Mikä on monipäisen vaa'an periaate ja laskentatapa?

Kirjailija: Smartweigh-Monipääpainoinen

Mikä on monipäinen vaaka? Mikä on elektronisten tuotteiden monipäisten vaakojen perusperiaate? Monipäävaaka on myös eräänlainen elektroninen vaaka, joka punnitaan elektronisilla laitteilla. Joidenkin tuotantolaitosten tuotantoprosessissa monipäisellä vaakalla on myös tietty markkinaosuus ja ainutlaatuinen käyttöalue markkinamyynnissä. Monipäävaaka on jatkuvasyöttöinen punnituslaite.

Varsinainen toiminta painottomassa tilassa suoritetaan siilossa, jolloin voidaan saavuttaa suurempi syöttölineaarisuus. Koko elektronisen punnitusjärjestelmän prosessi on selitetty, siilo on tiivis rakenne ja ympäristönsuojelulla ei ole saasteita. Sitä käytetään laajalti rakeisten ja jauhemaisten raaka-aineiden, kuten rauta- ja terästeollisuuden, rakennusmateriaalien koristeluun jne., kuljetuksessa, mittaamisessa ja tarkastuksissa.

Mikä on elektronisten tuotteiden monipäisten vaakojen perusperiaate? Elektronisen järjestelmän monipäisen punnituksen mittauksen ja tarkastuksen peruskonsepti on ruuvata punnitusastia ja punnituksen syöttö yhteen, jolloin tuloksena on säiliön syöttämisen ja ruokinnan välinen kokonaisetäisyys. Monipäisen vaa'an koko prosessin sijoitus tapahtuu punnituskennon kokonaisetäisyydelle. Yhdistä erilliset mittaus- ja testauskoneet ja -laitteet saapuvien ja lähtevien raaka-aineiden mukaan siilon kokonaisetäisyyden ja siilon tukipisteen rakenteen ylläpitämiseksi.

Monipäisen vaakasiilon nettopainoa valvoo ja ohjaa mittaus- ja ilmaisuheittojärjestelmän ohjelmiston matkapuhelinohjelmisto. Siilon nettopainon pienenemisen mukaan painottomassa tilassa syöttö- ja murskausjärjestelmän ohjelmiston matkapuhelinohjelmisto mittaa jatkuvasti ja tarkasti syöttösädettä, vertaa syöttösädettä ohjausparametreihin, ohjaa spiraalin nopeutta ja varmista, että syöttökansi on sama kuin ohjausparametrit. . Varsinaista syöttöä suoritetaan jatkuvasti, kunnes punnitusastian nettopaino saavuttaa esiasetetut matalat ohjausparametrit.

Kun alarajan ohjausparametrit saavutetaan, punnitusmateriaalin päällä oleva syöttöventtiili avautuu kokonaan ja materiaali syötetään punnitussiiloon. rajasäätöparametrit, syöttöjärjestelmä kytkeytyy pois päältä ja uusi painottoman tilan toimintasykli alkaa juuri. Automaattinen annostelujärjestelmäohjelmisto on koko yrityksen hiilitehtaan muovausprosessin ajan mittaus- ja ilmaisujärjestelmäohjelmiston varsinaiseen toimintaan tärkeä mobiiliohjelmisto, jolla on suurta haittaa hiilitehtaan anodisointikäsittelyn laadulle ja indikaattoreille. . Sen ydin koostuu kolmesta painonpudotusvaa'asta ja neljästä elektronisesta vyövaa'asta (niiden nimeämiseksi).

Ahkeran tutkimuksen, sosiaalisten käytäntöjen ja kolmen tyyppisten monipäisten vaakojen tieteellisen tutkimuksen mukaan Bian Xiaolla on yksinkertaista tietoa ja ymmärrystä monipäisistä vaaoista. Tärkeintä tässä on esitellä monipäisten vaakojen mittauksen ja havaitsemisen peruskäsitteet ja laskentamenetelmät yksinkertaisesti ja yksityiskohtaisesti ja kehittää niitä yhdessä kaikkien kanssa. 1. Rakenne ja koostumus.

Monipäävaaka koostuu yleensä ydinkomponenteista, kuten syöttövesiportista, punnitusastiasta, sekoituslaitteista, syöttökoneista ja -laitteista, ulkoisesta äänikorttitelineestä, punnitusanturista sekä mittaus- ja testauskoneista ja -laitteista. 1. Syöttövesiportti. Syöttöhydraulisen puristimen hydraulista porttia käytetään punnitussiilon, palloventtiilin, läppäventtiilin, maapalloventtiilin jne. syöttämiseen.

usein valittu. Yleisesti ottaen tärkeä huolenaihe ovat sen tekniset parametrit, kuten tiivistysominaisuudet, päävirtakytkimen koordinointi, nopeat ja vakaat räjähdyssuojatut kytkimet jne. 2. Punnitusasennot.

