Kontroler vaganja za višeglavnu vagu

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

1. Sastav i tehnički parametri kontrolera vaganja za višeglavu vagu Višeglavna vaga je često korišten online dinamički sustav za vaganje, koji se uglavnom sastoji od transportne trake tereta, nosača, opreme za probiranje, kontrolera vaganja, opreme za postavljanje neto težine i drugih komponenti, s automatskim identifikacija, verifikacija dinamičkog mjerenja i druge karakteristike. Tijekom rada, bez ručne kontrole, transportna traka za opterećenje automatski će poslati sirovinu za vaganje do nosača, u skladu s dvije komponente optičke inspekcije na obje strane platforme za vaganje kako bi se razlikovao položaj sirovine za vaganje, i unaprijed postaviti prema opremi za postavljanje. Dobar raspon neto težine za provjeru. Kako bi se sirovina koja se važe na vagi što bolje držala prema brzini transportera, propisano je da upravljačka ploča za vaganje bude brza, točna i pouzdana.

Kontroler vaganja koristi se za upravljanje višeglavom vagom gaznoga sloja u timu za pritisak gaznog sloja u polju vulkanizirane gume. Uglavnom se sastoji od automatskog upravljačkog sustava koji se sastoji od 51 mikroračunala s jednim čipom, pretpojačala, uređaja za podešavanje, svjetiljke za prikaz rezultata pregleda, elektroničkog brojača, fotokopirnog stroja, prekidačkog napajanja i slično. Njegov osnovni načelni okvir prikazan je na slici 1.

Predpojačalo povećava izlazni signal podatkovne razine u milivoltima senzorom radnog tlaka, pretvara ga u diferencijalni signal i šalje ga CS-51 automatskom upravljačkom sustavu s jednim čipom za obradu podataka. Postavljeni raspon neto težine se uspoređuje, a rezultat usporedbe temelji se na otvaranju i izlasku svjetiljke zaslona za prikaz informacija, elektroničkog brojača za brojanje i pokretanja fotokopirnog stroja za bilježenje podataka o proizvodnim podacima. Kontroler za vaganje ima dva načina rada: rad i kalibracija. Kada se odabere metoda kalibracije, unijet će statičke podatke i normalno prikazati informacije.

U ovom trenutku stavite predmet koji želite vagati na platformu za vaganje, upravljačka ploča će prikazati neto težinu predmeta koji se vaga, a vaga se može kalibrirati. Kada se odabere metoda rada, kontroler za vaganje će ući u operaciju dinamičkog vaganja i probiranja. U to će vrijeme kontroler za vaganje provjeriti signale optičkih podataka dijelova koji se vagaju s obje strane platforme za vaganje, identificirati dijelove gaznoga sloja i izvršiti dinamičko vaganje i operacije pregleda.

U mojoj zemlji, kontroleri za vaganje koji se koriste za višeglave vage uglavnom su uvezeni proizvodi, a većina proizvoda razvijenih i dizajniranih u Kini razvijena je iz zaslona za vaganje opće namjene. Tipkovnicom se unosi kategorija provjere neto težine. Kada sve radi normalno, stvarno operativno osoblje ne može vidjeti unaprijed postavljenu vrijednost, slika je loša, a podešavanje je nezgodno. Kontroler za vaganje koji smo razvili i dizajnirali oponaša inozemne uzorke, a četiri četveropoložajna DIP prekidača postavljena su na kontrolnoj ploči kontrolne ploče za postavljanje raspona pregleda neto težine. Četiri DIP prekidača mogu se podijeliti u pet kategorija neto težine prema tehnologiji obrade (vidi sliku 2).

Prve dvije znamenke četveroznamenkastih podataka predstavljaju cijeli broj, a posljednje dvije znamenke predstavljaju decimalu. Tijekom cijelog procesa dinamičkog vaganja i probiranja, unaprijed postavljena vrijednost može se prilagoditi bilo kada i bilo gdje. Postavite odgovarajuće lampice i brojače za svaku neto težinu na upravljačkoj ploči.

