Punnitusohjain monipäiselle vaakalle

Kirjailija: Smartweigh-Monipääpainoinen

1. Monipäisen vaa'an punnitusohjaimen koostumus ja tekniset parametrit Multihead-vaaka on yleisesti käytetty online-dynaaminen punnitusjärjestelmä, joka koostuu pääasiassa hihnakuljettimesta, kantohihnasta, seulontalaitteista, punnitusohjaimesta, nettopainosta Asennuslaitteistosta ja muista komponenteista, joissa on automaattinen tunnistaminen, dynaaminen mittaustodentaminen ja muut ominaisuudet. Työn aikana, ilman manuaalista ohjausta, kuormahihnakuljetin lähettää automaattisesti punnittavan raaka-aineen kannattimeen kahden optisen tarkastuskomponentin mukaisesti punnitusalustan molemmilla puolilla punnittavan raaka-aineen sijainnin erottamiseksi, ja asettaa etukäteen asetuslaitteiden mukaan. Hyvä nettopainoalue seulonnan suorittamiseen. Jotta punnittava raaka-aine pysyisi paremmin vaa'alla kuljettimen nopeuden mukaan, punnituksen ohjauspaneelin tulee olla nopea, tarkka ja luotettava.

Punnitusohjainta käytetään kulutuspinnan monipäisen punnituksen ohjaamiseen kulutuspinnan paineryhmässä vulkanoidulla kumikentällä. Se koostuu pääasiassa automaattisesta ohjausjärjestelmästä, joka koostuu 51 yksisiruisesta mikrotietokoneesta, esivahvistimesta, asetuslaitteesta, seulontatulosten näyttölampusta, elektronisesta laskurista, kopiokoneesta, kytkentävirtalähteestä ja vastaavista. Sen perusperiaate on esitetty kuvassa 1.

Esivahvistin suurentaa käyttöpaineanturin lähettämää millivolttitason datasignaalia, muuntaa sen differentiaalisignaaliksi ja lähettää sen CS-51 yksisiruiseen automaattiseen ohjausjärjestelmään tietojenkäsittelyä varten. Asetettua nettopainoaluetta verrataan, ja vertailutulos perustuu näyttölampun avautumiseen ja ulostuloon tietojen näyttämiseksi, elektronisen laskurin laskemiseen ja kopiokoneen käynnistämiseen tuotantotietojen tallentamiseksi. Punnitusohjaimessa on kaksi toimintatilaa: toiminta ja kalibrointi. Kun kalibrointimenetelmä on valittu, se syöttää staattiset tiedot ja näyttää tiedot normaalisti.

Aseta tällä hetkellä punnittava esine punnitusalustalle, ohjauspaneeli näyttää punnittavan kohteen nettopainon ja vaaka voidaan kalibroida. Kun toimintatapa on valittu, punnitusohjain siirtyy dynaamiseen punnitus- ja seulontatoimintoon. Tällä hetkellä punnitusohjain tarkistaa punnittavien osien optiset datasignaalit punnitusalustan molemmilta puolilta, tunnistaa kulutuspinnan osat ja suorittaa dynaamiset punnitus- ja seulontatoiminnot.

Kotimaassani monipäisiin vaaoihin käytettävät punnitusohjaimet ovat enimmäkseen tuontituotteita, ja suurin osa Kiinassa kehitetyistä ja suunnitelluista tuotteista on kehitetty yleiskäyttöisistä punnitusnäytöistä. Nettopainon seulontaluokka syötetään näppäimistöltä. Kun kaikki toimii normaalisti, varsinainen käyttöhenkilöstö ei näe esiasetettua arvoa, kuva on huono ja säätö on hankalaa. Meidän kehittämä ja suunnittelema punnitusohjain jäljittelee ulkomaisia ​​näytteitä, ja ohjauskortin ohjauspaneelissa on neljä neliasentoista DIP-kytkintä nettopainon seulonta-alueen asettamiseksi. Neljä DIP-kytkintä voidaan jakaa viiteen nettopainoluokkaan käsittelytekniikan mukaan (katso kuva 2).

Nelinumeroisten tietojen kaksi ensimmäistä numeroa edustavat kokonaislukua ja kaksi viimeistä numeroa desimaalilukua. Koko dynaamisen punnituksen ja seulontaprosessin aikana esiasetettua arvoa voidaan säätää milloin tahansa ja missä tahansa. Aseta vastaavat näyttölamput ja laskurit kullekin nettopainolle ohjauspaneelissa.