Punnitusastiat ovat väliaineita raaka-aineiden punnitsemiseen. Raaka-aineiden valinnassa tulee ottaa huomioon korroosionkestävyys ja haponkestävyys. Sen tilavuus valitaan 3 minuutin ruokintamäärän mukaan suuren kokonaissyötön kokonaisvirtauksen alla, ja syöttöajan tulisi olla erittäin suuri osa koko punnitusprosessista, noin 10 %.

3. Sekoituslaitteet. Sekoituslaitteiston avain on helpottaa huonosti kiertävien raaka-aineiden kaatamista, joka koostuu yleensä yksinkertaisesta kaaria murtavasta varsikäyttömoottorista yhdistettynä kierreruuvin terään tai naulahampaisiin. Kaaren murtumisvarren kiertoliikkeestä riippuen materiaalit, jotka ovat erittäin alttiita kaaren murtumiselle ja rotan reikille, voidaan pudottaa sisään ja ulos sisääntulopaikasta.

1. Vesihuoltoportti; 2. Punnitusastia; 3. Kuormituskenno. 4 Ulkoinen äänikorttiteline 5 Sekoituslaitteet 6 Syöttökoneet ja -laitteet. 4. Ruokintakoneet ja -laitteet.

Syöttökonelaitteistolla puretaan ja punnitaan siilon kemiallisten kuitujen raaka-aineet. Kuljetettavien raaka-aineiden ominaisuuksien ja erilaisen maantieteellisen ympäristön mukaan voidaan valita ruuvikuljettimet, juoksupyörän syöttölaitteet, tärysyöttölaitteet ja hihnasyöttimet. Useimmissa käyttökohteissa ruuvikuljettimet ovat parempia kuin muut suljetut syöttökoneet, jotka eivät ainoastaan ​​pysty kuljettamaan raaka-aineita tasaisesti, vaan myös estämään jauhemaisten raaka-aineiden lentämistä ja purkamista.

5. Ulkoinen äänikortin pidike. Ulkoinen äänikorttiteline on muiden mekaanisten laitteiden tukipiste, ja siihen on asennettu punnituskenno. päällä.

6. Kuormituskenno. Punnituskenno on monipäisen vaa'an tärkeä punnituskomponentti. Yleensä vahvaa jännitysanturia, jossa on korkearesoluutioinen vastus, käytetään muuttamaan raaka-aineen nettopainosignaali elektronisen laitteen datasignaalin ulostuloksi. 7. Mittauksen ja havaitsemisen ohjausjärjestelmä.

Mittaus- ja testauslaitteiston varsinainen toiminta koostuu älykkäästä monipäävaakakotelosta ja automaattisesta automaattisesta ohjausjärjestelmästä. Lisäksi monipäisen vaa'an kanavassa ja syöttöportissa tulee yleensä käyttää pehmeitä, likaa hylkiviä ja ilmatiiviitä johtavia ja johtavia pehmeitä liitoksia, jotta varmistetaan, että säilytysastian ja laitteiston välinen yhteys tapahtuman jälkeen ei estä punnitusta. Monipäävaa'an punnitusastia ja sen alle asennettu säädettävä syöttölaite sijaitsevat ulkoiseen äänikorttirakenteeseen kiinnitetyssä punnituskennossa.

Toiseksi perusperiaate. 1. Perusteet. Kuten kuvasta näkyy, monipäinen vaaka suorittaa metrologisia tarkastuksia, jotka perustuvat peruskonseptiin hallita nettopainovaurioita käytön aikana.

Ensin punnitaan syöttölaitteet ja punnitaan varastovarasto. Aikayksikkökohtaisen nettopainon vaurion mukaan verrataan ominaissyöttönopeudella asetettua syöttönopeutta ja sitten käytetään ruokintakoneita ja laitteita, jotta ominaissyöttönopeus ottaa tarkasti huomioon ohjausparametrit alusta loppuun. Koko ruokintaprosessin ajan lyhyessä ajassa syöttökoneet ja -laitteet saavat vuorovaikutusvoiman avulla työn keski- ja myöhemmissä vaiheissa tallennetut ohjaussignaalit suorittamaan varsinaisia ​​toimintoja tilavuustyypin peruskäsitteen mukaisesti.

Kuormaspektrijärjestelmä. 2. Koko punnitusprosessi. Punnitusastiassa olevien raaka-aineiden nettopaino muunnetaan punnituskennon mukaiseksi elektroniikkalaitteen datasignaaliksi, joka välitetään monipäiseen vaakakoteloon.

