အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှုံးနိမ့်မှုသည် ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။
စက်၏ အကာအကွယ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလုပ်ကို ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်လိုသည့်အပြင် ဖုန်စုပ်စက်ကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုပါ။
ထုပ်ပိုးစက်.
သို့သော်၊ ရိုးရှင်းသောအမှားအချို့ရှိသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စီရင်ဆုံးဖြတ်ရန် သင်ယူသင့်သည်။
အထူးသဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာရှင်များသည် စက်ကိရိယာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးသည့်စက်အကြောင်း တစ်ခုခုကို သိထားရန်လိုအပ်ပါသည်။
စက်ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် ချို့ယွင်းမှုနှင့် ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးသည့်စက်တစ်ခုစီတွင် တူညီသောအမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဒီနေ့တော့ ပြည်တွင်းပြည်ပမှာ ရိုးရှင်းတဲ့ ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးတဲ့ စက်တချို့ကို ကြည့်ချင်ပါတယ်။
အမှားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ဆောင်နေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် စနစ်အား ရည်ညွှန်းသည်၊ ကြိုတင်မှာကြားထားမှုအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို မပြည့်မီနိုင်ပါ၊ သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ချက်များ ဆက်တင်များသည် သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်နေပါသည်။
ဖြစ်စဉ်တစ်မျိုး၊ စက်ပစ္စည်းအချို့ သို့မဟုတ် အားလုံးကို ဆုံးရှုံးသွားစေနိုင်သည်။
တခါတရံ & other;
မအောင်မြင်ဘူး”
(
ပျက်ကွက်)
ဤအထူးစကားလုံး။
သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းပါက၊ ချို့ယွင်းမှုအမျိုးအစားများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် နှစ်ခုလုံး အဓိပ္ပါယ်တူသည်။
ဒါပေမယ့် တိတိကျကျပြောရရင် ရှုံးနိမ့်မှုနဲ့ အမှားကြားက ခြားနားချက်ရှိပါတယ်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကျရှုံးမှုအားလုံးသည် မှားယွင်းသော်လည်း အမှားများအားလုံးသည် ကျရှုံးခြင်းမဟုတ်ပါ။
လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ ကွဲပြားမှုကြောင့် ချို့ယွင်းမှုပုံစံများလည်း ကွဲပြားသည်။
အဓိက ချို့ယွင်းချက်ပုံစံများကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။
အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အမှားအယွင်း များသည်။
ယာယီအမှား အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
လေဟာနယ်အဖြစ်သို့ လေကိုစုပ်ထုတ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ တစ်ကြိမ်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအား အအေးခံခြင်း၊ အစားအစာ၊ ရေနေထွက်ကုန်များ၊ ဓာတုကုန်ကြမ်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖုန်စုပ်ပိတ်ခြင်း၏ အခြားထုတ်ကုန်များတွင် ဓာတ်တိုးခြင်း၊ မှိုတက်ခြင်းများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ ၊ အစိုဓာတ်သာမက စက်၏ အရည်အသွေးကောင်း လတ်ဆတ်သော သိုလှောင်မှုသက်တမ်းဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို သက်တမ်းတိုးစေပါသည်။
ဤကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းမှုမျိုးသည် အဆက်ပြတ်သွားခြင်းဖြစ်ပြီး အချို့သောအခြေအနေများတွင် စနစ်သည် စနစ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုတို့ဖြစ်သည်။
အိတ်အတွင်းမှ လေကိုစုပ်ယူ၍ လေဟာနယ်ဒီဂရီပြီးနောက် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ပါ။
အစားအစာလုပ်ငန်း၊ လေဟာနယ်ထုတ်ပိုးမှု၊ ကြက်သား၊ ဝက်ပေါင်ခြောက်၊ ဝက်အူချောင်း၊ အသားလွှာကင်၊ အမဲသား jerky စသည်
ချဉ်ချဉ်ကဲ့သို့သော ဟင်းသီးဟင်းရွက်မျိုးစုံနှင့် ပဲပိစပ်ထွက်ကုန်များ၊ သစ်သီးခြောက်စသည်ဖြင့် ချဉ်ခြင်းအမျိုးမျိုးကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြပြီး လတ်ဆတ်သော အစားအစာများကို ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