Varsinainen käyttöhenkilöstö voi välittömästi säätää kulutuspinnan puristusaukon työpainetta ylemmän virheen ja alemman virheen osoittaman nettopainon trendianalyysin mukaisesti kulutuspinnan nettopainon hallitsemiseksi. Tällä tavalla se on erittäin visuaalinen ja kätevä. Jokaisessa kuudessa kuusinumeroisessa rekisterissä on tietoja, kuten hyvä punnitus, ylävirhe, pienempi virhe, ylempi poikkeama, pienempi poikkeama, tuotantomäärä (mukaan lukien hyvä, ylempi virhe ja alempi virhe).

Se on varustettu kopiokoneella tietojen ja tietojen, kuten syntymätulosteen, kopioimiseksi, mikä on kätevää tuotantopajan hallintaan. Kvalifioimattomissa tuotteissa, joiden poikkeama on suurempi ja pienempi, seulontalaitteisto aktivoituu automaattisesti niiden poistamiseksi, ja hälytysääni muistuttaa varsinaista käyttöhenkilöstöä kiinnittämään huomiota. Punnitussäätimessä ei ole vain dynaamisen punnituksen ja seulontatoiminnan toimintoja, vaan siinä on myös automaattisen nollapisteen seurannan, kuorimisen ja nollauksen tyhjennystoiminnot jne. Se on erittäin tarkka yleisnäyttöinen instrumenttimittari.

Sen tärkeimmät suorituskykyparametrit ovat:. Näyttö: nelinumeroinen seitsemän segmentin LED-digitaalinen näyttöputki. Näytön resoluutio: yli 300 miljoonaa. Anturi kannustaa kytkemään virtalähdettä: DC15V. Yksi 16 tulostimen käyttöliittymä. Käyttölämpötila: yksi 10-40 ℃. Virtalähdejärjestelmän hakkurivirtalähde: AC380VsoHz Toiseksi ohjelmistokehitys Kaikkien järjestelmäohjelmistojen matkapuhelinohjelmistot on jaettu taustakäyttöön ja vastaanotto-ohjelmakulkuun. Taustajohtamistyöhön kohdistetaan sisällöt, jotka eivät ole kovin käytännöllisiä, kuten kopiointi, tietojenkäsittelymenetelmät sekä nettopainon seulonta ja tunnistaminen; vastaanottovirkailijalle varataan sisältö, joka on käytännöllisempää keräykseen, ajoitukseen jne.. Ohjelmistokehityksessä käytetään modulaarista suunnittelurakennetta, joka on jaettu useisiin ohjelmamoduuleihin päivittäisten tehtävien mukaan, mikä on hyödyllistä säätämisessä, laajentamisessa ja siirtämisessä.

Lähdeohjelman yksinkertaistettu kehyskaavio on esitetty kuvassa 3. Staattisen datan punnituksen ja dynaamisen seulonnan ja punnituksen suorittamiseksi ohjelmavuo suorittaa pääasiassa toiminnallista analyysiä ja häiriöntorjuntasuunnittelua. Jokainen on kuvattu alla.

1. Toimintoanalyysi Matkapuhelinohjelmiston toimintoanalyysi on pääasiassa erilaisten ohjelmamoduulien suunnittelua ja tämän ohjelmamoduulin mukaan erilaisten päivittäisten tehtävien suorittamista. Tässä ohjelmakulussa matkapuhelinohjelmiston tärkeimmät toiminnot voivat olla:. Nollapisteen automaattinen seuranta;. Kuorinta;.. Nollapistekalibrointi;. Tiedonkeruu; Ajoitussuoritus;.Lue näppäin ja asetus;.Käyttö/tarkistusmuunnos;.Kopioi;.Näytetyn tiedon arvon avaaminen toimintatavalla;. Järjestelmän valvontaohjelman hallinnassa tämä ohjelmamoduuli suorittaa staattisen datan punnituksen tai dynaamisen seulonnan ja punnituksen ennalta määrätyn toteutussuunnitelman mukaisesti.

