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自動粉体包装機の課題を解決するには
1.自動粉末包装機の動作時の切断位置が大きく、ずれがあり、カラーマーク間のギャップが大きすぎ、カラーマークの位置決めが不良で、光電トラッキング補償が制御不能です。この場合、光電スイッチの位置を再調整してください。 , 光点がカラーコードの中央に一致するように用紙ガイドの位置を調整します。
2. 作業中に自動粉体包装機により包装容器が引きちぎられた。この問題が発生したら、モーター回路をチェックして、近接スイッチが損傷していないかどうかを確認してください。
3. 包装工程中に、自動粉体包装機の紙送りモーターが詰まり、回転しなくなる、または回転不能になる。これは非常に一般的な障害でもあります。まず、紙送りレバーが固着していないか確認し、コンデンサーを始動させます。損傷の有無、ヒューズに異常がないかを確認し、検査結果に応じて交換してください。
4. 包装容器が密閉されていません。この現象は材料を無駄にするだけでなく、材料がすべて粉末であるため、飛散しやすく、自動粉末包装機の設備や作業場の環境を汚染します。このような状況では、包装容器が関連法規を満たしているかどうかを確認し、偽造品や不良品の包装容器を取り除き、シール圧力を調整したり、ヒートシール温度を高めたりする必要があります。
5.自動粉体包装機は袋を引っ張らず、プルバッグモーターがチェーンから外れています。この障害の原因は回線の問題に他なりません。バッグプル近接スイッチが破損している、コントローラーが故障している、ステッピング モーターが故障している、ドライブが故障している、それらを 1 つずつ確認して交換します。
自動粉体包装機のメリット
1、粉末包装機は高速です:スパイラルブランキングと光制御技術を採用しています。
2、粉末包装機は高精度です: ステッピング モーターと電子計量技術を採用しています。
3、粉末包装 機械の包装範囲は広いです。同じ定量包装機は、5〜5000g以内の電子スケールキーボードの調整とブランキングネジの異なる仕様の交換を通じて継続的に調整できます。
4、粉末包装機は、化学薬品、食品、粉末の定量包装、粉末、および農業および副製品産業の粉末材料に適しています。例：粉乳、デンプン、殺虫剤、動物用医薬品、プレミックス、添加物、調味料、飼料、酵素製剤など。
5.粉末包装機は、袋、缶、ボトルなどのさまざまな包装容器に粉末を定量包装するのに適しています。
図6に示すように、粉末包装機は機械、電気、光、器具を組み合わせたものであり、シングルチップマイクロコンピュータによって制御されます。自動定量、自動充填、測定誤差の自動調整などの機能を備えています。
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