Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
自動包装生産ラインで注意すべき点は何ですか？自動化が私たちの生活に入り込み、私たちの生活はますますカラフルになっています。オートメーションの到来により、私たちの作業が軽減され、作業効率が向上し、世界がより良い場所になります。たとえば、補助的な包装機械に投資すると、業績が向上し、従業員のスキルアップが可能になり、より価値のある役割を担うことができます。出荷用に製品を梱包する自動化によって梱包ラインの作業負荷を増加させたい場合は、次のような落とし穴を避ける必要があります。
1. 製品の過剰設計 自動包装装置から最高のパフォーマンスを引き出すには、製品の包装を再考する必要がある場合があります。製品が独自の梱包で出荷される場合でも、外箱やオーバーパックが必要な場合でも、やはり人間と機械の介入が必要です。包装準備のために従業員が各セルを操作したり、折りたたんだり、成形したりする必要がある場合、自動化装置の目的を損なうボトルネックに陥ってしまいます。
パッケージをデザインするときは、消費者が派手さや複雑さよりも重視する 2 つの要素である、シンプルさと持続可能性を優先します。 2. 詰め替えのための一時停止の回数を減らす ビニール袋、テープ、クッション、ラベルは、包装ラインで消費される可能性のある消耗品のほんの一部です。プロセスを自動化するときは、従業員が平均的に 1 日に行う必要がある介入の数を最小限に抑えることを忘れないでください。
補充の一時停止を減らすことで、無駄なダウンタイムが最小限に抑えられ、一貫したワークフローの維持に役立ちます。 3. 運転速度を考慮していない 自動包装装置ごとに作業を完了するまでに必要な時間が異なります。たとえば、梱包明細の印刷には、箱の組み立てよりも時間がかかる場合があります。
これらの違いは、適切なキュムラントを追加するか、ラインの最後に低速の自動プロセスを追加することで対応できます。箱が組み立てられ、ダンネージが取り外されると、プリンター (作業する量に応じて複数のプリンター) が梱包リストを作成します。優れたプロバイダーは、コンピューター間の適切な同期を実現するのに役立ちます。
4. 最前線の従業員に意見を求めない 自動化は万能薬ではありません。適切な状況下では、これらの問題に対処するために何らかの作業を行う必要があります。まず、自動化はまず施設とチームのニーズを満たす必要があります。
潜在的なソリューションについて最前線のスタッフと直接話し合い、利用可能な製品がどのように業務をサポートできるかを確認してください。逆に、あなたが選んだサプライヤーは、手袋のようにフィットするシステムを見つけるために率直に協力してくれるはずです。この規模のプロジェクトを適切に実行するには、すべての関係者がプロセスの所有権を持ち、組織全体のニーズを満たす総合的なソリューションを見つけるために協力する必要があります。
5. 例外を処理するためのプロトコルが含まれていない どれほど自動化または計画されていても、パッケージング プロセスは時折発生する例外の影響を受けないわけではありません。新しい自動梱包ラインは、不完全な注文、スキャン不能なバーコード、破損した製品、その他の欠陥に迅速に対応できなければなりません。自動化された包装ラインであっても、拒否されるエリアと、従業員が最小限のタッチで介入できるエリアが必要です。
通常は自動化が自動的に対処しますが、この業界でよくある中断やミスに備えて計画を立てないのは間違いです。
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