2. Häiriönestosuunnittelu Koska monipäinen vaaka toimii teollisuustuotannon luonnollisessa ympäristössä, paikan päällä on erilaisia ​​vaikutuksia, jotka vaarantavat vaa'an normaalin toiminnan. Siksi lisäksi laitteiston kokoonpano häirinnän vastatoimia, matkapuhelimen ohjelmisto anti-jamming vastatoimia toisena puolustus on myös erittäin kriittinen ja välttämätön. Terveen järjestelmäohjelmiston ei tulisi vain suorittaa toiminnallista analyysiä, vaan myös suorittaa häiriönestosuunnitelma järjestelmäohjelmiston luotettavuuden parantamiseksi.

Järjestelmäohjelmisto valitsee seuraavat kaksi häiriöntorjuntavastatoimea matkapuhelinohjelmistolle: (1) Analogisen signaalin I/O-turvakanavan sähkömagneettiset häiriönestohäiriöt ovat pääosin pursemaisia ​​ja vaikutusaika on lyhyt. Tämän ominaisuuden mukaan nettopainotietosignaalia kerättäessä sitä voidaan kerätä jatkuvasti useita kertoja, kunnes kahden jatkuvan keräyksen tulokset ovat täysin samat, datasignaali on kohtuullinen. Jos datasignaali on epäjohdonmukainen useiden keräysten jälkeen, nykyinen datasignaalikokoelma hylätään.

Kunkin keräyksen maksimitaajuusraja ja jatkuva sama taajuus voidaan säätää erityisvaatimusten mukaan. Tässä ohjelmakulussa kerättävä enimmäismäärä on 4 kertaa, ja 2 peräkkäistä kertaa ovat myös kohtuullisia keräyksiä. Lähtöturvakanavan osalta, vaikka MCU on suunniteltu saamaan asianmukaista lähtötietoinformaatiota, lähtölaite voi saada väärää datainformaatiota ulkoisten vaikutusten vuoksi.

Matkapuhelinohjelmistossa järkevämpi häiriön vastainen toimenpide on lähettää samat tiedot toistuvasti. Toistojakson aika on mahdollisimman lyhyt, jotta oheislaite ei pysty reagoimaan kohtuullisessa ajassa saatuaan vian aiheuttaman virheraportin ja sopiva lähtötietosisältö on taas saapunut. Näin vältetään välittömästi väärä asento.

Tässä ohjelmakulussa lähtö sijoitetaan ajoituksen suorituskeskeytykseen, mikä voi kohtuudella välttää lähtövirhetoiminnan. (2) Digitaalinen suodatus on suunnattu kerättyyn nettopainotietosignaaliin, jolla on usein mielivaltainen vaikutus, joten tietosarjan tuotteista on tarpeen saada pisteen todellista arvoa lähellä oleva datatieto ja saada tulos korkea aitousaste. Matkapuhelinohjelmistoissa yleinen menetelmä on digitaalinen suodatus.

Tämä ohjelmavirta on jaettu staattiseen datan punnitsemiseen ja dynaamiseen seulontapunnituksiin. Erilaisista punnitusmenetelmistä johtuen myös valitut digitaaliset suodatusmenetelmät ovat erilaisia. Kahden punnitusmenetelmän käyttämät erilaiset digitaaliset suodatusmenetelmät on esitetty alla.

¹Staattinen tietojen punnitus: Staattisen tiedon punnituksen tärkein näkökohta on järjestelmäohjelmiston luotettavuus ja tarkkuus. On tarpeen ottaa huomioon näytettävän tiedon suhteellinen vakaus vakaissa olosuhteissa ja nopea vaste latauksen aikana. Siksi kerätyn datatiedon luotettavuustunnistus tulisi tehdä ensin ja sitten digitaalinen suodatusratkaisu.

Digitaalisessa suodatusprosessissa valitaan liukuvan keskiarvon suodatustekniikka todellisen suodatusvaikutuksen parantamiseksi. Spesifinen menetelmä on seuraava: joka kerta kun näyte otetaan, poistetaan yksi varhaisimmista datatiedoista, minkä jälkeen tämän ajan näytteenottoarvo ja useiden aikaisempien kertojen näytteenottoarvo lasketaan yhteen ja kohtuullinen näytteenottoarvo saadaan henkilö voidaan toimittaa käyttöön. Siksi tämä parantaa järjestelmäohjelmiston käytettävyyttä.

Näytteenottotaajuuden N valinnalla on suuri haitta suodatuksen todelliselle vaikutukselle. Mitä suurempi N on, sitä parempi todellinen vaikutus on, mutta se vaarantaa järjestelmäohjelmiston dynaamisen vasteen. Tässä punnitusohjaimessa järjestelmäohjelmiston luotettavuuden ja nopean reagoinnin parantamiseksi N on 32, kun se on vakaa, ja 8, kun se on epävakaa.

