လုပ်သားစရိတ်သည် အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ဦးတည်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် လုပ်ငန်းများကို ဒုက္ခပေးသည့် အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းများ၏ လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဖြေရှင်းနည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် လူများစွာသည် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများအကြောင်း အနည်းငယ်သာ သိကြပြီး ထုပ်ပိုးမှု ထုတ်လုပ်မှုကို အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်ရန် လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု မလိုအပ်ဟု ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ထင်မြင်ယူဆကြသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် တည်းဖြတ်သူသည် အလိုအလျောက် ပမာဏထုတ်ပိုးသည့်စက်၏ စနစ်လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အသိပညာကို လူကြိုက်များလာစေရန် လူတိုင်းကို ခေါ်ဆောင်သွားပါသည်။ အလိုအလျောက် ပမာဏထုပ်ပိုးသည့်စက်သည် အဓိကအားဖြင့် တိုင်းတာခြင်းကိရိယာ၊ ဂီယာစနစ်၊ အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် အလုံပိတ်ကိရိယာ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အဖြည့်ပြွန်နှင့် ဖလင်ဆွဲခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်း ယန္တရားတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အလိုအလျောက် အရေအတွက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာသည် အပေါ်ပိုင်းအဖြည့်ပြွန်မှတစ်ဆင့် ထုပ်ပိုးအိတ်ထဲသို့ တိုင်းတာသည့်ပစ္စည်းကို ဖြည့်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် transverse heat sealer ဖြင့် အပူပိတ်ကာ ထုပ်ပိုးမှုပုံစံပြုလုပ်ရန် အလယ်ဗဟိုတွင် ဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်သည်။ အိတ်ယူနစ်ကိုယ်ထည်နှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် အိတ်ပုံစံ နောက်ပြွန်အိတ်၏အောက်ခြေကို အလုံပိတ်ထားသည်။ နိယာမမှာ ထောက်ကူကိရိယာပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော လိပ်ဖလင်သည် လမ်းညွှန်ကြိတ်စက်နှင့် တင်းကျပ်သည့်ကိရိယာပတ်လည်တွင် ဒဏ်ရာရှိနေစေခြင်း ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းပေါ်ရှိ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်ပုံစံ၏ အနေအထားကို photoelectric detection control device မှ ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ယခင်ဖလင်ဆလင်ဒါအဖြစ် လှိမ့်လိုက်ပါသည်။ အဖြည့်ပြွန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်။ ပထမဦးစွာ၊ အလုံပိတ်ပြွန်တစ်ခုရရှိရန် ဆလင်ဒါထဲသို့ လှိမ့်ထားသော မျက်နှာပြင်တွင် ဖလင်ကို အလျားလိုက်အပူပိတ်စေရန် အလျားလိုက်အပူပိတ်စက်ကို အသုံးပြုကာ၊ ထို့နောက် ဆလင်ဒါဖလင်ကို အလျားလိုက်အပိတ်အပိတ်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အလျားလိုက်အလုံပိတ်အိတ်ပြွန်တစ်ခုအဖြစ်သို့ ရွှေ့ထားသည်။ . အထက်ဖော်ပြပါ နိဒါန်းအားဖြင့်၊ သင်သည် အလိုအလျောက် အရေအတွက် ထုပ်ပိုးမှု စက်၏ အလိုအလျောက် ဒီဂရီကို အခြေခံကျကျ နားလည်နိုင်သည်။ အလိုအလျောက် အရေအတွက် ထုပ်ပိုးခြင်းစက်၏ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ထုပ်ပိုးမှုမှာ တိကျမှုနှင့် အရေအတွက် ဖြည့်သွင်းမှုတို့ကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုအားနည်းခြင်းနှင့် လက်စွဲထုပ်ပိုးမှုတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် မတူညီသော ပမာဏကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေသည်။