Stvarno operativno osoblje može odmah prilagoditi radni tlak ulaza ekstruzije gaznoga sloja prema analizi trenda neto težine prikazane gornjom pogreškom i donjom pogreškom za kontrolu neto težine gaznog sloja. Na taj način je vrlo vizualno i praktično. Svaki od šest šesteroznamenkastih registara ima informacije o podacima kao što su ispravno vaganje, gornja pogreška, donja pogreška, gornje odstupanje, donje odstupanje, obujam proizvodnje (uključujući dobro, gornju pogrešku i donju pogrešku).

Opremljen je fotokopirnim strojem za kopiranje podataka i informacija kao što je rođeni izlaz, što je zgodno za upravljanje proizvodnom radionicom. Za nekvalificirane proizvode s gornjim i donjim odstupanjem, oprema za pregled automatski će se aktivirati kako bi ih uklonila, a alarm će se oglasiti kako bi podsjetio stvarno operativno osoblje da obrati pozornost. Kontroler za vaganje ne samo da ima funkcije zvučnog dinamičkog vaganja i rada skrininga, već ima i funkcije automatskog praćenja nulte točke, ljuštenja i brisanja nulte točke, itd. To je univerzalni mjerač instrumenata visoke preciznosti s prikazom.

Njegovi ključni parametri izvedbe su:. Zaslon: četveroznamenkasti LED digitalni zaslon sa sedam segmenata. Razlučivost zaslona: više od 300 milijuna. Senzor potiče prekidačko napajanje: DC15V. Jedno sučelje za 16 pisača. Radna temperatura: jedan 10-40 ℃. Preklopno napajanje sustava napajanja: AC380VsoHz Drugo, razvoj softvera Softver mobilnog telefona svih sistemskih softvera podijeljen je na rad u pozadini i tijek programa za prijem. Sadržaji koji nisu baš praktični, kao što su kopiranje, metode obrade podataka i pregled i identifikacija neto težine, dodijeljeni su pozadinskom upravljanju; dok se sadržaji koji su praktičniji za naplatu, mjerenje vremena i sl. dodjeljuju recepcionaru. Razvoj softvera usvaja modularnu strukturu dizajna, koja je podijeljena u nekoliko programskih modula prema dnevnim zadacima, što je korisno za prilagodbu, proširenje i presađivanje.

Pojednostavljeni okvirni dijagram izvornog programa prikazan je na slici 3. Kako bi se provelo statičko vaganje podataka i dinamičko pretraživanje i vaganje, tijek programa uglavnom provodi funkcionalnu analizu i dizajn protiv smetnji. Svaki je opisan u nastavku.

1. Funkcijska analiza Funkcijska analiza softvera mobilnog telefona uglavnom je dizajniranje različitih programskih modula, i prema ovom programskom modulu, izvršavanje raznih bitnih dnevnih zadataka. U ovom tijeku programa, ključne funkcije koje obavlja softver mobilnog telefona mogu biti:. Automatsko praćenje nulte točke;. Guljenje;.. Kalibracija nulte točke;. Prikupljanje podataka; Izvršenje vremena;.Očitajte ključ i postavku;.Konverzija operacija/provjera;.Kopiraj;.Otključajte prikazanu informacijsku vrijednost pod metodom operacije;. Pod upravljanjem programa za nadzor sustava, ovaj programski modul vrši statičko vaganje podataka ili dinamičko provjeru i vaganje prema unaprijed utvrđenom planu implementacije.

2. Shema dizajna protiv smetnji Budući da višeglava vaga radi u prirodnom okruženju industrijske proizvodnje, na licu mjesta postoje različiti utjecaji koji ugrožavaju normalan rad vage. Stoga, uz protumjere protiv ometanja hardverske konfiguracije, protumjere protiv ometanja softvera mobilnog telefona kao druga obrana također su vrlo kritične i nezamjenjive. Softver zvučnog sustava ne bi trebao samo provoditi funkcionalnu analizu, već i provoditi shemu dizajna protiv smetnji kako bi se poboljšala pouzdanost softvera sustava.

