Cal é o principio e método de cálculo da pesadora multicabezal?

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

Que é unha pesadora multicabezal? Cal é o principio básico da pesadora multicabezal de produtos electrónicos? Unha báscula multicabezal tamén é un tipo de báscula electrónica que se pesa mediante dispositivos electrónicos. No proceso de produción dalgunhas plantas de fabricación, a pesadora multicabezal tamén ten unha certa cota de mercado e un ámbito de aplicación único nas súas vendas no mercado.. A báscula multicabezal é un dispositivo de pesaxe de alimentación continua.

A operación real en estado ingrávido realízase no silo, o que pode acadar unha maior linealidade de alimentación. Explícase todo o proceso do sistema de pesaxe electrónico, o silo é unha estrutura selada e a protección ambiental ten cero contaminación.. É amplamente utilizado no transporte, medición e inspección de materias primas granulares e en po, como a industria siderúrxica, a decoración de materiais de construción, etc..

Cal é o principio básico da pesadora multicabezal de produtos electrónicos? O concepto básico do sistema electrónico de medición e inspección da pesadora multicabezal é atornillar o recipiente de pesaxe e a alimentación de pesada xuntos, resultando así a distancia total entre a alimentación do recipiente e a alimentación.. A colocación de todo o proceso da pesadora multicabezal realízase na distancia total da célula de carga. Conecte máquinas e equipos de medida e probas separados segundo as materias primas entrantes e saíntes para manter a distancia total do silo e a estrutura do punto de apoio do silo..

O peso neto do silo pesador multicabezal está supervisado e operado polo software do teléfono móbil do software do sistema de lanzamento de medición e detección.. Segundo a redución do peso neto do silo, no estado sen peso, o software do teléfono móbil do software do sistema de alimentación e trituración medirá de forma continua e precisa o halo de alimentación, comparará o halo de alimentación cos parámetros de control, controlará a velocidade espiral. , e asegúrese de que a tapa de alimentación sexa a mesma que os parámetros de control.. A operación real de alimentación realízase continuamente ata que o peso neto da caixa de pesaxe alcance os parámetros de control baixos preestablecidos..

Cando se alcancen os parámetros de control do límite baixo, a válvula de alimentación na parte superior do material de pesaxe abrirase completamente e o material introducirase no silo de pesaxe.. os parámetros de control de límite, o sistema de alimentación desactivarase e o novo ciclo de funcionamento do estado sen peso comezará. Durante todo o proceso de formación da fábrica de carbono da empresa, o software do sistema de lotes automático é un importante software móbil para o funcionamento real do software do sistema de medición e detección, que prexudica moito a calidade e os indicadores do tratamento de anodización da fábrica de carbono.. O seu núcleo está formado por tres básculas para adelgazar e catro básculas electrónicas de cinta (por nomealas).

Segundo o estudo dilixente, as actividades de práctica social e a investigación científica dos tres tipos de básculas multicabezal, Bian Xiao ten un coñecemento e comprensión sinxelos das básculas multicabezal.. A clave aquí é introducir os conceptos básicos e os métodos de cálculo da medición e detección de pesadoras multicabezal dun xeito sinxelo e detallado, e desenvolver xunto con todos.. 1. Construción e composición.

A pesadora multicabezal componse xeralmente de compoñentes básicos, como a porta de alimentación de auga, o recipiente de pesaxe, o equipo de mestura, maquinaria e equipamento de alimentación, soporte para tarxetas de son externo, sensor de pesaxe e máquinas e equipos de medición e proba de funcionamento real.. 1. Porta da auga de alimentación. A porta hidráulica da prensa hidráulica de alimentación úsase para alimentar o silo de pesaxe, a válvula de globo, a válvula de bolboreta, a válvula de globo, etc..

moitas veces seleccionados. En xeral, a preocupación importante son os seus parámetros técnicos, como as características de selado, a coordinación do interruptor de alimentación principal, interruptores rápidos e estables a proba de explosión, etc.. 2. Posicións de pesaxe.

