Бестежинско мерење: принципот и методот на пресметување на повеќеглавиот вагач

Автор: Smartweigh–Тежина со повеќе глави

Во овој труд детално се воведени принципот и методот на метролошка верификација на повеќеглавиот вагач од аспекти на составот и структурата. Повеќеглавата вага е машина за континуирано напојување со функција на метролошка верификација. Дизајниран е врз основа на основниот принцип на контролирање на оштетувањето на нето тежината за време на работата, и е широко користен во системи за автоматска серија во производството. Клучни зборови: вага со повеќе глави основен принцип на метролошка верификација Во процесот на формирање на јаглерод на претпријатието, системот за автоматско серии е многу критична работа и софтвер за системот за метролошка верификација, што е многу штетно за квалитетот и индексната вредност на производството на јаглерод анодизирање. Се состои од повеќеглава вага и 4 електронски појасни ваги (воведете го името).

Врз основа на напорното проучување, практичните активности и научните истражувања на трите вагачи со повеќе глави, уредникот има површно разбирање и разбирање за вагачот со повеќе глави. Овде, клучот е да се изврши едноставен и детален вовед во основните принципи и методите за пресметување на вагачот со повеќе глави. Споделете го со момците. 1. Структурен состав Мегачот со повеќе глави е генерално составен од клучни делови како што се портата за зачувување на водата за напојување, силосот за мерење, уредот за мешање, опремата за хранење, рамката на звучната картичка, сензорот за тежина и контролната опрема за проверка на мерењето. 1. Порта за зачувување на водата за напојување Портата за зачувување на водата за напојување се користи за напојување на бункерот за мерење. Најмногу се користат портните вентили, вентили со пеперутка, вентили за капа и сл. Општо земено, клучните грижи се неговото запечатување, способноста за координација на прекинувачот за напојување и брзото и непречено хранење. параметри за изведба.

2. Силос за вагање Силосот за мерење е медиум за мерење на суровини. При изборот на суровини треба да се земе предвид отпорноста на корозија и отпорноста на алкали. Процентот на целиот процес на вагање треба да биде околу 10%. 3. Уред за мешање Уредот за мешање главно се користи за помагање на истурање на суровини со слаба циркулација. Генерално е составен од едноставен погонски мотор на машина за рачно кршење на лакот со спирален шнек или шилец. Според ротацијата на раката што го крши лакот, лесно се појавува. Суровините за лачење и дупки за стаорци може непречено да се испуштаат во влезните и излезните локации. 1 Порта за заштеда на вода за хранење 2. Бункер за мерење 3. Сензор за тежина 4 држач за звучни картички 5. Уред за мешање 6 Опрема за хранење 4. Опрема за хранење Опремата за хранење се користи за испуштање на фиброзните суровини во бункерот за мерење. Според карактеристиките на суровините што треба да се транспортираат и примената природна средина, транспортери за завртки, колибри со работно коло, Внесувач, фидер со појас.

Во повеќето апликации, транспортерот со завртки е подобар од друга затворена опрема за напојување. Не само што може рамномерно да ги транспортира суровините, туку и да избегне летање и бликање на суровини во прав. 5. Постава за звучни картички Носачот за звучни картички е точка за поддршка на другите машини и опрема, а на неа е инсталиран сензорот за тежина. 6. Сензор за тежина Сензорот за тежина е клучната компонента за мерење на вагачот со повеќе глави, а најмногу се користи цврст сензор за напрегање отпор со висока резолуција, кој го претвора сигналот за податоци за нето тежината на суровината во електронски сигнал за излез.

7. Опрема за контрола на метролошката верификација Опремата за контрола на метролошката верификација е составена од целосно интелигентен повеќеглавен бројчаник за вага и целосно автоматски автоматски контролен систем, кој се користи за извршување на контрола и метролошка верификација на брзината на напојување, капацитетот за транспорт итн. влезните и доводните порти на вагачот со повеќе глави треба генерално да користат меки меки спојки против фаулирање и херметички спроводливи за да се осигура дека врската помеѓу бункер за складирање и следната опрема не го попречува мерењето. Силосот за мерење на повеќеглавата вага и прилагодливиот уред за напојување инсталиран под него се наоѓаат на сензорот за тежина прицврстен на решетката за звучна картичка.

