લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર
સમગ્ર એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મલ્ટિહેડ વજન કરનાર તેની વજન અને ફીડિંગ કંપનીને તેના તમામ વજન તરીકે વ્યાજબી રીતે ઉપયોગ કરશે, અને એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન તેના ઇન-વ્હીકલ ડેશબોર્ડ પર દેખાતી સમપ્રમાણતા અનુસાર નેટ વેઇટ સિગ્નલનો નમૂના લેશે, આમાં રીતે, એકમ સમય દીઠ મલ્ટિહેડ વજનના રૂપાંતરણ દરને વ્યાજબી રીતે માપી શકાય છે, અને પછી પ્રવેગક પ્રવાહ માપી શકાય છે. આ પ્રકારના પ્રવાહના સંપાદન માટે, મલ્ટિહેડ વેઇઝર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે ઉત્પાદનના ચોક્કસ માપન અને શોધ માટેનો આધાર છે. આ પ્રકારના ઔદ્યોગિક સાધનોના વાહનમાં ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલના આંતરિક કીડી કોલોની અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ પ્રવાહની નજીક નિયંત્રણ અને ગણતરી કરવા માટે થાય છે. સોફ્ટ સ્ટાર્ટર વગેરેને નિયંત્રિત કરવા માટે આઉટપુટ રેગ્યુલેશન સિગ્નલ. આ પ્રકારના ટ્રાફિકનું સંપાદન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તે મલ્ટિહેડ વેઇઝરના ચોક્કસ માપન અને શોધ માટેનો આધાર પણ છે.
મલ્ટિહેડ વેઇઝરની વાસ્તવિક એપ્લિકેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનને મૂળભૂત ખ્યાલથી જોઈ શકાય છે કે ઉત્પાદનને સ્કેલની એક બાજુથી સ્કેલની બીજી બાજુએ તેના ચોખ્ખા વજનમાં ફેરફાર દ્વારા સરળતાથી નુકસાન થતું નથી. આ માત્ર નેટ વજનના માપન અને ચકાસણી માટે છે. વિચલનનું કારણ, અને પરંપરાગત ગતિશીલ માપન શોધ પદ્ધતિ પણ એક નોંધપાત્ર ફાયદો છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝર પાસે કાચો માલ પરિવહન કરવાની મજબૂત ક્ષમતા છે, અને એપ્લિકેશન દરમિયાન તેનું માપન અને તપાસ વોલ્યુમ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ છે. તે કામની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સિલો માટે ચોક્કસ માપન કરે છે. તે ખરેખર ડેટા ફોર્મેટમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. વજનમાં વિચલનનું કારણ પ્રવાહ દર માપવાનું છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝરના વિચલનનું કારણ અને ફ્લો કેલિબ્રેશન મૂલ્યને કારણે થતી ભૂલ પણ ઉત્પાદનના ચોખ્ખા વજનના ચોક્કસ માપન સમય પર આધારિત છે દસ મિનિટથી વધુ, અને સેન્સર ઝીરો ડ્રિફ્ટથી પીડાવું સહેલું નથી અને એપ્લિકેશન દરમિયાન તાપમાનમાં ફેરફાર, અને પછી ઉચ્ચ માપન અને શોધની ચોકસાઈ મેળવી શકે છે.
નેટ વેઇટ સ્કેલ વિનાની સિસ્ટમને સ્ટીલની જરૂર નથી, અને તેની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને એપ્લિકેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં પસંદ કરવામાં આવશે, જેથી તેનો ઉપયોગ નબળા ભૌગોલિક વાતાવરણની વિશિષ્ટતાઓ ધરાવતી સાઇટ્સમાં થઈ શકે, યાંત્રિક સાધનો ટકાઉપણું, ઓછી જાળવણી આવર્તન, અને ઉચ્ચ તાપમાન અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓથી ડરતા નથી, ઉચ્ચ તાપમાનની કાચી સામગ્રી વિશે ચિંતા કરો. મલ્ટિહેડ વેઇઝરની મૂળભૂત વિભાવના એફસી દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે જે PID ફીડબેક એન્ટ કોલોની અલ્ગોરિધમના આધારે, લક્ષ્યની નજીકના કુલ પ્રવાહનું નિયંત્રણ અને ગણતરી હાથ ધરવા માટે અને ફીડર નિયંત્રકને નિયંત્રિત કરવા માટે આઉટપુટ એડજસ્ટમેન્ટ સિગ્નલો, જેમ કે સોફ્ટ સ્ટાર્ટર. મલ્ટિહેડ વેઇઝર ડિઝાઇન કરતી વખતે ધ્યાન આપવાની સમસ્યાઓ, ચોકસાઈને નુકસાન પહોંચાડતા પરિબળો: મલ્ટિહેડ વેઇઝર ડેટા ફોર્મેટ સ્કેલ અને વિઝ્યુઅલ ડેટા સ્કેલની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લે છે. તેથી, ડ્રોઈંગ સોફ્ટવેર પ્લાનિંગ સ્કીમમાં, આવશ્યકતાઓ છે: 1. ડિલિવરી રેટની યોગ્ય શ્રેણી, સામાન્ય રીતે, વાસ્તવિક કાર્યમાં, તે વહન ક્ષમતાના રેટ કરેલ વર્તમાનના 60% થી 70% ની શ્રેણીનો સંદર્ભ આપે છે.
જો તમે સ્પીડ રેગ્યુલેશન સાથે વાતચીત અને સંચાર કરવાનું પસંદ કરો છો, તો ગ્રાઉન્ડ સ્ટ્રેસની આવર્તન પ્રાધાન્ય 35-40Hz ની મધ્યમાં હોવી જોઈએ. આ રીતે, ગોઠવણ શ્રેણીની શ્રેણીની ખાતરી કરી શકાય છે. તેમજ ટ્રાન્સમિશન સ્પીડ ખૂબ ઓછી હોવાને કારણે સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા નબળી છે.
ગણતરીના સૂત્ર મુજબ સેન્સરની માપન શ્રેણી મધ્યમ હોવી જોઈએ. મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો મૂળભૂત ખ્યાલ બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, સેન્સરની શોધ રેન્જ પણ ડિટેક્શન રેન્જના 60%~70% છે, અને સિગ્નલ કન્વર્ઝન રેન્જ વિશાળ છે, જે ચોકસાઈને સુધારવા માટે ખૂબ જ ફાયદાકારક છે. 3. યાંત્રિક માળખું યોજનાની રચનાએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે કાચી સામગ્રીની પ્રવાહીતા ઉત્તમ છે. વધુમાં, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે ખોરાકનો સમય ઓછો છે, અને ખોરાક ખૂબ નાનો ન હોવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે, દર 5-10 મિનિટમાં એકવાર ખવડાવવું જરૂરી છે.
ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ જે એકબીજા સાથે સહકાર આપે છે તે સ્થિર કામગીરી અને ઉત્તમ રેખા આકારની ખાતરી કરવી જોઈએ.
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇટર
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ટ્રે ડેનેસ્ટર
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-કોમ્બિનેશન વેઇટર
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ડોયપેક પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-પ્રીમેઇડ બેગ પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-રોટરી પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-VFFS પેકિંગ મશીન

કૉપિરાઇટ © ગુઆંગડોંગ સ્માર્ટવેઇગ પેકેજિંગ મશીનરી કંપની લિમિટેડ | સર્વાધિકાર સુરક્ષિત