As caixas de pesaxe son medios para pesar materias primas. A selección das materias primas debe ter en conta a resistencia á corrosión e á resistencia ao ácido. O seu volume selecciónase segundo a cantidade de alimentación de 3 minutos baixo o gran fluxo total de alimentación total, e o tempo de alimentación debe representar unha proporción moi grande en todo o proceso de pesaxe, preto do 10%.

3. Equipo de axitación. A clave do equipo de mestura é axudar a verter materias primas con mala circulación, que xeralmente está composta por un simple motor de accionamento do brazo que rompe arcos combinado cunha lámina de barrena en espiral ou dentes cravos.. Dependendo da rotación do brazo que rompe o arco, os materiais que son moi propensos a romper o arco e os buratos de rata pódense deixar caer con éxito dentro e fóra do lugar de acceso..

1. porta de abastecemento de auga; 2. Cubo de pesaxe; 3. Célula de carga. 4 Rack de tarxetas de son externo 5 Equipos de mestura 6 Máquinas e equipos de alimentación. 4. Maquinaria e equipamento de alimentación.

O equipo da máquina de alimentación utilízase para descargar e pesar as materias primas de fibra química no silo. Segundo as características das materias primas que se van transportar e o diferente entorno xeográfico, pódense seleccionar transportadores de parafuso, alimentadores de impulsores, alimentadores vibratorios e alimentadores de cinta.. Na maioría dos lugares de uso, os transportadores de parafuso son mellores que outras máquinas de alimentación pechadas, que non só poden transportar materias primas de forma uniforme, senón que tamén evitan o voo e a erupción de materias primas en po..

5. Soporte externo para tarxetas de son. O bastidor externo da tarxeta de son é o fulcro doutros equipos mecánicos e nel está instalada a célula de carga. enriba.

6. Célula de carga. A célula de carga é un importante compoñente de pesaxe da báscula multicabezal. Xeralmente, úsase un sensor de tensión forte cunha resistencia de alta resolución para converter o sinal de peso neto da materia prima nunha saída de sinal de datos de dispositivos electrónicos.. 7. Sistema de control de medición e detección.

O funcionamento real do equipo de medición e proba está composto por unha caixa de pesaxe multicabezal intelixente e un sistema de control automático automático.. Ademais, a canle e o porto de alimentación da pesadora multicabezal deberían empregar xeralmente conexións suaves, resistentes á suciedade e herméticas condutores e condutores para garantir que a conexión entre o colector de almacenamento e o equipo despois do evento non dificulte a pesada.. O recipiente de pesaxe da pesadora multicabezal e o dispositivo de alimentación axustable instalado debaixo del están situados na célula de carga fixada na estrutura da tarxeta de son externa.

En segundo lugar, o principio básico. 1. Fundamentos. Como se mostra na figura, a pesadora multicabezal realiza inspeccións metrolóxicas baseadas no concepto básico de controlar os danos do peso neto durante a operación..

En primeiro lugar, pesa o equipo de alimentación e pesa o stock do almacén. Segundo o dano do peso neto por unidade de tempo, compárase a taxa de alimentación establecida pola taxa de alimentación específica e, a continuación, úsanse a maquinaria e o equipo de alimentación, de xeito que a taxa de alimentación específica considere con precisión os parámetros de control de principio a fin.. Durante todo o proceso de alimentación nun curto período de tempo, a maquinaria e o equipamento de alimentación usan a forza de interacción para facer que os sinais de control se almacenan nas etapas medias e posteriores do traballo para realizar operacións reais de acordo co concepto básico de tipo volumétrico..

Esquema de espectro de carga. 2. Todo o proceso de pesaxe. O peso neto das materias primas no recipiente de pesaxe convértese nun sinal de datos do dispositivo electrónico segundo a célula de carga, que se transmite á caixa de pesaxe multicabezal..

