Wat is het principe en de berekeningsmethode van de multiheadweger?

Auteur: Smartweigh–Multihead-weger

Wat is een multiheadweger? Wat is het basisprincipe van de multiheadweger voor elektronische producten? Een multiheadweger is ook een soort elektronische weegschaal die wordt gewogen door elektronische apparaten. In het productieproces van sommige fabrieken heeft de multiheadweger ook een bepaald marktaandeel en een uniek toepassingsgebied in zijn marktverkoop. De multiheadweger is een weeginrichting met continue voeding.

De eigenlijke operatie in de gewichtloze toestand wordt uitgevoerd in de silo, wat een hogere voedingslineariteit kan bereiken. Het hele proces van het elektronische weegsysteem wordt uitgelegd, de silo is een afgesloten structuur en de milieubescherming heeft geen vervuiling. Het wordt veel gebruikt bij het transporteren, meten en inspecteren van korrelige en poederachtige grondstoffen zoals de ijzer- en staalindustrie, decoratie van bouwmaterialen, enz.

Wat is het basisprincipe van de multiheadweger voor elektronische producten? Het basisconcept van het elektronisch systeem meting en inspectie van de multiheadweger is om de weegbunker en de wegende voeding aan elkaar te schroeven, wat resulteert in de totale afstand tussen de binvoeding en de voeding. De plaatsing van het hele proces van de multiheadweger wordt uitgevoerd op de totale afstand van de loadcell. Sluit aparte meet- en testmachines en -apparatuur aan volgens inkomende en uitgaande grondstoffen om de totale afstand van de silo en de structuur van het silosteunpunt te behouden.

Het nettogewicht van de multiheadwegersilo wordt bewaakt en beheerd door de mobiele telefoonsoftware van de meet- en detectiewerpsysteemsoftware. Volgens de vermindering van het nettogewicht van de silo, in de gewichtloze toestand, zal de mobiele telefoonsoftware van de voer- en breeksysteemsoftware continu en nauwkeurig de voerhalo meten, de voerhalo vergelijken met de besturingsparameters, de spiraalsnelheid regelen en zorg ervoor dat de invoerdekking hetzelfde is als de controleparameters. . De eigenlijke voerhandeling wordt continu uitgevoerd totdat het nettogewicht van de weegbak de vooraf ingestelde lage regelparameters bereikt.

Wanneer de ondergrenscontroleparameters zijn bereikt, wordt de invoerklep bovenop het weegmateriaal volledig geopend en wordt het materiaal in de weegsilo gevoerd. de limietcontroleparameters, het voersysteem wordt uitgeschakeld en de nieuwe gewichtloze toestandscyclus begint net. Tijdens het hele vormingsproces van de koolstoffabriek van het bedrijf is de automatische batchsysteemsoftware een belangrijke mobiele software voor de daadwerkelijke werking van de meet- en detectiesysteemsoftware, die grote schade toebrengt aan de kwaliteit en indicatoren van de anodisatiebehandeling van de koolstoffabriek . De crux bestaat uit drie weegschalen voor gewichtsverlies en vier elektronische bandweegschalen (om ze maar te noemen).

Volgens de ijverige studie, sociale praktijkactiviteiten en wetenschappelijk onderzoek van de drie typen multiheadwegers, heeft Bian Xiao enige eenvoudige kennis en begrip van multiheadwegers. De sleutel hier is om de basisconcepten en berekeningsmethoden van het meten en detecteren van multiheadwegers op een eenvoudige en gedetailleerde manier te introduceren en samen met iedereen te ontwikkelen. 1. Constructie en samenstelling.

De meerkopsweger is over het algemeen samengesteld uit kerncomponenten zoals een toevoerwaterpoort, weegbak, mengapparatuur, toevoermachines en -apparatuur, extern geluidskaartrek, weegsensor en het meten en testen van daadwerkelijk werkende machines en apparatuur. 1. Voerwaterpoort. De hydraulische poort van de voedende hydraulische pers wordt gebruikt om de weegsilo, bolklep, vlinderklep, bolklep, enz. Te voeden.

vaak geselecteerd. Over het algemeen gaat het om de technische parameters, zoals afdichtingseigenschappen, coördinatie van de hoofdschakelaar, snelle en stabiele explosieveilige schakelaars, enz. 2. Weegposities.

