Dans le paysage de la production en constante évolution, notre client a identifié un besoin pressant d’adapter et d’améliorer ses opérations. Face à l’augmentation des demandes de production, il est devenu impératif pour eux de supprimer progressivement leurs anciennes machines. Leur aspiration n'est pas seulement de moderniser mais d'optimiser : ils sont à la recherche de machines avancées qui non seulement rationalisent le processus de production, mais minimisent également les besoins en main-d'œuvre et l'empreinte spatiale. Cette transition vise à allier efficacité et compacité, garantissant qu'elles restent compétitives et agiles sur le marché en évolution rapide d'aujourd'hui.

Dans le domaine concurrentiel des solutions d’emballage, ce que nous proposons à nos clients constitue véritablement une référence. Notre approche innovante et notre attention méticuleuse aux détails nous ont non seulement différenciés des autres fournisseurs avec lesquels nos clients ont déjà travaillé, mais leur ont également laissé une impression durable. La solution que nous avons proposée ne consiste pas seulement à répondre aux exigences de base ; il s'agit de dépasser les attentes, de repousser les limites et de redéfinir les normes. Notre engagement envers l’excellence et notre volonté de fournir une qualité inégalée ont profondément trouvé un écho auprès de nos clients, renforçant ainsi notre position de partenaire de confiance et estimé dans leur parcours professionnel.

1. Convoyeur incliné (1) directement connecté à l'extrémité avant de la ligne de friture, pas besoin d'intervention manuelle pour vider le matériau vers l'ascenseur, économisant ainsi les travailleurs.
2. Si les chips de maïs sont livrées à la deuxième machine d'assaisonnement et ne sont toujours pas nécessaires, elles seront renvoyées à l'extrémité de la rampe vers l'embouchure via un convoyeur de recyclage, puis réalimentées vers le grand alimentateur vibrant au sol pour continuer le cycle d'alimentation, qui peut former une boucle fermée parfaite.
3. Saupoudrer l'assaisonnement en ligne, en fonction des différentes saveurs des commandes, il faut ajuster la production, gagner du temps.
4. L'utilisation d'un convoyeur fastback pour l'alimentation et la distribution, réduisant le taux de casse des corn flakes et améliorant la capacité de nettoyage rapide, par rapport à l'alimentation par courroie, sera pratique pour nettoyer et améliorer l'hygiène.
5. Vitesse rapide, la capacité de production réelle atteint environ 95 paquets/minute/ensemble x 4 ensembles.
"Nous avons intégré la nouvelle machine d'emballage dans notre ligne de production et les avantages qu'elle offre sont vraiment remarquables." Notre client a déclaré : « Ces machines fonctionnent de manière stable, elles fonctionnent bien les unes avec les autres, la qualité des machines de Smart Weigh n'est pas pire que celle des machines européennes. En outre, l'équipe de Smart Weigh nous a dit qu'elle pouvait fournir un système d'encartonnage, de scellage et de palettisation automatique. si nous avons besoin d'un niveau d'automatisation plus élevé."
| Poids | 30-90 grammes/sac |
| Vitesse | 100 paquets/min avec de l'azote pour chaque peseuse à 16 têtes avec machine d'emballage verticale à grande vitesse, capacité totale 400 paquets/min, cela signifie 5 760-17 280 kg. |
| Style de sac | Sac d'oreiller |
| Taille du sac | Longueur 100-350 mm, largeur 80-250 mm |
| Pouvoir | 220 V, 50/60 Hz, monophasé |
À mesure que la technologie continue de progresser, nous, Smart Weigh, pouvons nous attendre à encore plus d'innovations dans le domaine des machines automatisées d'emballage de chips. En conclusion, l’évolution vers des machines de conditionnement de chips sans pilote n’est pas seulement une tendance mais une évolution nécessaire pour les grands fabricants de l’industrie alimentaire. Comme le démontrent les exemples concrets, l’adoption de l’automatisation offre de nombreux avantages, allant d’une efficacité accrue à des économies de coûts.
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