A caixa de pesaxe multicabezal compara o peso neto medido da materia prima cos valores límite superior e inferior preestablecidos do peso neto e controla a porta hidráulica de alimentación segundo o PLC para alimentar de forma intermitente a materia prima no almacén de pesaxe.. Ademais, a caixa de pesaxe multicabezal compara a taxa de alimentación específica medida (produción total) coa taxa de alimentación preestablecida e usa o axuste PID para operar realmente a maquinaria e o equipo de alimentación para facer que a taxa de alimentación específica se poida seguir con precisión.. Cando se abre a porta da máquina hidráulica de alimentación e o material introdúcese no silo de pesaxe, o sinal de control bloquea a taxa de alimentación e inicia a apertura de volume..

O panel da pesadora multicabezal mostra información sobre a taxa de alimentación específica e o peso neto total da materia prima descargada.. Diagrama esquemático do circuíto de alimentación en funcionamento. 3. Cálculo da taxa de alimentación.

A taxa de alimentación (produción total) da pesadora multicabezal é o valor de dano do peso neto por unidade de tempo, que teoricamente indica o seguinte: MT=dG/dt.Tipo MT a taxa de corte. DG - Valor de destrución do peso neto. dt - período de medición preciso e preciso.

A taxa de alimentación baixo a condición de visualización da caixa de pesaxe multicabezal pódese calcular coa seguinte fórmula. MT=n(dβ*d1)/(tdte) No cálculo da fórmula, d——Información de visualización O contido da información sobre o caso da báscula multicabezal indica o valor da etiqueta. N——A frecuencia de transición mostrada.

D1——Resolución parcial interna de pesadora multicabezal——Valor do índice de erro de medición, xeralmente β=0.6Td——Ciclo de medición preciso. Te——O valor do índice pola razón do erro de temporización, xeralmente te=0.001. 4. Cálculo do peso total.

Nun tempo de ciclo total detallado, o peso neto total Gq da pesadora multicabezal consta de dúas partes, a saber, o peso neto VA do caso da pesadora multicabezal utilizada para probas metrolóxicas e almacenamento e o recipiente de pesaxe que non foi sometido a probas metrolóxicas. durante o período de alimentación. Peso neto VD da cadea. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF.No que VH——É o valor límite superior do peso neto das materias primas no recipiente de pesaxe. VD——O valor límite inferior do peso neto das materias primas no recipiente de pesaxe.

£ H——O motivo do erro no valor especificado de pesaxe no peso neto. £ L——O motivo do erro no valor especificado de pesaxe baixo o peso neto. MTL——Velocidade de alimentación bloqueada durante o período de alimentación.

TF - Hora da alimentación. A taxa de alimentación bloqueada MTL aínda se indica polo valor de visualización do peso neto k cambiado por segundo: MTL=K(dβ*d1)/(1te) O tempo de alimentación depende do fluxo de alimentación total da porta hidráulica da prensa hidráulica de alimentación MF , MF≈10 mttf=va/MF. O período total exhaustivo é te=tF+td.

O caudal medio é Mq=Gq/tn. O peso neto total no momento t=0-TN pódese calcular acumulando continuamente o peso neto do material cortado en cada ciclo. 5. Resultados.

Noutros tipos de equipos de pesaxe e equipos de maquinaria, xeralmente debido á unión de materias primas, o cambio de temperatura da célula de carga provoca o cambio de peso da tara, que á súa vez reduce a precisión do sistema.. A pesadora multicabezal xa resolveu este defecto, e non é doado reducir a precisión de pesaxe debido aos cambios de temperatura. O motivo é moi sinxelo.

A medición precisa da taxa de alimentación da pesadora multicabezal baséase na diferenza de peso neto, non no peso neto. Polo tanto, a pesadora #multihead ten unha perspectiva de aplicación moi ampla no sistema de transporte de materias primas de fibra artificial.

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS