Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
언어
Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기
멀티헤드 계량기란 무엇입니까? 전자 제품 멀티헤드 계량기의 기본 원리는 무엇입니까? 멀티헤드 계량기는 전자 장치로 계량하는 전자 저울의 일종이기도 합니다. 일부 제조 공장의 생산 공정에서 멀티 헤드 계량기는 시장 판매에서 특정 시장 점유율과 고유한 적용 범위를 가지고 있습니다. 멀티헤드 가중기는 연속 공급 계량 장치입니다.
무중력 상태의 실제 작업은 사일로에서 수행되어 더 높은 공급 선형성을 달성할 수 있습니다. 전자 계량 시스템의 전체 프로세스가 설명되고 사일로는 밀폐 구조이며 환경 보호에는 오염이 없습니다. 철강 산업, 건축 자재 장식 등과 같은 입상 및 분말 원료의 운송, 측정 및 검사에 널리 사용됩니다.
전자 제품 멀티헤드 계량기의 기본 원리는 무엇입니까? 전자 시스템 멀티헤드 가중기 측정 및 검사의 기본 개념은 계량 빈과 계량 공급을 함께 나사로 고정하여 빈 공급과 공급 사이의 총 거리를 만드는 것입니다. 멀티헤드 계량기의 전체 공정 배치는 로드 셀의 총 거리에서 수행됩니다. 입출고 원료에 따라 별도의 측정 및 시험기 및 장비를 연결하여 사일로의 전체 거리와 사일로 지지점의 구조를 유지합니다.
다중 헤드 계량기 사일로의 순 중량은 측정 및 감지 투척 시스템 소프트웨어의 휴대폰 소프트웨어에 의해 감독되고 작동됩니다. 사일로의 순 중량 감소에 따라 무중력 상태에서 공급 및 분쇄 시스템 소프트웨어의 휴대 전화 소프트웨어는 공급 후광을 지속적으로 정확하게 측정하고 공급 후광을 제어 매개 변수와 비교하며 나선형 속도를 제어합니다. , 공급 덮개가 제어 매개변수와 동일한지 확인하십시오. . 계량통의 순 중량이 미리 설정된 낮은 제어 매개변수에 도달할 때까지 실제 공급 작업이 계속해서 수행됩니다.
하한 제어 매개 변수가 달성되면 계량 재료 상단의 공급 밸브가 완전히 열리고 재료가 계량 사일로로 공급됩니다. 제한 제어 매개변수, 공급 시스템이 꺼지고 새로운 무중력 상태 작동 주기가 시작됩니다. 회사 탄소 공장의 전체 성형 과정에서 자동 배치 시스템 소프트웨어는 측정 및 감지 시스템 소프트웨어의 실제 작동을 위한 중요한 모바일 소프트웨어로 탄소 공장의 양극 산화 처리의 품질 및 지표에 큰 해를 끼칩니다. . 그것의 핵심은 3개의 체중 감량 저울과 4개의 전자 벨트 저울로 구성되어 있습니다.
부지런한 연구, 사회 실천 활동 및 멀티 헤드 계량기의 세 가지 유형에 대한 과학적 연구에 따르면 Bian Xiao는 멀티 헤드 계량기에 대한 간단한 지식과 이해를 가지고 있습니다. 여기서 핵심은 멀티헤드 계량기 측정 및 감지의 기본 개념과 계산 방법을 간단하고 자세하게 소개하고 모두 함께 발전하는 것입니다. 1. 구성 및 구성.
멀티 헤드 계량기는 일반적으로 수문 공급, 계량 빈, 혼합 장비, 공급 기계 및 장비, 외부 사운드 카드 랙, 계량 센서 및 실제 작동 기계 및 장비 측정 및 테스트와 같은 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 1. 급수 게이트. 공급 유압 프레스의 유압 게이트는 계량 사일로, 글로브 밸브, 버터 플라이 밸브, 글로브 밸브 등을 공급하는 데 사용됩니다.
자주 선택합니다. 일반적으로 중요한 관심사는 밀봉 특성, 주 전원 스위치 조정, 신속하고 안정적인 방폭 스위치 등과 같은 기술적 매개 변수입니다. 2. 계량 위치.
