Smart Weigh si impegna ad aiutare i clienti ad aumentare la produttività a costi ridotti.
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Smart Weigh si impegna ad aiutare i clienti ad aumentare la produttività a costi ridotti.
Autore: Smartweigh–Pesatrice multitesta
A cosa bisogna prestare attenzione sulla linea di produzione automatica di imballaggi? L'automazione è entrata nella nostra vita, rendendo la nostra vita sempre più colorata. L'arrivo dell'automazione salva il nostro lavoro e migliora l'efficienza del lavoro, rendendo il nostro mondo un posto migliore. Ad esempio: investire in macchinari ausiliari per l'imballaggio può migliorare i risultati e aiutare i dipendenti a migliorare le proprie competenze per assumere ruoli più preziosi. Se stai cercando di aumentare il carico di lavoro sulla tua linea di imballaggio attraverso l'automazione per imballare il tuo prodotto per la spedizione, devi evitare le seguenti insidie.
1. Imballaggio del prodotto sovradimensionato Per ottenere le migliori prestazioni dalle apparecchiature di imballaggio automatizzate, potrebbe essere necessario ripensare l'imballaggio del prodotto. Indipendentemente dal fatto che i tuoi prodotti vengano spediti nella loro confezione o richiedano una scatola esterna o un sovrimballaggio, richiedono comunque una combinazione di intervento umano e meccanico. Se i dipendenti devono manipolare, piegare o formare ogni cella per la preparazione dell'imballaggio, ci si trova di fronte a un collo di bottiglia che vanifica lo scopo delle apparecchiature automatizzate.
Quando si progetta un packaging, dare la priorità alla semplicità e alla sostenibilità, due fattori che i consumatori apprezzano rispetto allo sfarzo e alla complessità. 2. Ridurre il numero di pause per il rifornimento Sacchetti di plastica, nastro adesivo, cuscini ed etichette sono solo alcuni dei materiali di consumo che una linea di confezionamento può consumare. Quando automatizzi i processi, ricorda di ridurre al minimo il numero di interventi che i tuoi dipendenti devono effettuare in una giornata media.
La riduzione delle pause di ricarica riduce al minimo i tempi di inattività sprecati e aiuta a mantenere un flusso di lavoro coerente. 3. Non considerando la velocità di esecuzione Ogni attrezzatura automatica per l'imballaggio necessita di tempi diversi per completare il proprio compito. Ad esempio, la stampa dei documenti di trasporto può richiedere più tempo rispetto all'assemblaggio delle scatole.
Queste differenze possono essere spiegate aggiungendo un cumulante appropriato o aggiungendo un processo automatizzato più lento alla fine della linea. Quando la scatola è assemblata e il pagliolo viene rimosso, lo stampatore (forse più di uno, a seconda del volume con cui stai lavorando) prepara la bolla di accompagnamento. Qualsiasi buon provider dovrebbe aiutarti a ottenere una corretta sincronizzazione tra i computer.
4. Non chiedere input ai lavoratori in prima linea L'automazione non è una panacea. Nelle giuste circostanze, è necessario fare del lavoro per affrontare questi problemi. In primo luogo, l'automazione deve innanzitutto soddisfare le esigenze della struttura e del team.
Discuti le potenziali soluzioni direttamente con il tuo personale in prima linea per vedere come i prodotti disponibili possono supportare le operazioni. A sua volta, il fornitore che scegli dovrebbe essere disposto a lavorare candidamente con te per trovare un sistema che si adatta come un guanto. La corretta esecuzione di un progetto di queste dimensioni richiede che tutte le parti si assumano la responsabilità dei propri processi e lavorino insieme per trovare una soluzione olistica che soddisfi le esigenze dell'intera organizzazione.
5. Non include un protocollo per la gestione delle eccezioni Indipendentemente da quanto automatizzato o pianificato, il processo di impacchettamento non è immune dall'eccezione occasionale. La tua nuova linea di imballaggio automatizzata deve essere in grado di gestire rapidamente ordini incompleti, codici a barre non scansionabili, prodotti danneggiati e altri difetti. Anche una linea di confezionamento automatizzata ha bisogno di contenere aree che vengono scartate e dove i dipendenti possono intervenire con un numero minimo di tocchi.
L'automazione di solito si prende cura di se stessa, ma sarebbe un errore non pianificare le interruzioni e gli errori che sono comuni in questo settore.
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