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स्मार्ट वेट ग्राहकों को कम लागत पर उत्पादकता बढ़ाने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध है।
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स्मार्ट वेट ग्राहकों को कम लागत पर उत्पादकता बढ़ाने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध है।
एक अच्छा निरीक्षण कार्यक्रम आपको संभावित पैकेजिंग समस्याओं का पता लगाने और खतरों को कम करने के लिए आपके मौजूदा उपायों की प्रभावकारिता की जांच करने में मदद कर सकता है। पैकेजिंग उद्योग में काम करने की स्थितियाँ अप्रत्याशित हैं और हर दिन बदल सकती हैं।
यह सुनिश्चित करने के लिए एक संपूर्ण पैकेजिंग मशीन निरीक्षण योजना की आवश्यकता है कि ये परिवर्तन खाद्य सुरक्षा को खतरे में नहीं डाल रहे हैं। यह प्रणाली सत्यापित करेगी कि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए किए गए उपाय प्रभावी हैं। इस संदर्भ में सत्यापन का तात्पर्य संचालन के विभिन्न चरणों में सुविधा के व्यक्तिगत निरीक्षण से है।
पैकेजिंग मशीन निरीक्षण में शामिल चरणों के बारे में आपको जो कुछ जानने की आवश्यकता है वह यहां है।
"मशीन निरीक्षण" का वास्तव में क्या मतलब है?
उपयोग के दौरान मशीन की स्थिति का नियमित आधार पर निरीक्षण किया जाना चाहिए, लेकिन मशीन निरीक्षण में केवल इतना ही शामिल नहीं है। हालांकि यह दैनिक जांच बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन अन्य प्रकार के निरीक्षण भी हैं जो आपको उन संभावित खतरों की पहचान करने के लिए करने की आवश्यकता है जिनके परिणामस्वरूप मशीन अप्रत्याशित रूप से खराब हो सकती है।
पैकेजिंग मशीन निरीक्षण के लिए कौन जिम्मेदार है?
क्या यह एक अकेला व्यक्ति है या इसमें विभिन्न प्रकार के कौशल और विशेषज्ञता के क्षेत्रों के साथ एक बहु-विषयक दल शामिल है, जिसका प्रत्येक सदस्य निरीक्षण की प्रक्रिया में योगदान दे सकता है? मशीन की जांच आदर्श रूप से उच्च-प्रशिक्षित और प्रमाणित पेशेवरों द्वारा की जानी चाहिए, जिन्हें या तो मूल पैकेजिंग उपकरण के निर्माता द्वारा प्रदान किया गया है या विशेष रूप से सलाह दी गई है।
एक बियरिंग जो विफल होने वाली है वह टीम के एक सदस्य को एक अप्रिय शोर से ज्यादा कुछ नहीं लग सकता है, लेकिन रखरखाव टीम का एक अनुभवी सदस्य शोर को उस बियरिंग के संकेत के रूप में पहचान सकता है जो विफल होने वाला है। जब सुविधा की निगरानी करने वाले अधिक लोग होते हैं, तो ऐसी समस्याओं का पता चलने की अधिक संभावना होती है जो पैकेजिंग मशीन की सुरक्षा के स्तर से समझौता कर सकती हैं।
पैकेजिंग मशीन का निरीक्षण करने में वास्तव में क्या शामिल है?
जब अनुप्रयोगों, सुविधाओं और उपकरणों की बात आती है, तो निरीक्षण में विभिन्न प्रकार की गतिविधियाँ शामिल हो सकती हैं। सामान्य तौर पर, मौलिक उपकरण निरीक्षण के दौरान निम्नलिखित वस्तुओं की जाँच की जानी चाहिए:
● एक कार्य सूची या चेकलिस्ट जो निरीक्षण के लिए पूर्व निर्धारित रणनीति या लक्ष्य पर आधारित है।
● उपकरण और उसके घटकों के संचालन की एक व्यापक, दृश्य परीक्षा
● एक सुरक्षा जांच जो फेलसेफ कार्यक्षमता को ध्यान में रखती है।
● ऑपरेशन का अवलोकन
● टूट-फूट का विश्लेषण
● निरीक्षण के दौरान पाई गई जरूरतों को पूरा करने के लिए तत्काल, मध्यवर्ती और दीर्घकालिक रखरखाव कार्यों के लिए सिफारिशें
● निरीक्षण के दौरान पहचाने गए किसी भी जरूरी निवारक रखरखाव कार्य का शेड्यूल
● विस्तृत दस्तावेज़ीकरण, जिसमें एक रिपोर्ट और निरीक्षण का सारांश शामिल है
मशीनों का निरीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए?
