Nel panorama della produzione in continua evoluzione, il nostro cliente ha identificato un’urgente necessità di adattare e migliorare le proprie operazioni. Con l’aumento delle richieste di produzione, è diventato imperativo per loro eliminare gradualmente i macchinari più vecchi. La loro aspirazione non è solo quella di modernizzare ma anche di ottimizzare: sono alla ricerca di macchine avanzate che non solo semplifichino il processo di produzione ma riducano anche al minimo il fabbisogno di forza lavoro e l'ingombro spaziale. Questa transizione mira a coniugare efficienza e compattezza, garantendo che rimangano competitivi e agili nel mercato frenetico di oggi.

Nel campo competitivo delle soluzioni di imballaggio, ciò che abbiamo offerto ai nostri clienti costituisce davvero un punto di riferimento. Il nostro approccio innovativo e la meticolosa attenzione ai dettagli non solo ci hanno differenziato dagli altri fornitori con cui i nostri clienti si sono precedentemente impegnati, ma hanno anche lasciato un'impressione duratura in loro. La soluzione che abbiamo fornito non riguarda solo il rispetto dei requisiti di base; si tratta di superare le aspettative, superare i limiti e ridefinire gli standard. Il nostro impegno per l'eccellenza e la nostra spinta a fornire una qualità senza pari hanno avuto una profonda risonanza con i nostri clienti, consolidando la nostra posizione di partner fidato e stimato nel loro percorso aziendale.

1. Trasportatore inclinato(1) collegato direttamente all'estremità anteriore della linea di frittura, senza necessità di intervento manuale per scaricare il materiale nell'elevatore, risparmiando i lavoratori.
2. Se i trucioli di mais vengono consegnati alla seconda macchina di stagionatura e non sono ancora necessari, verranno inviati alla fine della rampa alla bocca tramite un trasportatore di riciclo, per poi essere nuovamente alimentati al grande alimentatore vibrante a terra per continuare il ciclo di alimentazione, che può formare un perfetto circuito chiuso.
3. Cospargere il condimento online, in base ai diversi gusti degli ordini necessari per regolare la produzione, risparmiare tempo.
4. L'uso del trasportatore fastback per l'alimentazione e la distribuzione, riducendo il tasso di rottura dei corn flakes e migliorando la capacità di pulizia rapida, rispetto all'alimentazione a nastro sarà conveniente per pulire e migliorare l'igiene.
5. Alta velocità, la capacità di produzione effettiva raggiunge circa 95 confezioni/minuto/set x 4 set.
"Abbiamo integrato la nuova confezionatrice nella nostra linea di produzione e i vantaggi che offre sono davvero notevoli." Il nostro cliente ha affermato: "Queste macchine funzionano in modo stabile e ciclico, funzionano bene tra loro, la qualità della macchina Smart Weigh non è peggiore delle macchine europee. Inoltre, il team Smart Weigh ci ha detto che possono fornire sistemi automatici di inscatolamento, sigillatura e pallettizzazione se abbiamo bisogno di un grado di automazione più elevato."
| Peso | 30-90 grammi/sacchetto |
| Velocità | 100 pacchi/min con azoto per ogni pesatrice a 16 teste con confezionatrice verticale ad alta velocità, capacità totale 400 pacchi/min, significa 5.760-17.280 kg. |
| Stile borsa | Borsa a cuscino |
| Dimensioni della borsa | Lunghezza 100-350 mm, larghezza 80-250 mm |
| Energia | 220 V, 50/60 HZ, monofase |
Poiché la tecnologia continua ad avanzare, noi di Smart Weigh possiamo aspettarci ancora più innovazioni nel campo delle macchine automatizzate per il confezionamento di patatine. In conclusione, il passaggio verso macchine confezionatrici per patatine senza operatore non è solo una tendenza ma un’evoluzione necessaria per i produttori su larga scala dell’industria alimentare. Come dimostrato dagli esempi del mondo reale, l’adozione dell’automazione offre numerosi vantaggi, dalla maggiore efficienza al risparmio sui costi.
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