स्मार्ट वेट ग्राहकों को कम लागत पर उत्पादकता बढ़ाने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध है।
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स्मार्ट वेट ग्राहकों को कम लागत पर उत्पादकता बढ़ाने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध है।
लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर
लगभग सभी मल्टीहेड वेटर अस्वीकृति उपकरणों से सुसज्जित हैं, जिनका उपयोग उत्पादों को छांटने या मल्टीहेड वेटर के योग्य उत्पाद प्राप्त करने के कार्य को महसूस करने के लिए किया जाता है, इसलिए मल्टीहेड वेटर के सभी अस्वीकृति उपकरण मल्टीहेड वेटर की वजन घटाने की प्रक्रिया के बाद होते हैं। यदि उत्पाद का गुणवत्ता प्रबंधन केवल वजन निरीक्षण का उपयोग करता है, तो उत्पाद मल्टीहेड वेटर से गुजरने के बाद, उत्पाद निरीक्षण के उद्देश्य के अनुसार क्रमबद्ध उत्पाद प्राप्त करना या योग्य उत्पाद प्राप्त करना आवश्यक है, जिसे पूरा करने की आवश्यकता है अस्वीकृति उपकरण. रिजेक्ट डिवाइस एक ऐसा उपकरण है जो नियंत्रण प्रणाली से सिग्नल के जवाब में इन-लाइन उत्पाद प्रवाह से उत्पाद के एक हिस्से को अस्वीकार कर देता है।
कलिंग डिवाइस समग्र रूप से मल्टीहेड वेइगर का हिस्सा हो सकता है, या इसे अलग से प्रदान किया जा सकता है। रिजेक्ट सिग्नल मल्टीहेड वेइगर के नियंत्रक से मल्टीहेड वेइगर या रिजेक्ट डिवाइस डाउनस्ट्रीम को भेजा जाता है, आमतौर पर रिजेक्ट सिग्नल में उच्च और निम्न वोल्टेज आउटपुट के साथ यांत्रिक संपर्क या ठोस राज्य रिले होते हैं। जब मल्टीहेड वेइगर को मेटल डिटेक्टर और एक्स-रे निरीक्षण उपकरण के साथ एक संयुक्त मल्टीहेड वेइगर प्रणाली में एकीकृत किया जाता है, तो न केवल अयोग्य वजन वाले उत्पादों को अस्वीकार करने की आवश्यकता होती है, बल्कि मेटल डिटेक्टर और एक्स-रे द्वारा पहचाने गए अयोग्य उत्पादों को भी खारिज कर दिया जाता है। निरीक्षण उपकरण. पता लगाने वाला उपकरण अलग-अलग उपकरणों के साथ विशिष्ट निष्कासन क्रिया करता है, लेकिन वे सभी एक बड़े कलिंग उपकरण में संयुक्त होते हैं।
जब अन्य दोष का पता लगाने वाले उपकरण भी असेंबली लाइन पर स्थापित किए जाते हैं, जैसे कि तिरछे उत्पाद डिटेक्टर, बॉक्स खोलने वाले डिटेक्टर, तो इन दोषपूर्ण वस्तुओं को भी उत्पादन लाइन से खारिज करने की आवश्यकता होती है। जो उत्पाद गलत तरीके से उन्मुख (तिरछा या थोड़ा घुमाया हुआ) होता है, उसकी आगे की दिशा में लंबाई सही ढंग से उन्मुख होने की तुलना में अधिक लंबी होती है, जो वजन प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। यहां तक कि थोड़ा सा घूमने वाला उत्पाद भी डाउनस्ट्रीम में समस्याएं पैदा कर सकता है, खराब परिवहन का कारण बन सकता है और यहां तक कि लाइन जाम या शटडाउन का कारण भी बन सकता है।
जितनी जल्दी त्रुटियों का पता लगाया जाएगा और उत्पाद को उत्पाद प्रवाह से हटा दिया जाएगा, उत्पादन लाइन की समग्र उपकरण दक्षता उतनी ही अधिक होगी। फोटोइलेक्ट्रिक स्विच या अन्य सेंसर का उपयोग अक्सर उत्पाद के अभिविन्यास को निर्धारित करने के लिए किया जाता है, और फिर गलत तरीके से उन्मुख तिरछे उत्पादों को उत्पादन लाइन से खारिज कर दिया जाता है। बॉक्स उत्पादन लाइनों की लगातार बढ़ती गति के साथ, यह जोखिम हमेशा बना रहता है कि कुछ बक्से खुल जाएंगे।
यदि झू का पता चलता है, तो यह जोखिम संभावित रूप से डाउनस्ट्रीम प्रिंटिंग उपकरण, दृष्टि निरीक्षण प्रणाली और सेंसर को नुकसान पहुंचाएगा और रुकावटों का कारण बनेगा। बॉक्स के उद्घाटन का पता लगाने और उत्पादन में रुकावटों को कम करने के लिए उन्हें तुरंत अस्वीकार करने के लिए उत्पाद नियंत्रण विकल्प को मल्टीहेड वेइगर पर कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। इसके अलावा, चूंकि यह एक कॉन्फ़िगर करने योग्य विकल्प है, इसलिए उत्पादन लाइन पर अतिरिक्त स्थान प्रदान करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप विनिर्माण स्थान में अधिकतम सूर्य के प्रकाश की कमी होती है।
लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर निर्माता
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