Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
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Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
Auteur : Smartweigh–Peseuse multi-têtes
Compétences en maintenance des machines de conditionnement de poudre de sucre Ces dernières années, le marché des machines de conditionnement de poudre de sucre a maintenu une croissance rapide. Ils sont largement utilisés dans les industries alimentaires et pharmaceutiques. Sur la base du passé, la machine d'emballage de poudre de sucre s'améliore constamment, visant un fonctionnement humanisé, se concentrant sur la combinaison parfaite de la qualité et de l'apparence du produit, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliore la qualité de la production.
Cependant, de nombreuses entreprises ne comprennent pas l'importance et l'entretien des machines d'emballage de sucre en poudre. Après avoir acheté des machines à sucre en poudre, vous devez faire attention à son entretien quotidien pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et prolonger la durée de vie de l'équipement. 1. Lubrification La partie d'engrènement de l'engrenage, le trou d'huile du roulement et la partie mobile doivent être régulièrement lubrifiés avec de l'huile.
Il est strictement interdit de faire tourner la boîte de vitesses sans huile. Lors du remplissage d'huile, veillez à ne pas placer le réservoir sur une courroie en rotation pour éviter un patinage ou un vieillissement prématuré de la courroie. 2. Entretien Avant d'utiliser la conditionneuse de sucre glace, veuillez vérifier les vis de chaque pièce et assurez-vous qu'elles ne sont pas desserrées.
Sinon, le fonctionnement normal de l'ensemble de la machine sera affecté. Pour les composants électriques, faites attention à l'étanchéité, à l'humidité et à la corrosion pour vous assurer que le boîtier de commande électrique et les ports de câblage sont propres pour éviter les pannes électriques. Lorsque la machine est éteinte, les deux réchauffeurs d'air doivent être en position marche pour éviter que le matériau d'emballage ne brûle.
3. Nettoyage Une fois l'équipement fermé, la partie de dosage doit être nettoyée à temps et le réchauffeur d'air doit être nettoyé fréquemment pour s'assurer que la ligne d'étanchéité du produit emballé est débloquée. Les matériaux dispersés doivent être nettoyés à temps pour faciliter le nettoyage des pièces, prolongeant ainsi mieux leur durée de vie. Dans le même temps, la poussière à l'intérieur du boîtier de commande électrique doit être nettoyée fréquemment pour éviter les pannes électriques telles que les courts-circuits ou les mauvais contacts.
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