स्मार्ट वेज ग्राहकांना कमी खर्चात उत्पादकता वाढविण्यास मदत करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
इंग्रजी
स्मार्ट वेज ग्राहकांना कमी खर्चात उत्पादकता वाढविण्यास मदत करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर
जवळजवळ सर्व मल्टिहेड वजनकाटे रिजेक्शन उपकरणांनी सुसज्ज असतात, ज्याचा उपयोग उत्पादनांची क्रमवारी लावण्यासाठी किंवा मल्टीहेड वजन करणाऱ्यांची पात्र उत्पादने मिळविण्यासाठी केला जातो, त्यामुळे मल्टीहेड वजनकाऱ्यांची नाकारण्याची साधने ही सर्व मल्टीहेड वजनकाऱ्यांच्या वजन कमी करण्याच्या प्रक्रियेनंतरची असतात. जर उत्पादनाचे गुणवत्ता व्यवस्थापन केवळ वजन तपासणीचा वापर करत असेल, तर उत्पादनाने मल्टीहेड वजनकावर उत्तीर्ण केल्यानंतर, क्रमवारी केलेले उत्पादन प्राप्त करणे किंवा उत्पादन तपासणीच्या उद्देशानुसार पात्र उत्पादन प्राप्त करणे आवश्यक आहे, जे पूर्ण करणे आवश्यक आहे. नकार उपकरण. रिजेक्ट डिव्हाइस हे असे डिव्हाइस आहे जे कंट्रोल सिस्‍टमच्‍या सिग्नलला प्रतिसाद देण्‍यासाठी इन-लाइन उत्पादन प्रवाहातून उत्‍पादनाचा काही भाग नाकारते.
कुलिंग डिव्हाइस संपूर्णपणे मल्टीहेड वजनाचा भाग असू शकते किंवा ते स्वतंत्रपणे प्रदान केले जाऊ शकते. रिजेक्ट सिग्नल मल्टीहेड वेईजरच्या कंट्रोलरकडून मल्टीहेड वजनकावर किंवा रिजेक्ट डिव्हाईस डाउनस्ट्रीमकडे पाठविला जातो, सामान्यतः नकार सिग्नलमध्ये उच्च आणि कमी व्होल्टेज आउटपुटसह यांत्रिक संपर्क किंवा सॉलिड स्टेट रिले असतात. जेव्हा मल्टीहेड वेईजर मेटल डिटेक्टर आणि एक्स-रे तपासणी यंत्रासह एकत्रित मल्टीहेड वजनाच्या प्रणालीमध्ये समाकलित केले जाते, तेव्हा केवळ अपात्र वजन असलेली उत्पादनेच नाकारली जाणे आवश्यक नाही तर मेटल डिटेक्टर आणि क्ष-किरणांद्वारे आढळलेली अपात्र उत्पादने देखील नाकारली जातात. तपासणी यंत्र. डिटेक्शन डिव्हाईस वेगवेगळ्या उपकरणांसह विशिष्ट कलिंग क्रिया करते, परंतु ते सर्व एका मोठ्या कूलिंग डिव्हाइसमध्ये एकत्र केले जातात.
जेव्हा असेंब्ली लाईनवर इतर दोष शोधण्याची उपकरणे देखील स्थापित केली जातात, जसे की स्क्युड प्रोडक्ट डिटेक्टर, बॉक्स ओपनिंग डिटेक्टर, तेव्हा या सदोष वस्तू देखील उत्पादन लाइनमधून नाकारणे आवश्यक आहे. चुकीच्या रीतीने ओरिएंटेड (तिरकस किंवा किंचित फिरवलेले) उत्पादनाची लांबी प्रगत दिशेने असते त्यापेक्षा जास्त लांबी असते जेव्हा ते योग्यरित्या ओरिएंट केले जाते, ज्यामुळे वजन कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो. थोडेसे फिरणारे उत्पादन देखील डाउनस्ट्रीममध्ये समस्या निर्माण करू शकते, ज्यामुळे वाहतूक खराब होते आणि लाइन जाम किंवा शटडाउन देखील होऊ शकते.
जितक्या लवकर त्रुटी आढळून येतात आणि उत्पादन प्रवाहातून उत्पादन काढून टाकले जाते, उत्पादन लाइनची एकूण उपकरणे कार्यक्षमता जितकी जास्त असेल. फोटोइलेक्ट्रिक स्विचेस किंवा इतर सेन्सर्सचा वापर उत्पादनाचे अभिमुखता निश्चित करण्यासाठी केला जातो आणि नंतर चुकीच्या दिशेने तिरपे उत्पादने उत्पादन लाइनमधून नाकारली जातात. बॉक्स उत्पादन ओळींच्या सतत वाढत्या गतीसह, काही बॉक्स उघडण्याचा धोका नेहमीच असतो.
झू आढळल्यास, हा धोका संभाव्यतः डाउनस्ट्रीम प्रिंटिंग उपकरणे, दृष्टी तपासणी प्रणाली आणि सेन्सरला नुकसान पोहोचवेल आणि अडथळे निर्माण करेल. बॉक्स ओपनिंग शोधण्यासाठी आणि उत्पादनातील व्यत्यय कमी करण्यासाठी त्यांना त्वरित नाकारण्यासाठी उत्पादन नियंत्रण पर्याय मल्टीहेड वजनकावर कॉन्फिगर केला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, हा एक कॉन्फिगर करण्यायोग्य पर्याय असल्याने, उत्पादन लाइनवर अतिरिक्त जागा प्रदान करण्याची आवश्यकता नाही, परिणामी उत्पादनाच्या जागेत जास्तीत जास्त सूर्यप्रकाश कमी होतो.
लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर उत्पादक
लेखक: Smartweigh-लिनियर वेटर
लेखक: Smartweigh-रेखीय वजनदार पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर
लेखक: Smartweigh-क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-संयोजन वजन
लेखक: Smartweigh-डॉयपॅक पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-प्रिमेड बॅग पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-रोटरी पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-अनुलंब पॅकेजिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-VFFS पॅकिंग मशीन
कॉपीराइट © ग्वांगडोंग स्मार्टवेग पॅकेजिंग मशिनरी कं, लिमिटेड | सर्व हक्क राखीव
