیتال که توسط دو روش توزین اتخاذ شده اند به ترتیب در زیر نشان داده شده است.

¹توزین داده های استاتیک: ملاحظات کلیدی توزین داده های استاتیک، قابلیت اطمینان و دقت نرم افزار سیستم است. لازم است پایداری نسبی اطلاعات نمایش داده شده در شرایط پایدار و پاسخ سریع در هنگام بارگذاری در نظر گرفته شود. بنابراین، ابتدا باید شناسایی قابلیت اطمینان اطلاعات داده های جمع آوری شده انجام شود و سپس راه حل فیلتر دیجیتال انجام شود.

در فرآیند فیلتر دیجیتال، تکنیک فیلتر میانگین متحرک برای بهبود اثر فیلتر واقعی انتخاب می‌شود. روش خاص به این صورت است: هر بار که نمونه برداری می شود، یکی از اولین اطلاعات داده ها حذف می شود و سپس مقدار نمونه گیری این زمان و مقدار نمونه برداری بسیاری از دفعات قبلی با هم میانگین گرفته می شود و مقدار نمونه گیری معقول از طریق به دست می آید. فرد را می توان برای استفاده تحویل داد. بنابراین، این کار قابلیت استفاده از نرم افزار سیستم را بهبود می بخشد.

انتخاب فرکانس نمونه برداری N آسیب زیادی به اثر واقعی فیلتر دارد. هرچه N بزرگتر باشد، اثر واقعی بهتر است، اما پاسخ دینامیکی نرم افزار سیستم را به خطر می اندازد. در این کنترلر توزین، به منظور بهبود قابلیت اطمینان نرم افزار سیستم و توانایی پاسخگویی سریع، N در حالت پایدار 32 و در حالت ناپایدار 8 است.

به دلیل انتخاب یک روش فیلتر معقول، قابلیت اطمینان و دقت نرم افزار سیستم و زمان پاسخ بارگذاری آن بیشتر بهبود یافته است.ºغربالگری و توزین دینامیک: در غربالگری و توزین پویا، آج به سرعت بر اساس سکوی توزین است. آج در عرض 1.5 ثانیه روی ترازو قرار می گیرد، بنابراین نمونه برداری باید در عرض 1 ثانیه انجام شود.

به این ترتیب، فرکانس نمونه برداری محدود می شود. علاوه بر این، به دلیل اینکه آج زمانی که به سرعت روی سکوی توزین تنظیم می شود، لرزش خاصی ایجاد می کند، بر مقدار نمونه گیری تأثیر می گذارد. بنابراین، در نظر گرفتن اینکه چه اطلاعاتی معتبر هستند و چه نوع فناوری فیلترینگ دیجیتالی برای سرکوب آسیب تقارن سنگین تداخل الکترومغناطیسی انتخاب شده است، بسیار مهم است.

با توجه به مشاهدات خاص، شکل موج سیگنال داده توزین توزین چند سر در شکل 5 نشان داده شده است. سگمنت که کل فرآیند از رسیدن آج تا سکوی توزین تا قرار گرفتن کامل روی سکوی توزین است. سیگنال داده وزن خالص اینجاست. مرحله دوم مرحله نهم است، آج کاملاً روی سکوی توزین است و این دوره مرحله توزین است. مرحله سوم زمان t است. بخش کل فرآیندی است که آج از سکوی توزین خارج می شود و سیگنال داده وزن خالص در این مدت به آرامی به صفر می رسد.

در ابتدا و انتهای نه بخش توزین، سیگنال داده توزین اثرات نسبتاً سنگین تری را متحمل می شود. در قسمت کوهستانی، یعنی زمانی که آج در وسط سکوی توزین قرار دارد، سیگنال داده توزین نسبتاً پایدار است. بنابراین، انتخاب اطلاعات داده های محدوده زمانی Δt ایده آل تر است.

از ترازو قرار داده شده برای راه رفتن تا انتهای سوئیچ فوتوالکتریک استفاده کنید تا کنترل کننده توزین را برای دریافت اطلاعات داده های نمونه برداری دینامیکی راه اندازی کنید و در زمان کوهستان نمونه برداری کنید. فرکانس نمونه برداری N با نرخ نمونه برداری مرتبط است. هر چه سرعت نمونه برداری بیشتر باشد فرکانس جمع آوری شده N بیشتر است. نصب سوئیچ فوتوالکتریک باید اطمینان حاصل کند که داده‌های بصری جمع‌آوری‌شده، اطلاعات داده‌ای هستند که جسم مورد سنجش در شهر Weitaishan قرار دارد.

برای اطلاعات N جمع‌آوری‌شده، همه اجزای تأثیرگذاری متفاوتی دارند، بنابراین لازم است یک روش فیلتر معقول برای به دست آوردن مقدار واقعی وزن خالص آج انتخاب شود. این روش فناوری فیلترینگ ترکیبی را انتخاب می‌کند، یعنی استفاده از دو یا چند روش فیلتر دیجیتال ترکیب و اعمال می‌شود که برای تکمیل همدیگر کافی نیست تا اثر واقعی فیلتر را بهبود بخشد تا به نتیجه واقعی برسد. اثری که تنها با یک روش فیلتر کردن به دست نمی آید. در اینجا روش فیلتر که ترکیبی از روش فیلتر کردن حداکثر مقدار و روش فیلتر کردن میانگین حسابی است انتخاب می شود.