Kohtuullisen suodatustavan valinnan ansiosta järjestelmäohjelmiston luotettavuus ja tarkkuus sekä latausvaste on edelleen parantunut.ºDynaaminen seulonta ja punnitus: Dynaamisessa seulonnassa ja punnituksessa kulutuspinta perustuu nopeasti punnitusalustaan. Kulutuspinta on asteikolla 1,5 sekunnissa, joten näytteenotto on suoritettava 1 sekunnissa.

Tällä tavalla näytteenottotaajuutta rajoitetaan. Lisäksi, koska kulutuspinta aiheuttaa tiettyä tärinää, kun se säädetään nopeasti punnitusalustaan, se vaikuttaa näytteenottoarvoon. Siksi on erittäin tärkeää pohtia, mikä datainformaatio on pätevää ja millainen digitaalinen suodatustekniikka valitaan estämään sähkömagneettisten häiriöiden voimakkaan symmetrian haittoja.

Erityishavainnon mukaan monipäisen punnitustiedon signaalin aaltomuoto on esitetty kuvassa 5. Kuvassa kulutuspinnan saapumisesta punnitusalustalle lähtöön asti on jaettu kolmeen linkkiin: ensimmäinen vaihe on aika t, segmentti, joka on koko prosessi kulutuspinnan saapumisesta punnitusalustaan, kunnes se on kokonaan punnitusalustalla. Nettopainon datasignaali on tässä. Toinen vaihe on yhdeksäs vaihe, kulutuspinta on kokonaan punnitusalustalla, ja tämä vaihe on punnitusvaihe; kolmas vaihe on aika t. Segmentti on koko prosessi, jossa kulutuspinta poistuu punnitusalustalta, ja nettopainotietosignaali laskee hitaasti nollaan tänä aikana.

Yhdeksän punnitusosan alussa ja lopussa punnitustietosignaali kärsii suhteellisen raskaammista vaikutuksista. Vuoristoosassa eli kun kulutuspinta on keskellä punnitusalustaa, punnitustietosignaali on suhteellisen vakaa. Siksi on ihanteellisempaa valita Δt-aikaalueen datainformaatio.

Käytä sijoitettua vaakaa kävelemään valosähköisen kytkimen päähän ja käynnistääksesi punnitussäätimen dynaamisten näytteenottotietojen vastaanottamiseksi ja näytteen ottamiseksi vuoristoajan sisällä. Näytteenottotaajuus N on suhteessa näytteenottotaajuuteen. Mitä suurempi näytteenottonopeus on, sitä suurempi on kerätty taajuus N. Valokytkimen asennuksessa on varmistettava, että kerätty visuaalinen data on tietotietoa punnittavan kohteen ollessa Weitaishanin kaupungissa.

Kaikilla kerätyillä N-tiedoilla on erilaiset vaikutuskomponentit, joten on tarpeen valita kohtuullinen suodatusmenetelmä kulutuspinnan nettopainon todellisen arvon saamiseksi. Tällä menettelyllä valitaan komposiittisuodatustekniikka, eli kahden tai useamman digitaalisen suodatusmenetelmän soveltaminen yhdistetään ja sovelletaan, mikä ei riitä täydentämään toisiaan, jotta suodatuksen todellista vaikutusta voidaan parantaa, jotta saavutetaan todellinen vaikutus, jota ei voida saavuttaa vain yhdellä suodatusmenetelmällä. Tässä valitaan suodatusmenetelmä, joka yhdistää maksimiarvon suodatusmenetelmän ja aritmeettisen keskiarvon suodatusmenetelmän.

De-maxima-suodatus poistaa ensin merkittävän yhden pulssin vaikutusarvon, eikä kirjaudu keskiarvon laskentaan, joten keskiarvon suodatuksen lähtöarvo on lähempänä todellista arvoa. Optimointialgoritmin perusperiaate on seuraava: jatka näytteiden ottamista N kertaa, kerää ja pyydä armoa ja etsi siitä korkein ja pienin arvo ja vähennä sitten korkein ja pienin arvo kertymisestä ja pystysuorasta. , ja laske N yhden tai kahden näytteenottoarvon mukaan. eli saada kohtuullinen näytteenottoarvo. Yhdistelmäsuodatusmenettelyn vuokaavio on esitetty punnitustietosignaalin aaltomuotokaaviossa kuvassa 5. Kulutuspinnan saapumisesta punnitusalustalle lähtöön asti se on jaettu kolmeen linkkiin: ensimmäinen vaihe on aika t, segmentti, joka on aika, jolloin kulutuspinta saavuttaa asteikon. Koko prosessi alustasta siihen asti, kunnes se on kokonaan vaaka-alustalla, nettopainotietosignaali nousee hitaasti tänä aikana; toinen vaihe on ajanjakso yhdeksän, kulutuspinta on kokonaan vaa'alla, tämä jakso on punnitusosa; kolmas vaihe Se on aika t.

