स्मार्ट वेज ग्राहकांना कमी खर्चात उत्पादकता वाढविण्यास मदत करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
इंग्रजी
स्मार्ट वेज ग्राहकांना कमी खर्चात उत्पादकता वाढविण्यास मदत करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर
उत्पादने क्रमवारी लावण्याचे किंवा मल्टीहेड वजनकाऱ्याची पात्र उत्पादने मिळविण्याचे कार्य लक्षात घेण्यासाठी जवळजवळ सर्व मल्टीहेड वजनकारे वर्गीकरण यंत्रासह सुसज्ज आहेत आणि त्याची स्थिती मल्टीहेड वजनकाच्या नंतर असावी. मल्टीहेड वजनासाठी, सदोष उत्पादने काढून टाकली जातात आणि पात्र उत्पादने मिळविली जातात. उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे व्यवस्थापन केवळ वजन शोधण्याचा वापर करत असल्यास, उत्पादनाने मल्टीहेड वजनकावर उत्तीर्ण केल्यानंतर, क्रमवारी केलेले उत्पादन प्राप्त करणे किंवा उत्पादनाच्या वजन तपासण्याच्या उद्देशानुसार पात्र वजन उत्पादन प्राप्त करणे आवश्यक आहे, जे पूर्ण करणे आवश्यक आहे. नकार यंत्राद्वारे.
रिजेक्ट युनिट हे असे उपकरण आहे जे नियंत्रण प्रणालीच्या सिग्नलला प्रतिसाद म्हणून इन-लाइन उत्पादन प्रवाहातून उत्पादनाचा काही भाग नाकारते. कुलिंग डिव्हाइस संपूर्णपणे मल्टीहेड वजनाचा भाग असू शकते किंवा ते स्वतंत्रपणे प्रदान केले जाऊ शकते. रिजेक्ट सिग्नल मल्टीहेड वेईजरच्या कंट्रोलरकडून मल्टीहेड वजनकावर किंवा रिजेक्ट डिव्हाईस डाउनस्ट्रीमकडे पाठविला जातो, सामान्यतः नकार सिग्नलमध्ये उच्च आणि कमी व्होल्टेज आउटपुटसह यांत्रिक संपर्क किंवा सॉलिड स्टेट रिले असतात.
जेव्हा मल्टीहेड वजनकाला मेटल डिटेक्टर आणि क्ष-किरण तपासणी यंत्रासह एकत्रित मल्टीहेड वजन प्रणालीमध्ये एकत्रित केले जाते, तेव्हा केवळ अपात्र वजन असलेली उत्पादने नाकारली जाणे आवश्यक नाही, तर अयोग्य उत्पादने देखील नाकारणे आवश्यक आहे. मेटल डिटेक्टर आणि क्ष-किरण तपासणी यंत्र, जरी संबंधित भिन्न शोध उपकरणांमध्ये विशिष्ट नकार क्रिया करण्यासाठी भिन्न उपकरणे आहेत, परंतु ती सर्व मोठ्या नकार यंत्रामध्ये एकत्र केली जातात. जेव्हा असेंब्ली लाईनवर इतर दोष शोधण्याची उपकरणे देखील स्थापित केली जातात, जसे की स्क्युड प्रोडक्ट डिटेक्टर, बॉक्स ओपनिंग डिटेक्टर, तेव्हा या सदोष वस्तू देखील उत्पादन लाइनमधून नाकारणे आवश्यक आहे. चुकीच्या रीतीने ओरिएंटेड (तिरकस किंवा किंचित फिरवलेले) उत्पादनाची लांबी प्रगत दिशेने असते त्यापेक्षा जास्त लांबी असते जेव्हा ते योग्यरित्या ओरिएंट केले जाते, ज्यामुळे वजन कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो.
थोडेसे फिरणारे उत्पादन देखील डाउनस्ट्रीममध्ये समस्या निर्माण करू शकते, ज्यामुळे वाहतूक खराब होते आणि लाइन जाम किंवा शटडाउन देखील होऊ शकते. जितक्या लवकर त्रुटी आढळून येतात आणि उत्पादन प्रवाहातून उत्पादन काढून टाकले जाते, उत्पादन लाइनची एकूण उपकरणे कार्यक्षमता जितकी जास्त असेल. फोटोइलेक्ट्रिक स्विचेस किंवा इतर सेन्सर्सचा वापर उत्पादनाचे अभिमुखता निश्चित करण्यासाठी केला जातो आणि नंतर चुकीच्या दिशेने तिरपे उत्पादने उत्पादन लाइनमधून नाकारली जातात.
बॉक्स उत्पादन ओळींच्या सतत वाढत्या गतीसह, काही बॉक्स उघडण्याचा धोका नेहमीच असतो. शोध न घेतल्यास, या जोखमीमध्ये डाउनस्ट्रीम प्रिंटिंग उपकरणे, दृष्टी तपासणी प्रणाली आणि सेन्सर्सचे नुकसान होण्याची आणि अडथळे निर्माण होण्याची क्षमता असते. बॉक्स ओपनिंग शोधण्यासाठी आणि उत्पादनातील व्यत्यय कमी करण्यासाठी त्यांना त्वरित नाकारण्यासाठी उत्पादन नियंत्रण पर्याय मल्टीहेड वजनकावर कॉन्फिगर केला जाऊ शकतो.
याव्यतिरिक्त, हा एक कॉन्फिगर करण्यायोग्य पर्याय असल्यामुळे, उत्पादन ओळीवर अतिरिक्त जागा प्रदान करण्याची आवश्यकता नाही, उत्पादनाची जागा कमी केली जाते.
लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर उत्पादक
लेखक: Smartweigh-लिनियर वेटर
लेखक: Smartweigh-रेखीय वजनदार पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर
लेखक: Smartweigh-क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-संयोजन वजन
लेखक: Smartweigh-डॉयपॅक पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-प्रिमेड बॅग पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-रोटरी पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-अनुलंब पॅकेजिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-VFFS पॅकिंग मशीन
कॉपीराइट © ग्वांगडोंग स्मार्टवेग पॅकेजिंग मशिनरी कं, लिमिटेड | सर्व हक्क राखीव