အစားအသောက် လတ်ဆတ်မှုကို ကြာရှည်စွာ ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးပြီးနောက်၊ အစားအစာ၏ သက်တမ်းကို လွန်စွာ သက်တမ်းတိုးစေသည်။
အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများမပါဘဲစနစ်၏ပုံမှန် function ကိုပြန်လည်။
အမြဲတမ်း ချို့ယွင်းမှုသည် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်။
ဤကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းမှုမျိုးသည် ပြီးပြည့်စုံသော ချို့ယွင်းချက်နှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ချို့ယွင်းမှုအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး၊ ဒေသဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်သည် ဒေသဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ဆုံးရှုံးခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေပါသည်။
၂။
ပြတ်ရွေ့ဖြစ်ပေါ်မှု ဖြစ်စဉ်အရ၊
အစောပိုင်းစမ်းသပ်မှုများ၏ ထင်ရှားသောလက္ခဏာမပြမီ သို့မဟုတ် ခန့်မှန်းချက်အပေါ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသည်။
ပျက်ကွက်ချိန်သည် တိုတောင်းသည်၊ များသောအားဖြင့် ရဟတ်ချို့ယွင်းမှုများကဲ့သို့သော အဖျက်သဘောဆောင်သည်။
အလုပ်သမားများ လည်ပတ်မှု မှားယွင်းခြင်းကြောင့် စက်ကိရိယာများ ပျက်စီးရခြင်းမှာ ယင်းကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်ကြောင့် ဖြစ်သည်။
အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၊ ချေးချွတ်ခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းစသည်ဖြင့်၊ အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်များတဖြည်းဖြည်းကျဆင်းလာခြင်း၊ f တန်ဖိုးသည်နောက်ဆုံးတွင်ခွင့်ပြုနိုင်သောတန်ဖိုးများထက်ကျော်လွန်သွားသည်၊ ဤကျရှုံးမှုအမျိုးအစားသည် များစွာသောအချိုးအစားအတွက်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံမှန်ပုံမှန်ရှိပါသည်။
စောစီးစွာ အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အမှားအယွင်း ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းသည် ဤဖြစ်စဉ်ကို ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်သည်။
အမှားနှစ်မျိုး ကွဲပြားသော်လည်း ၎င်းတို့ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
အစိတ်အပိုင်းများ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ယိုယွင်းလာပါက ရုတ်တရက် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ ယင်းကို စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုတွင် သတိထားသင့်သည်။
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd သည် အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုဖန်တီးရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်သော စျေးကွက်ရှာဖွေရေးကျွမ်းကျင်မှုဖြင့် ၎င်းတို့၏စျေးကွက်ခေါင်းဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော multihead weighter နှင့် ရွေးချယ်နိုင်သော ကုန်ပစ္စည်းမျိုးစုံအတွက် Smart Weight and
Packing Machine တွင် Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd သို့ သွားရောက်ပါ။
ဤအရည်အချင်းဖြင့် Smart Weight Packaging Machinery Co., Ltd သည် မြင့်မားသောနည်းပညာများကို ပံ့ပိုးပေးကာ သုံးစွဲသူများအား အပိုတန်ဖိုးများဖန်တီးကာ အလေးချိန်ကိရိယာများထုတ်လုပ်သည့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
စိတ်ကူးတစ်ခုမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ အလေးချိန်ကို ရယူခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သိသာထင်ရှားသော သုတေသန၊ အချိန်၊ စီစဉ်မှုနှင့် စိတ်ရှည်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဒါပေမယ့် မှန်ကန်တဲ့ အချက်အလက်၊ မှန်ကန်တဲ့ အရင်းအမြစ်တွေနဲ့ မှန်ကန်တဲ့ ထုတ်ကုန်တွေနဲ့ ဖြစ်နိုင်တယ်။
နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် လျှောက်ထားသည့်အတွက် အလေးချိန်ချိန်စက်အတွက် ဂုဏ်ယူသော Smart Weight Packaging Machinery Co., Ltd.