2. Принцип 1. Принцип Како што е прикажано на сликата, повеќеглавиот вагач ја комплетира метролошката верификација според основниот принцип на манипулирање со оштетувањето на нето тежината за време на работата. Прво, измерете ја опремата за хранење и силосот за мерење, споредете ја специфичната брзина на напојување со поставената брзина на хранење според оштетувањето на нето-тежината по единица време, а потоа контролирајте ја опремата за хранење за специфичната брзина на напојување точно да одговара на претходно поставената вредност од почеток до крај. , Во целиот процес на хранење за краток временски период, опремата за хранење се потпира на силата за сигналите за манипулациските податоци складирани во средината на работата да функционираат според основниот принцип на капацитет. План за спектар на оптоварување 2. Целиот процес на мерење Нето-тежината на суровините во силосот за мерење се претвора во електронски сигнал според сензорот за тежина и се транспортира до бројчаникот за вагање со повеќе глави. Бирачот за вага со повеќе глави ќе ја изврши пресметаната нето тежина на суровината и претходно поставените горни и долни гранични вредности на нето-тежината. За споредба и идентификација, според PLC-контролата на портата за зачувување на водата, напојувањето во силосот за мерење е прекинато.

Дополнително, бројчаникот за вагање со повеќе глави ја споредува измерената специфична брзина на напојување (вкупен проток на истовар) со претходно поставената брзина на напојување и користи PID прилагодување за контрола на опремата за хранење, така што специфичната брзина на напојување прецизно ја следи претходно поставената вредност. Кога портата за напојување вода се отвора за да се вчита материјалот во бункерот за мерење, податочниот сигнал се користи за заклучување на брзината на напојување и се врши волуметриско напојување. Бирачот за вага со повеќе глави ги прикажува информациите за специфичната брзина на напојување и вкупната нето тежина на испуштените суровини. Шематски дијаграм на работното коло 3. Пресметка на брзината на напојување Брзината на напојување на вагачот со повеќе глави (вкупен проток на материјалот за истовар) е вредноста на штетата на нето-тежината по единица време. Вредноста на штетата dt е точно мерење на времето на циклусот. Брзината на напојување во случај на информации за екранот на вагачот со повеќе глава може да се пресмета со следнава формула MT=n(d±β*d1)/(td±те) каде што г——Бирачот за вага со повеќе глави прикажува информации и ја покажува вредноста n——Прикажи информации приказ на промена на вредноста на бројот d1——Внатрешната резолуција на екранот на бројчаникот за вага со повеќе глави е индекс на грешка во податоците, генерално β=O. 6 тд——Прецизно мерење на времето на циклус те——Индекс на отстапување на времето, генерално te=0,0014, вкупната тежина се пресметува во детално вкупно време на циклус, вкупната нето тежина Gq на вагачот со повеќе глави е составена од два дела, имено верификација на мерењето на бројчаникот со повеќеглави и складирана нето тежина VA и вага Нето-тежината на истоварениот материјал што не е измерен и потврден за време на периодот на напојување на тешкиот сило VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF каде VH——Горната гранична вредност на нето-тежината во силосот за мерење VD——Долната гранична вредност на нето-тежината во силосот за мерење ￡H——Нето тежина горната гранична вредност отстапување на мерење ￡L——Нето тежина долна гранична вредност отстапување на тежина MTL——Заклучена брзина на напојување tF за време на вчитувањето——Брзината на напојување MTL заклучена со времето на напојување сè уште е означена со промената на информациите за прикажување на K нето тежина во секунда: MTL=K(d±β*d1)/(1±те) Времето на хранење зависи од вкупниот проток на напојување MF, MF на портата за зачувување на водата за напојување≈10MTtF=VA/MF Детално вкупно време на циклус е: te=tF+td Просечната вкупна стапка на проток е: Mq=Gq/tn Континуирано собирање на нето-тежината на секое време на циклус, времето t=0-- Вкупна нето тежина од tn.

5. Заклучок Кај разни други електронски машини и опрема, обично поради врзувањето на суровините, промената на температурата на сензорот за тежина предизвикува промена на тежината на тарата, што пак доведува до намалување на прецизноста на системскиот софтвер, но вагачот со повеќе глави се ослободува од таквите недостатоци, не е лесно да се Температурните промени ја намалуваат прецизноста на мерењето. Причината е многу едноставна, мерењето на брзината на напојување на вагачот со повеќе глави се заснова на разликата во нето-тежината, а не на нето-тежината, така што вагата со повеќе глави има многу општа перспектива за примена во софтверот на системот за транспорт на влакнести суровини.

Автор: Smartweigh–Производители на повеќеглави тежини

Автор: Smartweigh–Линеарен тежисер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со линеарна тежина

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter пакување машина

Автор: Smartweigh–Послужавник Денестер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со школки

Автор: Smartweigh–Комбинирана тежина

Автор: Smartweigh–Машина за пакување Doypack

Автор: Smartweigh–Машина за пакување торби однапред направена

Автор: Smartweigh–Ротирачка машина за пакување

Автор: Smartweigh–Вертикална машина за пакување

Автор: Smartweigh–VFFS машина за пакување