粉末の包装工場生産
包装機 計量、製袋、充填、密封、切断、日付印刷、切断しやすい引き裂きプロセスを自動的に完了でき、小麦粉、粉乳、大豆、薬粉などのあらゆる種類の包装材料に使用できます。
広州の粉末包装工場では、粉末包装機のメンテナンスとメンテナンスのヒントについて簡単に紹介します。
高度な自動化モデルは企業の生産効率を効果的に向上させるだけでなく、製品の品質の梱包もより良く保護されるため、粉末包装機は包装設備会社の1つになりましたが、多くの企業がその重要性を認識しています。機械のメンテナンスとメンテナンス方法はまだ理解されていませんが、粉末包装機は日常のメンテナンスに注意を払う必要があります。これは、機器の耐用年数を延ばすだけでなく、この機器などのせいで故障することもありません。
粉末包装機では、使用プロセスで次の点に注意する必要があります。 1、ギアメッシュ粉末包装機に定期的に、案内ベアリング、注油穴、オイル潤滑、および可動部品を配置し、シフトごとに1回、減速機を配置します。オイルフリーでの作業は固く禁止されています。
オイルを充填するときは、回転ベルト上のオイルタンクが滑りやベルトの早期劣化や損傷により紛失する可能性があるので注意してください。
2 オイルがなくなったときは、減速機を作動させてはなりません。300 時間後に作動させ、内部を洗浄して新しいオイルを交換し、その後 2500 時間の作業ごとにオイルを交換します。
潤滑剤を追加するときは、ドライブベルトにオイルをかけないでください。これは、粉末包装機のベルトの滑りによる早期の老化による回転損失または損傷が原因です。
三、停止後、適時に計量セクションを清掃し、ヒートシール装置を頻繁に清掃する必要があります。特に糖度の高い包装材料の注入、回転テーブルと排出ドアの清掃、ヒートシール機本体の清掃も必要です。パッキンの完成したシールラインをきれいに保つために部品を頻繁に掃除し、飛散した物質を時間内に掃除して部品の掃除を促進し、耐用年数を延ばす必要があります。電気キャビネット内のほこりも頻繁に掃除することをお勧めします。ショートや接触不良による電気的故障の場合。
4、定期的に粉末包装機のネジの各部分を確認してください。緩み現象が発生してはいけません。そうでない場合は、正常な機械に影響を及ぼします。防水、防湿、防食、ネズミの電気部品に注意を払い、電気が確実に供給されていることを確認してください。電気的故障が発生した場合、ダウンタイムの後、パッケージ材料が燃えた場合に備えて、2 つのヒート シール ボディを開いた位置にしておく必要があります。
入手は必ずしも高価であったり、時間がかかったり、困難である必要はありません。すべては、適切な方法と、適切な重量チェック計量機の設置にかかっています。
Smart Weigh
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