계량통은 원료의 계량을 위한 매체입니다. 원료의 선택은 내부식성과 내산성을 고려해야 합니다. 그 부피는 큰 총 공급 총 흐름에서 3분 공급량에 따라 선택되며 공급 시간은 전체 칭량 공정에서 약 10%로 매우 큰 비율을 차지해야 합니다.
3. 교반 장비. 혼합 장비의 핵심은 순환이 좋지 않은 원료의 주입을 돕는 것인데 일반적으로 나선형 오거 블레이드 또는 못 이빨과 결합된 간단한 아치 파괴 암 구동 모터로 구성됩니다. 아치 파괴 암의 회전에 따라 아치 파괴 및 쥐구멍이 생기기 쉬운 재료를 성공적으로 액세스 사이트 안팎으로 떨어뜨릴 수 있습니다.
1. 급수게이트 2. 계량통; 3. 로드셀. 4 외부 사운드 카드 랙 5 혼합 장비 6 공급 기계 및 장비. 4. 기계 및 장비 공급.
공급 기계 장비는 사일로에서 화학 섬유 원료를 배출하고 계량하는 데 사용됩니다. 운송할 원료의 특성과 다양한 지리적 환경에 따라 스크류 컨베이어, 임펠러 피더, 진동 피더 및 벨트 피더를 선택할 수 있습니다. 대부분의 사용처에서 스크루 컨베이어는 다른 밀폐형 피딩 기계보다 우수하여 원료를 고르게 운반할 수 있을 뿐만 아니라 분말 원료의 비산 및 분출을 방지할 수 있습니다.
5. 외부 사운드 카드 홀더. 외부 사운드 카드 랙은 다른 기계 장비의 지지대이며 로드셀이 설치됩니다. 위에.
6. 로드셀. 로드 셀은 멀티헤드 계량기의 중요한 계량 구성 요소입니다. 일반적으로 고분해능 저항이 있는 강력한 스트레인 센서는 원료의 순 중량 신호를 전자 장치 데이터 신호 출력으로 변환하는 데 사용됩니다. 7. 측정 및 감지 제어 시스템.
측정 및 테스트 장비의 실제 작동은 지능형 멀티 헤드 계량기 케이스와 자동 자동 제어 시스템으로 구성됩니다. 또한 멀티헤드 계량기의 채널 및 공급 포트는 일반적으로 부드럽고 먼지에 강하고 밀폐된 전도성 및 전도성 소프트 연결을 사용하여 이벤트 후 보관함과 장비 사이의 연결이 계량을 방해하지 않도록 해야 합니다. 멀티헤드 계량기의 계량 빈과 그 아래에 설치된 조정 가능한 공급 장치는 외부 사운드 카드 구조에 고정된 로드 셀에 있습니다.
둘째, 기본 원칙. 1. 기초. 그림과 같이 멀티헤드 계량기는 작동 중 순 중량 손상을 제어한다는 기본 개념을 기반으로 도량형 검사를 수행합니다.
먼저 공급 장비의 무게를 측정하고 창고 재고의 무게를 잰다. 단위 시간당 순 중량의 손상에 따라 특정 이송 속도로 설정된 이송 속도를 비교 한 다음 이송 기계 및 장비를 작동시켜 특정 이송 속도가 처음부터 끝까지 제어 매개 변수를 정확하게 고려합니다. 짧은 시간에 전체 공급 과정에서 공급 기계 및 장비는 상호 작용력을 사용하여 작업 중간 및 후반 단계에 저장된 제어 신호를 만들어 체적 유형의 기본 개념에 따라 실제 작업을 수행합니다.
스펙트럼 체계를 로드합니다. 2. 칭량의 전체 과정. 계량 빈에 있는 원료의 순중량은 로드셀에 따라 전자 장치의 데이터 신호로 변환되어 멀티헤드 계량기 케이스로 전송됩니다.