Weegbakken zijn media voor het wegen van grondstoffen. Bij de selectie van grondstoffen moet rekening worden gehouden met corrosieweerstand en zuurbestendigheid. Het volume wordt geselecteerd op basis van de voedingshoeveelheid van 3 minuten onder de grote totale voedingsstroom, en de voedingstijd zou een zeer groot deel van het hele weegproces moeten uitmaken, ongeveer 10%.

3. Roerapparatuur. De sleutel van de mengapparatuur is om te helpen bij het gieten van grondstoffen met een slechte circulatie, die over het algemeen bestaat uit een eenvoudige boogbrekende armaandrijfmotor gecombineerd met een spiraalvormig vijzelblad of spijkertanden. Afhankelijk van de rotatie van de arm voor het breken van de boog, kunnen materialen die zeer vatbaar zijn voor het breken van de boog en rattengaten met succes in en uit de toegangsplaats worden gedropt.

1. Watertoevoerpoort; 2. Weegbak; 3. Laadcel. 4 Extern geluidskaartrek 5 Mengapparatuur 6 Voermachines en -apparatuur. 4. Voermachines en -apparatuur.

De apparatuur van de voermachine wordt gebruikt om de chemische vezelgrondstoffen in de silo te lossen en te wegen. Afhankelijk van de kenmerken van de te transporteren grondstoffen en de verschillende geografische omgeving, kunnen schroeftransporteurs, impellerfeeders, trilfeeders en bandfeeders worden geselecteerd. Op de meeste plaatsen van gebruik zijn schroeftransporteurs beter dan andere gesloten invoermachines, die niet alleen grondstoffen gelijkmatig kunnen transporteren, maar ook het rondvliegen en uitbarsten van poedervormige grondstoffen kunnen voorkomen.

5. Externe geluidskaarthouder. Het externe geluidskaartrek is het steunpunt van andere mechanische apparatuur en de loadcel is erop geïnstalleerd. bovenop.

6. Laadcel. De loadcel is een belangrijk weegonderdeel van de multiheadweger. Over het algemeen wordt een sterke spanningssensor met een weerstand met hoge resolutie gebruikt om het nettogewichtssignaal van de grondstof om te zetten in een gegevensuitvoer van een elektronisch apparaat. 7. Meet- en detectiebesturingssysteem.

De eigenlijke werking van de meet- en testapparatuur bestaat uit een intelligente multihead weegkoffer en een automatisch automatisch besturingssysteem. Bovendien moeten het kanaal en de invoerpoort van de multiheadweger over het algemeen zachte, vuilafstotende en luchtdichte geleidende en geleidende zachte verbindingen gebruiken om ervoor te zorgen dat de verbinding tussen de opslagbak en de apparatuur na het evenement het wegen niet belemmert. De weegbak van de multiheadweger en het verstelbare invoerapparaat dat eronder is geïnstalleerd, bevinden zich op de loadcel die is bevestigd aan de externe geluidskaartstructuur.

Ten tweede het basisprincipe. 1. Grondbeginselen. Zoals weergegeven in de afbeelding, voert de multiheadweger metrologische inspecties uit op basis van het basisconcept van het beheersen van schade aan het nettogewicht tijdens bedrijf.

Weeg eerst de voerapparatuur en weeg de magazijnvoorraad. Volgens de schade van het nettogewicht per tijdseenheid, wordt de voedingssnelheid die is ingesteld door de specifieke voedingssnelheid vergeleken en vervolgens worden de voedingsmachines en -apparatuur bediend, zodat de specifieke voedingssnelheid van begin tot eind nauwkeurig rekening houdt met de controleparameters. Tijdens het gehele voedingsproces in korte tijd gebruiken de voedingsmachines en -apparatuur de interactiekracht om ervoor te zorgen dat de besturingssignalen in de middelste en latere werkfasen worden opgeslagen om daadwerkelijke bewerkingen uit te voeren volgens het basisconcept van het volumetrische type.

Laad spectrumschema. 2. Het hele proces van wegen. Het nettogewicht van de grondstoffen in de weegbunker wordt volgens de loadcell omgezet in een datasignaal van het elektronische apparaat, dat wordt doorgegeven aan de multihead weegkoffer.