Softver sustava odabire sljedeće dvije protumjere protiv smetnji za softver mobilnog telefona: (1) Elektromagnetske smetnje protiv smetnji I/O sigurnosnog kanala analognog signala uglavnom su poput neravnina, a vrijeme učinka je kratko. Prema ovoj karakteristici, prilikom prikupljanja signala podataka o neto težini, oni se mogu kontinuirano prikupljati nekoliko puta, sve dok rezultati dva kontinuirana prikupljanja ne budu potpuno isti, signal podataka je razuman. Ako podatkovni signal nije konzistentan nakon nekoliko prikupljanja, trenutna zbirka podataka bit će odbačena.

Ograničenje maksimalne frekvencije svake zbirke i kontinuirana ista frekvencija mogu se prilagoditi prema specifičnim zahtjevima. Maksimalni iznos prikupljen u ovom tijeku programa je 4 puta, a 2 uzastopna puta također su razumna prikupljanja. Za izlazni sigurnosni kanal, čak i ako je MCU dizajniran za dobivanje odgovarajućih izlaznih podataka, izlazni uređaj može dobiti netočne podatke zbog vanjskih utjecaja.

Na softveru mobilnog telefona, razumnija protumjera protiv smetnji je opetovano ispisivanje istih podataka. Vrijeme ciklusa ponavljanja je što je moguće kraće, tako da nakon primanja izvješća o pogrešci, periferni uređaj ne može dati razuman odgovor na vrijeme, a odgovarajući sadržaj izlazne informacije je ponovno stigao. Na taj način se odmah izbjegava pogrešno držanje.

U ovom tijeku programa, izlaz se postavlja u prekid izvršavanja vremenskog mjerenja, čime se razumno može izbjeći operacija greške izlaza. (2) Digitalno filtriranje usmjereno je na prikupljeni signal podataka o neto težini, koji često ima proizvoljan utjecaj, tako da je potrebno dobiti podatke o podacima koji su bliski stvarnoj vrijednosti točke iz proizvoda niza podataka o podacima i dobiti rezultat s visok stupanj autentičnosti. U softveru mobilnih telefona, uobičajena metoda je digitalno filtriranje.

Ovaj programski tijek podijeljen je na statičko vaganje podataka i dinamičko vaganje probira. Zbog različitih metoda vaganja različite su i odabrane metode digitalnog filtriranja. Dolje su navedene različite metode digitalnog filtriranja koje su usvojile dvije metode vaganja.

¹Vaganje statičkih podataka: ključno razmatranje vaganja statičkih podataka jesu pouzdanost i preciznost softvera sustava. Potrebno je voditi računa o relativnoj stabilnosti prikazanih informacija u stabilnim uvjetima i brzom odzivu tijekom učitavanja. Stoga bi prvo trebalo provesti identifikaciju pouzdanosti prikupljenih podataka, a zatim provesti rješenje digitalnog filtriranja.

U procesu postupka digitalnog filtriranja, odabrana je tehnika filtriranja pokretnog prosjeka kako bi se poboljšao stvarni učinak filtriranja. Specifična metoda je sljedeća: svaki put kada se uzme uzorak, uklanja se jedna od najranijih informacija o podacima, a zatim se vrijednost uzorkovanja ovog vremena i vrijednost uzorkovanja mnogih prethodnih vremena zajedno usredsredjuju, a razumna vrijednost uzorkovanja dobivena pojedinac se može predati na korištenje. Stoga se time poboljšava upotrebljivost softvera sustava.

Odabir frekvencije uzorkovanja N ima veliku štetu stvarnom učinku filtriranja. Što je veći N, to je stvarni učinak bolji, ali će ugroziti dinamički odziv softvera sustava. U ovom kontroleru za vaganje, kako bi se poboljšala pouzdanost softvera sustava i sposobnost brzog reagiranja, N je 32 kada je stabilan, a 8 kada je nestabilan.

