Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
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Auteur : Smartweigh–Peseuse multi-têtes
Presque toutes les peseuses associatives sont équipées d'un dispositif de tri pour réaliser la fonction de tri des produits ou d'obtention de produits qualifiés de la peseuse associative, et sa position doit être après la peseuse associative. Pour la peseuse associative, les produits défectueux sont retirés et les produits qualifiés sont obtenus. Si la gestion de la qualité du produit utilise uniquement la détection du poids, alors après que le produit passe la peseuse associative, il est nécessaire d'obtenir le produit trié ou d'obtenir le produit de poids qualifié selon l'objectif du poids de contrôle du produit, qui doit être complété par le dispositif de rejet.
Une unité de rejet est un dispositif qui rejette une partie du produit d'un flux de produit en ligne en réponse à un signal du système de contrôle. Le dispositif d'abattage peut faire partie de la peseuse associative dans son ensemble ou il peut être fourni séparément. Le signal de rejet est envoyé du contrôleur de la peseuse associative à la peseuse associative ou au dispositif de rejet en aval, généralement le signal de rejet consiste en des contacts mécaniques ou des relais statiques avec des sorties haute et basse tension.
Lorsque la peseuse associative est intégrée au détecteur de métaux et au dispositif d'inspection à rayons X dans un système de pesée associative combiné, non seulement les produits avec un poids non qualifié doivent être rejetés, mais également les produits non qualifiés doivent être rejetés par la détection du détecteur de métaux et dispositif d'inspection à rayons X, bien que les différents dispositifs de détection correspondants aient un équipement différent pour effectuer des actions de rejet spécifiques, mais ils sont tous combinés dans un grand dispositif de rejet. Lorsque d'autres équipements de détection de défauts sont également installés sur la ligne d'assemblage, tels que des détecteurs de produit de travers, des détecteurs d'ouverture de boîte, ces éléments défectueux doivent également être rejetés de la ligne de production. Un produit mal orienté (incliné ou légèrement tourné) a une longueur plus longue dans le sens d'avancement qu'il ne l'est réellement lorsqu'il est correctement orienté, ce qui peut affecter les performances de pesage.
Même un produit légèrement en rotation peut causer des problèmes en aval, entraînant un mauvais transport et même des blocages ou des arrêts de ligne. Plus tôt les erreurs sont détectées et le produit retiré du flux de produits, plus l'efficacité globale de l'équipement de la chaîne de production est élevée. Des interrupteurs photoélectriques ou d'autres capteurs sont souvent utilisés pour déterminer l'orientation du produit, puis les produits inclinés incorrectement orientés sont rejetés de la chaîne de production.
Avec la vitesse toujours croissante des lignes de production de cartons, il y a toujours un risque que certains cartons s'ouvrent. S'il n'est pas détecté, ce risque peut endommager les équipements d'impression en aval, les systèmes d'inspection visuelle et les capteurs, et provoquer des blocages. L'option de contrôle du produit peut être configurée sur la peseuse associative pour détecter les ouvertures de boîtes et les rejeter immédiatement afin de minimiser les interruptions de production.
De plus, comme il s'agit d'une option configurable, il n'est pas nécessaire de fournir un espace supplémentaire sur la ligne de production, ce qui réduit l'espace de fabrication.
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