멀티헤드 가중기 케이스는 측정된 원료의 순 중량과 미리 설정된 순 중량의 상한 및 하한 값을 비교하고 PLC에 따라 공급 유압 도어를 제어하여 원료를 계량 창고로 간헐적으로 공급합니다. 또한 멀티헤드 가중기 케이스는 측정된 특정 이송 속도(총 출력)를 미리 설정된 이송 속도와 비교하고 PID 조정을 사용하여 실제 이송 기계 및 장비를 작동하여 특정 이송 속도 제어 매개변수를 정밀하게 추적할 수 있습니다. 공급 유압 기계의 문이 열리고 재료가 계량 사일로에 공급되면 제어 신호가 공급 속도를 잠그고 볼륨 열기를 시작합니다.
멀티헤드 가중기 패널은 특정 공급 속도 및 배출된 원료의 총 순 중량에 대한 정보를 표시합니다. 작동 중인 전원 공급 회로의 개략도. 3. 사료 공급량 계산.
멀티 헤드 가중기의 이송 속도(총 출력)는 단위 시간당 순 중량의 손상 값이며 이론적으로 다음을 나타냅니다. MT=dG/dt.MT 유형 절단 속도. DG - 순중량의 파괴 가치. dt - 정확한 정확한 측정 기간.
멀티헤드 계량기 케이스 표시 조건에서의 이송 속도는 다음 공식으로 계산할 수 있습니다. MT=n(dβ*d1)/(tdte) 수식 계산에서 d——디스플레이 정보 멀티헤드 계량기 케이스 정보의 내용은 라벨 값을 나타냅니다. N——표시된 전환 주파수.
D1——멀티헤드 가중기 내부 부분 분해능——측정 오류 지수 값, 일반적으로 β=0.6Td——정확한 측정 주기. 테——타이밍 오류로 인한 인덱스 값, 일반적으로 te=0.001. 4. 총 중량 계산.
상세한 전체 사이클 시스템 시간에서 멀티헤드 가중기의 총 순 중량 Gq는 두 부분, 즉 도량형 테스트 및 보관에 사용되는 멀티헤드 가중기 케이스의 순 중량 VA와 도량형 테스트를 거치지 않은 계량 빈으로 구성됩니다. 수유 기간 동안. 스트랜드의 순 중량 VD. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF. 여기서 VH——계량 빈에 있는 원료의 순중량의 상한값입니다. VD——저울에 있는 원료의 순중량 하한값.
£H——순 중량의 계량 지정 값 오류의 이유. £L——순 중량에서 중량 지정 값이 오차가 난 이유. MTL——수유 기간 동안 잠긴 수유 속도.
TF - 수유 시간. 잠긴 공급 속도 MTL은 여전히 초당 변경된 k 순 중량 표시 값으로 표시됩니다. MTL=K(dβ*d1)/(1te) 공급 시간은 공급 유압 프레스 MF의 유압 게이트의 총 공급 흐름에 따라 달라집니다. , MF≈10mttf=va/MF. 전체 총 주기는 te=tF+td입니다.
평균 유량은 Mq=Gq/tn입니다. 시간 t=0-TN에서의 총 순 중량은 각 사이클에서 절단된 재료의 순 중량을 지속적으로 누적하여 계산할 수 있습니다. 5. 결과.
다른 유형의 계량 장비 및 기계 장비에서는 일반적으로 원료의 접착으로 인해 로드셀의 온도 변화로 인해 용기 중량이 변경되어 시스템의 정밀도가 떨어집니다. 멀티헤드 계량기는 이미 이러한 단점을 해결했으며, 온도 변화에 따른 계량 정밀도 저하가 쉽지 않다. 그 이유는 매우 간단합니다.
멀티헤드 계량기의 이송 속도의 정확한 측정은 순 중량이 아닌 순 중량 차이를 기반으로 합니다. 따라서 #multihead weighter는 인조 섬유 원료 운송 시스템에서 매우 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기 제조업체
저자: Smartweigh–선형 가중기
저자: Smartweigh–선형 계량기 포장기
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기 포장기
저자: Smartweigh–트레이 데니스터
저자: Smartweigh–조가비 포장기
저자: Smartweigh–콤비네이션 웨이터
저자: Smartweigh–도이팩 포장기
저자: Smartweigh–미리 만들어진 가방 포장기
저자: Smartweigh–로타리 포장기
저자: Smartweigh–수직 포장기
저자: Smartweigh–VFFS 포장기
저작권 © 광동 스마트웨이 포장기계 유한회사 | 모든 권리 보유