Zbog odabira razumne metode filtriranja, pouzdanost i preciznost softvera sustava i njegovo vrijeme odziva pri učitavanju dodatno su poboljšani.ºDinamički pregled i vaganje: Kod dinamičkog pregleda i vaganja, gazni sloj se brzo temelji na platformi za vaganje. Gazište je na vagi unutar 1,5 sekunde, tako da se uzorkovanje mora obaviti unutar 1 sekunde.

Na taj je način učestalost uzorkovanja ograničena. Osim toga, budući da će gazni sloj uzrokovati određene vibracije kada se brzo prilagodi platformi za vaganje, to će utjecati na vrijednost uzorkovanja. Stoga je vrlo važno razmotriti koje su informacije o podacima valjane i koja je vrsta tehnologije digitalnog filtriranja odabrana za suzbijanje štetnosti teške simetrije elektromagnetskih smetnji.

Prema specifičnom promatranju, valni oblik signala podataka vaganja višeglave vage prikazan je na slici 5. Na slici je od dolaska gazišta do platforme za vaganje do njenog odlaska podijeljeno u tri veze: prva faza je vrijeme t, segment, što je cijeli proces od dolaska gaznog sloja do platforme za vaganje dok se potpuno ne postavi na platformu za vaganje. Signal podataka o neto težini je ovdje. Druga faza je deveta faza, gazište je potpuno na platformi za vaganje, a ovo razdoblje je faza vaganja; treća faza je vrijeme t. Segment je cijeli proces u kojem gazni sloj napušta platformu za vaganje, a signal podataka o neto težini polako se smanjuje na nulu tijekom tog razdoblja.

Na početku i na kraju devet dionica vaganja, signal podataka o vaganju trpi relativno jače učinke. U planinskom dijelu, odnosno kada je gazište u sredini platforme za vaganje, signal podataka vaganja je relativno stabilan. Stoga je idealnije odabrati podatke o podacima vremenskog raspona Δt.

Upotrijebite postavljenu vagu da hodate do kraja fotoelektričnog prekidača kako biste pokrenuli kontroler za vaganje da primi podatke o dinamičkom uzorkovanju i uzorkujte unutar planinskog vremena. Frekvencija uzorkovanja N povezana je s brzinom uzorkovanja. Što je veća brzina uzorkovanja, veća je prikupljena frekvencija N. Instalacija fotoelektričnog prekidača mora osigurati da prikupljeni vizualni podaci budu podaci kada se objekt koji se vaga nalazi u gradu Weitaishan.

Za prikupljene informacije o N podacima, sve imaju različite komponente utjecaja, stoga je potrebno odabrati razumnu metodu filtriranja kako bi se dobila prava vrijednost neto težine gaznoga sloja. Ovim postupkom odabire se kompozitna tehnologija filtriranja, odnosno kombinira se i primjenjuje primjena dviju ili više digitalnih metoda filtriranja, što nije dovoljno da se međusobno nadopunjuju, kako bi se poboljšao stvarni učinak filtriranja, kako bi se postigao stvarni učinak koji se ne može postići samo jednom metodom filtriranja. Ovdje se odabire metoda filtriranja koja kombinira metodu filtriranja maksimalne vrijednosti i metodu filtriranja aritmetičke sredine.

