Razvoj industrijske automatizacije vrlo je koristan za proizvodnju poduzeća. Uzmimo sustav doziranja kao primjer. Tradicionalno ručno doziranje ima problema kao što su mala brzina i slaba točnost. Pojava automatskog sustava doziranja u potpunosti je riješila te probleme, a učinkovitost proizvodnje također je znatno poboljšana. Ocjenjivanje kvalitete sustava za doziranje znači promatranje njegove stabilnosti. Stabilnost sustava za doziranje uglavnom uključuje dva aspekta: jedan je stabilnost sustava za kontrolu doziranja; drugi je stabilnost mjernog sustava. Stabilnost šaržnog upravljačkog sustava uglavnom se temelji na tome je li programski dizajn razuman i može li svaka komponenta stabilno igrati svoju ulogu, od kojih je najvažnija prekidački izvor napajanja koji napaja upravljački sustav i mozak-PLC upravljačkog sustava, jer ako izlazni napon ne zadovoljava zahtjeve ili je napon nestabilan, upravljački sustav neće primiti ulazni signal ili se izlazna radnja ne može normalno izvesti. Glavna funkcija PLC-a je prikupljanje različitih signala upravljačkog sustava i upravljanje različitim uređajima u skladu s redoslijedom koji postavlja program, pa je ključno može li PLC brzo reagirati. Racionalnost programa uglavnom je u tome hoće li program u potpunosti uzeti u obzir različite tolerancije na greške, može li sveobuhvatno razmotriti različite probleme koji se pojavljuju u procesu korištenja i može li napraviti razumne aranžmane prema vremenu odziva različite upravljačke opreme.