Segmentti on koko prosessi, jossa kulutuspinta poistuu punnitusalustalta, ja nettopainotietosignaali laskee hitaasti nollaan tänä aikana. Yhdeksän punnitusosan alussa ja lopussa punnitustietosignaali kärsii suhteellisen raskaammista vaikutuksista. Vuoristoosassa eli kun kulutuspinta on keskellä punnitusalustaa, punnitustietosignaali on suhteellisen vakaa.

Siksi on ihanteellisempaa valita Δt-ajanjakson datainformaatio. Käytä sijoitettua vaakaa kävelemään valosähköisen kytkimen päähän ja käynnistääksesi punnitussäätimen dynaamisten näytteenottotietojen vastaanottamiseksi ja näytteen ottamiseksi vuoristoajan sisällä. Näytteenottotaajuus N on suhteessa näytteenottotaajuuteen. Mitä suurempi näytteenottonopeus on, sitä suurempi on kerätty taajuus N.

Valokytkimen asennuksen on varmistettava, että kaavassa kerättyjen arvojen ja N aritmeettinen keskiarvo on kahden näytteenottoarvon aritmeettinen keskiarvo; w on i:s näytteenottoarvo; N on näytteenottotaajuus. Laskennan helpottamiseksi näytteenottotaajuudeksi valitaan yleensä 6, 10, 18, kuten 2 kokonaisluvun 2 plus 2 potenssiin, mikä on kätevää käyttää siirtoa jakamisen sijaan. Tässä ohjelmakulussa ratkaisu valitaan näytteenotossa, joten viivaimessa AM ei tarvitse kehittää datainformaation tallennusaluetta.

Digitaalisen suodatuksen jälkeen saadaan W-arvo ja sitten suoritetaan tietojenkäsittelymenetelmiä, kuten kuorinta ja keskimääräisen virhemuunnos, jotta saadaan kulutuspinnan nettopainoarvo näyttöinformaatiota, tunnistamista ja kopiointia varten. Kun toinen valosähköinen kytkin havaitsee, että kulutuspinta on kokonaan poistunut punnitusalustalta, käynnistä nollapisteen seurantakokoonpano, valitse suuri näyte ja vedä keskimääräistä suodatintekniikkaa ja poista taara automaattisesti valmistautuaksesi seuraava askel. Hyväksy ennakkovalmistelut. 3. Johtopäätös Punnitussäätimessä on täydelliset toiminnot ja vahva häiriönesto. Se ei sovellu vain kulutuspinnan seulontatoimintoihin vulkanoidun kumin alalla, vaan se soveltuu myös erilaisten monipäisten vaakojen, kuten munien, kolikoiden, karjan ja teollisten tuotantolinjojen, käyttöön.

Tässä vaiheessa joidenkin valmistajien maassamme käyttöön ottama monipäävaaka on ollut käytössä yli kymmenen vuoden ajan. Jotkut punnitusohjaimet eivät enää toimi normaalisti, ja ne on vaihdettava kiireellisesti. Lisäksi jotkut valmistajat käyttävät edelleen poljintyyppistä monipäävaakaa, jota ei voida pitää tarpeellisena tuotannossa ja valmistuksessa. Siksi punnitusohjaimella on nykyään erittäin hyödyllinen markkinoinnin edistämisarvo.

Kirjailija: Smartweigh-Monipäisten painojen valmistajat

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen paino

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen punnituskone

Kirjailija: Smartweigh-Multihead-painopakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Tarjotin Denester

Kirjailija: Smartweigh-Clamshell-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Yhdistelmäpaino

Kirjailija: Smartweigh-Doypack-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Valmiiksi valmistettu laukkupakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pyörivä pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pystysuuntainen pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-VFFS-pakkauskone