فیلتر De-Maxima ابتدا مقدار تاثیر تک پالس قابل توجه را حذف می کند و برای محاسبه مقدار میانگین ثبت نام نمی کند، به طوری که مقدار خروجی فیلتر میانگین به مقدار واقعی نزدیک تر است. اصل اساسی الگوریتم بهینه سازی به این صورت است: به نمونه برداری از N بار ادامه دهید، جمع آوری و درخواست رحمت کنید و بالاترین و حداقل مقادیر را در آن بیابید و سپس بالاترین و حداقل مقادیر را از انباشت و عمودی کم کنید. ، و با توجه به N یک یا دو مقدار نمونه گیری محاسبه کنید. یعنی به دست آوردن یک مقدار نمونه گیری معقول. نمودار جریان فرآیند فیلتر ترکیبی در نمودار شکل موج سیگنال داده توزین در شکل 5 نشان داده شده است. از ورود آج به سکوی توزین تا خروج آن، به سه پیوند تقسیم می شود: مرحله اول: زمان t، قطعه، که زمانی است که آج به ترازو می رسد. کل فرآیند از سکو تا زمانی که کاملاً روی سکوی ترازو قرار گیرد، سیگنال داده وزن خالص به آرامی در این دوره افزایش می یابد. مرحله دوم دوره زمانی نه است، آج کاملاً روی سکوی ترازو قرار دارد، این دوره بخش توزین است. مرحله سوم یعنی زمان t.

بخش کل فرآیندی است که آج از سکوی توزین خارج می شود و سیگنال داده وزن خالص در این مدت به آرامی به صفر می رسد. در ابتدا و انتهای نه بخش توزین، سیگنال داده توزین اثرات نسبتاً سنگین تری را متحمل می شود. در قسمت کوهستانی، یعنی زمانی که آج در وسط سکوی توزین قرار دارد، سیگنال داده توزین نسبتاً پایدار است.

بنابراین، انتخاب اطلاعات داده دوره زمانی Δt ایده آل تر است. از ترازو قرار داده شده برای راه رفتن تا انتهای سوئیچ فوتوالکتریک استفاده کنید تا کنترل کننده توزین را برای دریافت اطلاعات داده های نمونه برداری دینامیکی راه اندازی کنید و در زمان کوهستان نمونه برداری کنید. فرکانس نمونه برداری N با نرخ نمونه برداری مرتبط است. هر چه سرعت نمونه برداری بیشتر باشد فرکانس جمع آوری شده N بیشتر است.

نصب سوئیچ فوتوالکتریک باید اطمینان حاصل کند که میانگین حسابی مقادیر جمع آوری شده در فرمول و N میانگین حسابی 2 مقدار نمونه برداری است. w مقدار نمونه i-ام است. N فرکانس نمونه برداری است. به منظور تسهیل در محاسبه، فرکانس نمونه برداری به طور کلی 6، 10، 18 مانند 2 به توان مقدار صحیح 2 بعلاوه 2 انتخاب می شود که استفاده از شیفت به جای تقسیم راحت است. در این جریان برنامه، راه حل در حین نمونه برداری انتخاب می شود، بنابراین نیازی به توسعه منطقه ذخیره سازی اطلاعات داده ها در خط کش AM نیست.

پس از فیلتر دیجیتال، مقدار W بدست می‌آید و سپس روش‌های پردازش داده‌ها مانند لایه‌برداری و تبدیل خطای متوسط ​​برای به دست آوردن ارزش خالص وزن آج برای نمایش اطلاعات، شناسایی و کپی انجام می‌شود. پس از اینکه سوئیچ فوتوالکتریک دوم تشخیص داد که آج به طور کامل از سکوی توزین خارج شده است، مونتاژ کننده ردیابی نقطه صفر را راه اندازی کنید، نمونه بزرگ را انتخاب کنید و فناوری فیلتر متوسط ​​را بکشید و به طور خودکار تارا را حذف کنید تا برای رسیدن آج بعدی آمادگی قبلی را بپذیرید. 3. نتیجه گیری کنترل توزین دارای عملکرد عالی و ضد تداخل قوی است. این نه تنها برای عملیات غربالگری آج در زمینه لاستیک ولکانیزه مناسب است، بلکه برای کار با توزین های مختلف چند سر مانند تخم مرغ، سکه، دام و خطوط تولید صنعتی نیز مناسب است.

در این مرحله توزین چند سر معرفی شده توسط برخی سازندگان کشورمان بیش از ده سال است که مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از کنترل کننده های توزین دیگر نمی توانند به طور عادی کار کنند و نیاز فوری به تعویض دارند. علاوه بر این، برخی از تولیدکنندگان نیز هستند که هنوز از توزین چند سر از نوع پدالی استفاده می کنند که نمی توان آن را برای تولید و ساخت ضروری دانست. بنابراین، کنترل کننده توزین امروزه ارزش تبلیغاتی بازاریابی بسیار مفیدی دارد.

نویسنده: Smartweigh–تولید کنندگان وزنه های چند سر

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی وزنه چند سر

نویسنده: Smartweigh–سینی دنستر

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی تاشو

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز ترکیبی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی Doypack

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی کیسه از پیش ساخته شده

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی چرخشی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی VFFS