वर्ष में कम से कम एक बार, आपके पास मौजूद सभी मशीनरी की अच्छी तरह से जाँच की जानी चाहिए। साल में दो बार चेक आमतौर पर खर्च की भरपाई के लिए पर्याप्त रखरखाव लाभ देगा। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया था, निवारक रखरखाव जांच को मशीन स्वास्थ्य निरीक्षण के साथ बराबर नहीं किया जाना चाहिए। मशीनरी का निरीक्षण करना मापने योग्य परिणामों वाला एक जटिल कार्य है।
निरीक्षण मशीनों के उपयोग के लाभ
अपनी मशीनों का नियमित रूप से निरीक्षण करने से आपको कई तरह से मदद मिल सकती है। इनमें से हैं:
बेहतर निर्भरता
नियमित आधार पर अपने उपकरणों की स्वास्थ्य जांच कराने से आपको उत्पन्न होने वाली किसी भी संभावित समस्या का अनुमान लगाने और उसके लिए तैयारी करने में मदद मिलेगी। एक अधिक निवारक रणनीति के परिणामस्वरूप कुल मिलाकर कम खराबी और कम अनिर्धारित डाउनटाइम हो सकता है, जिससे आपके उपकरण की विश्वसनीयता मेट्रिक्स में सुधार हो सकता है।
बेहतर अंतिम उत्पाद गुणवत्ता
उपकरण के लगातार निरीक्षण और रखरखाव के कारण घटक दोषों और अस्वीकृतियों में कमी, साथ ही पुन: कार्य और समय और सामग्री की बर्बादी को जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।
रखरखाव और मरम्मत की स्पष्ट समझ
एक सुविचारित मशीन स्वास्थ्य निरीक्षण योजना की मदद से, निरीक्षक सुविधा में मशीनरी के प्रत्येक टुकड़े से गहराई से परिचित हो सकते हैं। यह विधि रखरखाव और प्रदर्शन पर भरोसेमंद प्रवृत्ति के अमूर्त लाभों की पेशकश कर सकती है, साथ ही डेटा के अधिक टुकड़ों का उत्पादन भी कर सकती है जिसके द्वारा रखरखाव और मरम्मत की जरूरतों की योजना बनाई जा सकती है।
स्थायित्व में वृद्धि
यदि उपकरण का निरीक्षण किया जाए तो रखरखाव की कठिनाइयों के कारण उसके खराब होने या क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है& एक योजना के अनुसार रखरखाव किया गया। जब एक निरीक्षण रणनीति के हिस्से के रूप में लागू किया जाता है, तो लौकिक "पैकेजिंग मशीन" को काफी लंबे समय तक अपेक्षित रूप से कार्य करना चाहिए।
अधिक सुरक्षित कार्य परिस्थितियाँ
रखरखाव की जरूरतों पर अपर्याप्त ध्यान उपकरण का उपयोग करने वालों और सुविधा में काम करने वालों के जीवन को खतरे में डालता है। खराबी की स्थिति में, सुविधा और आसपास का क्षेत्र खतरे में पड़ सकता है। कई मामलों में, बढ़ी हुई श्रमिक सुरक्षा उन व्यवसायों के लिए एक और लाभ है जो नियमित उपकरण स्वास्थ्य निरीक्षण करते हैं।
मरम्मत पर पैसे की बचत
अपनी मशीनरी के स्वास्थ्य का मूल्यांकन करने की रणनीति में निवेश करने से आमतौर पर कम डाउनटाइम, कम आपातकालीन मरम्मत या पार्ट ऑर्डर, लंबी उपकरण सेवाक्षमता और अधिक कुशल इन्वेंट्री ऑर्डरिंग और प्रबंधन के रूप में लाभ मिलेगा।
निष्कर्ष
मशीन निरीक्षण के दौरान, जांच करने के लिए कई चीजें हैं, और यह संभव है कि पेपर चेकलिस्ट यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त नहीं होगी कि किसी संगठन के भीतर विभाग एक दूसरे के साथ मिलकर काम कर रहे हैं। सटीकता बनाए रखते हुए संचार में लगने वाले समय को कम करने के लिए, आपको एक एकीकृत प्रणाली की आवश्यकता होगी।
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