Monipäinen punnituskotelo vertaa mitattua raaka-aineen nettopainoa nettopainon esiasetettuihin ylä- ja alaraja-arvoihin ja ohjaa syöttöhydraulista ovea PLC:n mukaan syöttämään raaka-ainetta ajoittain punnitusvarastoon. Lisäksi monipäinen punnituskotelo vertaa mitattua ominaissyöttönopeutta (kokonaistehoa) esiasetettuun syöttönopeuteen ja käyttää PID-säätöä syöttökoneiston ja -laitteiston tosiasialliseen käyttöön, jotta tietty syöttönopeus Ohjausparametreja voidaan seurata tarkasti. Kun syöttöhydrauliikan ovi avataan ja materiaali syötetään punnitussiiloon, ohjaussignaali lukitsee syöttönopeuden ja käynnistää tilavuuden avaamisen.

Monipäinen vaakapaneeli näyttää tiedot ominaissyöttönopeudesta ja poistetun raaka-aineen kokonaisnettopainosta. Kaaviokaavio käynnissä olevasta virtalähteestä. 3. Ruokintanopeuden laskeminen.

Monipäisen vaa'an syöttönopeus (kokonaisteho) on nettopainon vaurioarvo aikayksikköä kohden, mikä tarkoittaa teoreettisesti seuraavaa: MT=dG/dt.MT tyyppi leikkausnopeus. DG - Nettopainon tuhoutumisarvo. dt - tarkka tarkka mittausjakso.

Syöttönopeus monipäisen vaakakotelon näytön olosuhteissa voidaan laskea seuraavalla kaavalla. MT=n(dβ*d1)/(tdte) Kaavan laskennassa d——Näyttötiedot Monipäisen vaa'an kotelon tietojen sisältö ilmaisee etiketin arvon. N——Näytetty siirtymätaajuus.

D1——monipäinen vaaka sisäinen osittainen resoluutio——Mittausvirheindeksin arvo, yleensä β=0,6Td——Tarkka mittausjakso. Te——Indeksin arvo ajoitusvirheen vuoksi, yleensä te=0,001. 4. Kokonaispainon laskeminen.

Yksityiskohtaisessa syklin kokonaisajassa monipäisen vaa'an kokonaisnettopaino Gq koostuu kahdesta osasta, nimittäin metrologiseen testaukseen ja varastointiin käytetyn monipäisen vaa'an kotelon nettopainosta VA ja punnitusastiasta, jolle ei ole tehty metrologista testausta. ruokintajakson aikana. Säikeen nettopaino VD. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF.Missä VH——Se on punnitusastiassa olevien raaka-aineiden nettopainon yläraja. VD——Raaka-aineiden nettopainon alaraja punnitusastiassa.

£ H——Syy virheeseen nettopainon punnitusarvossa. £ L——Syy virheeseen punnitusarvossa nettopainon alapuolella. MTL——Lukittu ruokintanopeus ruokintajakson aikana.

TF - Ruokintaaika. Lukittu syöttönopeus MTL ilmaistaan ​​edelleen k nettopainon näyttöarvolla, joka muuttuu sekunnissa: MTL=K(dβ*d1)/(1te) Syöttöaika riippuu syöttöhydraulisen puristimen MF hydraulisen portin kokonaissyöttövirtauksesta. , MF≈10mttf=va/MF. Tyhjentävä kokonaisjakso on te=tF+td.

Keskimääräinen virtaus on Mq=Gq/tn. Kokonaisnettopaino hetkellä t=0-TN voidaan laskea keräämällä jatkuvasti leikatun materiaalin nettopainoa kussakin syklissä. 5. Tulokset.

Muissa punnituslaitteissa ja konekalusteissa, yleensä raaka-aineiden kiinnittymisestä johtuen, punnituskennon lämpötilan muutos aiheuttaa taarapainon muutoksen, mikä puolestaan ​​heikentää järjestelmän tarkkuutta. Monipäinen vaaka on jo ratkaissut tämän vian, eikä punnitustarkkuutta ole helppo alentaa lämpötilan muutoksilla. Syy on hyvin yksinkertainen.

Monipäisen vaa'an syöttönopeuden tarkka mittaus perustuu nettopainoeroon, ei nettopainoon. Siksi #multihead-vaakalla on erittäin laaja käyttömahdollisuus tekokuitujen raaka-aineiden kuljetusjärjestelmissä.

Kirjailija: Smartweigh-Monipäisten painojen valmistajat

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen paino

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen punnituskone

Kirjailija: Smartweigh-Multihead-painopakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Tarjotin Denester

Kirjailija: Smartweigh-Clamshell-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Yhdistelmäpaino

Kirjailija: Smartweigh-Doypack-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Valmiiksi valmistettu laukkupakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pyörivä pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pystysuuntainen pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-VFFS-pakkauskone