De-maxima filtriranje prvo uklanja značajnu vrijednost utjecaja jednog impulsa i ne prijavljuje se za izračun srednje vrijednosti, tako da je izlazna vrijednost srednjeg filtriranja bliža stvarnoj vrijednosti. Osnovno načelo optimizacijskog algoritma je sljedeće: nastavite uzorkovati N puta, akumulirajte i tražite milost, i pronađite najveće i minimalne vrijednosti u njemu, a zatim oduzmite najviše i minimalne vrijednosti od akumulacije i vertikale , i izračunajte prema N jednoj ili dvije vrijednosti uzorkovanja. znači dobiti razumnu vrijednost uzorka. Dijagram toka postupka filtriranja spojeva prikazan je u dijagramu valnog oblika signala podataka o vaganju na slici 5. Od dolaska gaznog sloja do platforme za vaganje do njenog odlaska, podijeljen je u tri veze: prva faza je vrijeme t, segment, što je vrijeme kada gazni sloj stigne na ljestvicu. Cijeli proces od platforme do potpunog postavljanja na platformu vage, signal podataka o neto težini polako raste tijekom tog razdoblja; druga faza je vremensko razdoblje devet, gazni sloj je potpuno na platformi vage, ovo razdoblje je dio za vaganje; treća faza To je vrijeme t.

Segment je cijeli proces u kojem gazni sloj napušta platformu za vaganje, a signal podataka o neto težini polako se smanjuje na nulu tijekom tog razdoblja. Na početku i na kraju devet dionica vaganja, signal podataka o vaganju trpi relativno jače učinke. U planinskom dijelu, odnosno kada je gazište u sredini platforme za vaganje, signal podataka vaganja je relativno stabilan.

Stoga je idealnije odabrati podatke o vremenskom razdoblju Δt. Upotrijebite postavljenu vagu da hodate do kraja fotoelektričnog prekidača kako biste pokrenuli kontroler za vaganje da primi podatke o dinamičkom uzorkovanju i uzorkujte unutar planinskog vremena. Frekvencija uzorkovanja N povezana je s brzinom uzorkovanja. Što je veća brzina uzorkovanja, veća je prikupljena frekvencija N.

Ugradnja fotoelektričnog prekidača mora osigurati da aritmetička sredina prikupljenih vrijednosti u formuli i N bude aritmetička sredina 2 vrijednosti uzorkovanja; w je i-ta vrijednost uzorkovanja; N je frekvencija uzorkovanja. Kako bi se olakšao izračun, frekvencija uzorkovanja općenito se odabire kao 6, 10, 18, kao što je 2 na potenciju cijelog broja 2 plus 2, što je zgodno za korištenje pomaka umjesto dijeljenja. U ovom tijeku programa, rješenje se odabire tijekom uzorkovanja, tako da nema potrebe za razvojem područja za pohranu podataka u AM ravnalu.

Nakon digitalnog filtriranja dobiva se vrijednost W, a zatim se provode metode obrade podataka kao što su guljenje i pretvorba prosječne pogreške kako bi se dobila vrijednost neto težine gaznoga sloja za prikaz informacija, identifikaciju i kopiranje. Nakon što drugi fotoelektrični prekidač otkrije da je gazni sloj potpuno napustio platformu za vaganje, pokrenite asembler za praćenje nulte točke, odaberite veliki uzorak uzorka i povucite prosječnu tehnologiju filtra te automatski uklonite taru kako biste se pripremili za dolazak sljedeći gaziti. Prihvatite prethodnu pripremu. 3. Zaključak Kontroler za vaganje ima savršene funkcije i jaku zaštitu od smetnji. Nije prikladan samo za operacije pregledavanja gaznoga sloja u području vulkanizirane gume, već je prikladan i za rad raznih višeglavnih vaga kao što su jaja, kovanice, stoka i industrijske proizvodne linije.

U ovoj fazi, višeglava vaga koju su uveli neki proizvođači u našoj zemlji koristi se više od deset godina. Neki kontroleri za vaganje više ne mogu normalno raditi i hitno ih je potrebna zamjena. Osim toga, postoje i neki proizvođači koji još uvijek koriste višeglavu vagu s pedalom, koja se ne može smatrati potrebnom za proizvodnju i proizvodnju. Stoga kontroler vaganja danas ima izuzetno korisnu marketinšku promotivnu vrijednost.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linearni ponder

Autor: Smartweigh–Linearna vaga za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje s utezima s više glava

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje u školjku

Autor: Smartweigh–Kombinirani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh–Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–VFFS stroj za pakiranje