उत्पादन के निरंतर विकसित होते परिदृश्य में, हमारे ग्राहक ने अपने परिचालन को अनुकूलित करने और बढ़ाने की तत्काल आवश्यकता की पहचान की है। बढ़ती उत्पादन मांगों के साथ, उनके लिए अपनी पुरानी मशीनरी को चरणबद्ध तरीके से हटाना अनिवार्य हो गया है। उनकी आकांक्षा सिर्फ आधुनिकीकरण करने की नहीं बल्कि अनुकूलन करने की है: वे उन्नत मशीनों की तलाश में हैं जो न केवल उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करें बल्कि कार्यबल की आवश्यकता और स्थानिक पदचिह्न को भी कम करें। इस परिवर्तन का लक्ष्य दक्षता के साथ सघनता का मेल कराना है, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि वे आज के तेज गति वाले बाजार में प्रतिस्पर्धी और चुस्त बने रहें।

पैकेजिंग समाधानों के प्रतिस्पर्धी क्षेत्र में, हमने अपने ग्राहकों को जो पेशकश की है वह वास्तव में एक बेंचमार्क स्थापित करता है। हमारे नवोन्मेषी दृष्टिकोण और बारीकियों पर सावधानीपूर्वक ध्यान ने हमें न केवल उन अन्य आपूर्तिकर्ताओं से अलग किया है, जिनके साथ हमारे ग्राहक पहले जुड़े थे, बल्कि उन पर एक स्थायी प्रभाव भी छोड़ा है। हमने जो समाधान प्रदान किया है वह केवल बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करने के बारे में नहीं है; यह अपेक्षाओं से आगे बढ़ने, सीमाओं को आगे बढ़ाने और मानकों को फिर से परिभाषित करने के बारे में है। उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता और अद्वितीय गुणवत्ता प्रदान करने के हमारे अभियान ने हमारे ग्राहकों को गहराई से प्रभावित किया है, जिससे उनकी व्यावसायिक यात्रा में एक विश्वसनीय और सम्मानित भागीदार के रूप में हमारी स्थिति मजबूत हुई है।

1. इनक्लाइन कन्वेयर (1) सीधे फ्राइंग लाइन के सामने के छोर से जुड़ा हुआ है, लिफ्ट में सामग्री को डंप करने के लिए मैन्युअल हस्तक्षेप की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे श्रमिकों की बचत होती है।
2. यदि मकई के चिप्स को दूसरी सीज़निंग मशीन में पहुंचाया जाता है और फिर भी ज़रूरत नहीं होती है, तो उन्हें रीसायकल कन्वेयर के माध्यम से रैंप के अंत में वापस मुंह में भेजा जाएगा, और फिर जमीन पर बड़े कंपन फीडर को फिर से खिलाया जाएगा भोजन का चक्र जारी रखें, जो एक पूर्ण बंद लूप बना सकता है।
3. मसाला ऑनलाइन छिड़कें, ऑर्डर के विभिन्न स्वादों के अनुसार उत्पादन को समायोजित करने, समय बचाने की आवश्यकता है।
4. फीडिंग और वितरण के लिए फास्टबैक कन्वेयर का उपयोग, कॉर्न फ्लेक्स के टूटने की दर को कम करना और त्वरित सफाई की क्षमता में सुधार करना, बेल्ट फीडिंग की तुलना में साफ करना और स्वच्छता में सुधार करना सुविधाजनक होगा।
5. तेज गति, वास्तविक उत्पादन क्षमता लगभग 95 पैकेज/मिनट/सेट x 4 सेट तक पहुंचती है।
"हमने नई पैकेजिंग मशीन को अपनी उत्पादन लाइन में एकीकृत किया है, और इसके द्वारा प्रदान किए जाने वाले लाभ वास्तव में उल्लेखनीय हैं।" हमारे ग्राहक ने कहा, "ये मशीनें स्थिर रूप से चल रही हैं, वे एक-दूसरे के साथ अच्छी तरह से काम कर रही हैं, स्मार्ट वेट की मशीन की गुणवत्ता यूरोपीय मशीनों से भी बदतर नहीं है। इसके अलावा, स्मार्ट वेट टीम ने हमें बताया कि वे ऑटो कार्टनिंग, सीलिंग और पैलेटाइज़िंग सिस्टम प्रदान कर सकते हैं यदि हमें उच्च श्रेणी के स्वचालन की आवश्यकता है।"
| वज़न | 30-90 ग्राम/बैग |
| रफ़्तार | हाई स्पीड वर्टिकल पैकिंग मशीन के साथ प्रत्येक 16 हेड वेगर के लिए नाइट्रोजन के साथ 100 पैक/मिनट, कुल क्षमता 400 पैक/मिनट, इसका मतलब है कि 5,760- 17,280 किलोग्राम। |
| बैग शैली | तकिया बैग |
| बैग का आकार | लंबाई 100-350 मिमी, चौड़ाई 80-250 मिमी |
| शक्ति | 220V, 50/60HZ, एकल चरण |
जैसे-जैसे तकनीक आगे बढ़ रही है, हम, स्मार्ट वेट, स्वचालित चिप्स पैकेजिंग मशीनों के क्षेत्र में और भी अधिक नवाचारों की उम्मीद कर सकते हैं। निष्कर्षतः, मानव रहित चिप्स पैकेजिंग मशीन की ओर कदम सिर्फ एक प्रवृत्ति नहीं है बल्कि खाद्य उद्योग में बड़े पैमाने के निर्माताओं के लिए एक आवश्यक विकास है। जैसा कि वास्तविक दुनिया के उदाहरणों से पता चलता है, स्वचालन को अपनाने से दक्षता में वृद्धि से लेकर लागत बचत तक कई लाभ मिलते हैं।
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