स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीन आदर्श वैक्यूम कैसे प्राप्त करें?
स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीन का मुख्य कार्य सिद्धांत खाद्य पैकेजिंग और भंडारण प्रभाव के शेल्फ-जीवन को लम्बा करने के लिए पैकेजिंग कार्य के वैक्यूम के माध्यम से होता है।
वैक्यूम डिग्री के लिए अलग-अलग पैकेजिंग की भी अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, एयर कार्गो में कुछ सख्त, पंप पंपिंग एयर में बड़ी क्षमता।
लेकिन ग्राहकों को प्रतिबिंबित कर रहे हैं, मूल वैक्यूम बल खिंचाव फिल्म स्वचालित वैक्यूम पैकेजिंग मशीन का एक बहुत कुछ, समय की अवधि के लिए इस्तेमाल किया गया था मूल वैक्यूम डिग्री से कम था, यह क्या कारण है और कैसे निपटना है?
नीचे मैं आपको कुछ क्रियाएँ सिखाना चाहता हूँ:
स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीन आदर्श वैक्यूम कैसे प्राप्त करें?
1, संभावित कारण यह था कि निर्वात
लपेटने का उपकरण पंप, लंबे समय तक तेल परिवर्तन नहीं करना या लंबे समय तक नमी वाले सामानों की पैकेजिंग करना, जिससे तेल में थोड़ी मात्रा में पानी प्रदूषण होता है, जिसके परिणामस्वरूप वैक्यूम पंप सामान्य रूप से काम नहीं कर सकता है, वैक्यूम डिग्री की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।
कृपया वैक्यूम पंप तेल बदलें।
(
जैसे आयात पंप के लिए विशेष तेल पंप निर्माताओं को खोजने की जरूरत है, घरेलू पंप शेल का उपयोग किया जा सकता है)
。
वैक्यूम पैकिंग मशीन की कीमत कॉन्फ़िगरेशन और कीमतों के आधार पर भिन्न होती है।
स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीनरी पैकेजिंग मशीन स्वचालन उपकरण से संबंधित है, कार्य कुशलता अपेक्षाकृत अधिक है।
स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीन आदर्श वैक्यूम कैसे प्राप्त करें?
2, वैक्यूम पैकेजिंग मशीन की सीलिंग अच्छी नहीं है, जैसे छोटे एकल कक्ष वैक्यूम पैकेजिंग उपकरण और बाहरी प्रकार की वैक्यूम मशीन स्पंज गैसकेट से बनी होती है, इन भागों को नियमित रूप से जांचने की आवश्यकता होती है, वैक्यूम के लिए आवश्यक पैकिंग सामग्री की कमी की भी समस्या होगी।
कृपया स्पंज गैस्केट या सिलिका जेल सीलिंग स्ट्रिप को बदलें।
स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीन आदर्श वैक्यूम कैसे प्राप्त करें?
वैक्यूम पैकिंग मशीन उपयोग की प्रक्रिया में है, सभी प्रकार की व्यावहारिक उत्पादन स्थितियों का सामना करना पड़ेगा, वैक्यूम पैकेजिंग उपकरण निर्माताओं को खरीदने के लिए बड़ी रकम चुकाने की संभावना है, लेकिन सीमाओं का उपयोग करके उत्पादन में मामूली बदलाव के कारण, हमें मूल में इसकी आवश्यकता है उपकरण में कुछ बदलाव करने के लिए, सामान्य के आधार पर वैक्यूम समय को सेकंड की संख्या में समायोजित करना है।
सामान्यतया, कारखाने में वैक्यूम मशीन जब वैक्यूम समय का एक निश्चित मूल्य होता है, या इस दायरे से अधिक की कमी होती है, तो उसे वैक्यूम पैकेजिंग मशीन नियंत्रण कक्ष को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, मौजूदा दो विधियां निम्नानुसार हैं:
स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीन आदर्श वैक्यूम कैसे प्राप्त करें?
1, मूल कंप्यूटर बोर्ड नियंत्रण प्रणाली को बदलें, इसका लाभ सरल और सुविधाजनक है, आपको बस कंप्यूटर निर्माता को बोर्ड भेजने की आवश्यकता है, लेकिन इसमें कमियां हैं: एक, कंप्यूटर बोर्ड को बदलने का वैक्यूम समय सीमित है, यदि वैक्यूम समय को समायोजित करने के लिए नियंत्रण कक्ष पर मौजूद, केवल 0 पर गारंटी दे सकता है।
1 -
9.
9 सेकंड यह सीमा;
दूसरा, वैक्यूम पैकेजिंग मशीन का हीटिंग प्रभावित होगा, जब समय बहुत कम होगा, तो वैक्यूम चैम्बर में वैक्यूम से बहुत सारी हवा बच जाएगी, और सीलिंग हवा के दबाव का अंतर बहुत छोटा है जो पूरी तरह से नहीं खुल सकता है, जिससे अयोग्य बैग सील हो जाएंगे।
इसके अलावा, वैक्यूम रूम में बहुत अधिक ऑक्सीजन से वैक्यूम मशीन और उष्णकटिबंधीय ऑक्सीकरण का खतरा हो सकता है, जिससे विफलता दर बढ़ सकती है।
स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीन आदर्श वैक्यूम कैसे प्राप्त करें?
2, वैक्यूम पैकेजिंग मशीन नियंत्रण कक्ष विधि को स्वचालित वैक्यूम मशीन में बदल दिया गया है, लाभ 0 से पूरी तरह से स्वचालित कंप्यूटर प्लेट व्यापक समायोज्य रेंज है।
1 -
99.
9 सेकंड, सभी प्रकार की वैक्यूम डिग्री आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
कमी यह है कि यदि प्रतिस्थापन के लिए मौजूदा मशीनें, पूंजी, उपकरण की लागत में वृद्धि करेंगी और स्वचालित नियंत्रण पैनल के लिए वैक्यूम मशीन के रूप में, वैक्यूम पैकेजिंग मशीन की संबंधित लाइनों को पुन: कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता होगी और विभिन्न कंप्यूटर बोर्ड के विनिर्देशों को भी वैक्यूम पैकेजिंग उपकरण की उपस्थिति का निर्णय लिया जाएगा। , व्यापक बदलाव के लिए निर्माताओं को भेजने की जरूरत है।
स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीन के बारे में ऊपर बताया गया है कि आदर्श वैक्यूम डिग्री कैसे प्राप्त की जाए, यदि आपकी पैकिंग मशीन उसी स्थिति में है, तो समाधान को खत्म करें या नहीं, कृपया वैक्यूम पैकेजिंग मशीन के निर्माता से संपर्क करें, ताकि उत्पादन में देरी न हो।
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