De multihead weegkast vergelijkt het gemeten nettogewicht van de grondstof met de vooraf ingestelde boven- en ondergrenswaarden van het nettogewicht en stuurt de hydraulische invoerdeur volgens de PLC om de grondstof met tussenpozen in het weegmagazijn te voeren. Bovendien vergelijkt de multihead-wegerkoffer de gemeten specifieke toevoersnelheid (totale output) met de vooraf ingestelde toevoersnelheid en gebruikt PID-aanpassing om de toevoermachines en -apparatuur daadwerkelijk te bedienen om de specifieke toevoersnelheid te bepalen. De controleparameters kunnen nauwkeurig worden gevolgd. Wanneer de deur van de hydraulische invoermachine wordt geopend en het materiaal in de weegsilo wordt gevoerd, vergrendelt het stuursignaal de invoersnelheid en begint het volume te openen.

Het paneel van de multiheadweger geeft informatie weer over de specifieke invoersnelheid en het totale nettogewicht van de afgevoerde grondstof. Schematisch diagram van het voedingscircuit in werking. 3. Berekening van de voedingssnelheid.

De invoersnelheid (totale output) van de multiheadweger is de schadewaarde van het nettogewicht per tijdseenheid, wat theoretisch het volgende aangeeft: MT=dG/dt.MT type een snijsnelheid. DG - Vernietigingswaarde van het nettogewicht. dt - nauwkeurige nauwkeurige meetperiode.

De voedingssnelheid onder de weergaveconditie van de multiheadweger kan worden berekend met de volgende formule. MT=n(dβ*d1)/(tdte) In de formuleberekening d——Informatie weergeven De inhoud van de informatie op de koffer van de multiheadweger geeft de etiketwaarde aan. N——De weergegeven overgangsfrequentie.

D1——interne gedeeltelijke resolutie multiheadweger——Meetfoutindexwaarde, over het algemeen β=0.6Td——Nauwkeurige meetcyclus. Te——De indexwaarde vanwege een timingfout, over het algemeen te=0,001. 4. Berekening van het totale gewicht.

In een gedetailleerde totale cyclussysteemtijd bestaat het totale nettogewicht Gq van de multiheadweger uit twee delen, namelijk het nettogewicht VA van de behuizing van de multiheadweger die wordt gebruikt voor metrologische tests en opslag en de weegbak die geen metrologische tests heeft ondergaan tijdens de voerperiode. Nettogewicht VD van de streng. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF.In welke VH——Het is de bovengrenswaarde van het nettogewicht van grondstoffen in de weegbak. vd——De ondergrens van het nettogewicht van grondstoffen in de weegbak.

£ H——De reden voor de fout in de opgegeven wegingswaarde op het nettogewicht. £ L——De reden voor de fout in de opgegeven wegingswaarde onder het nettogewicht. MTL——Vergrendelde voedingssnelheid tijdens de voerperiode.

TF - Voedertijd. De vergrendelde voedingssnelheid MTL wordt nog steeds aangegeven door de weergavewaarde van het k-nettogewicht die per seconde wordt gewijzigd: MTL=K(dβ*d1)/(1te) De voedingstijd is afhankelijk van de totale voedingsstroom van de hydraulische poort van de hydraulische voedingspers MF , MF≈10mttf=va/MF. De uitputtende totale periode is te=tF+td.

De gemiddelde stroom is Mq=Gq/tn. Het totale nettogewicht op het moment t=0-TN kan worden berekend door het nettogewicht van het gesneden materiaal in elke cyclus continu op te tellen. 5. Resultaten.

In andere soorten weegapparatuur en machine-apparatuur, meestal als gevolg van de hechting van grondstoffen, veroorzaakt de temperatuurverandering van de loadcel de verandering van het tarragewicht, wat op zijn beurt de precisie van het systeem vermindert. De multiheadweger heeft dit defect al opgelost en het is niet eenvoudig om de weegnauwkeurigheid te verminderen als gevolg van temperatuurveranderingen. De reden is heel simpel.

De nauwkeurige meting van de toevoersnelheid van de multiheadweger is gebaseerd op het nettogewichtsverschil, niet op het nettogewicht. Daarom heeft #multiheadweger een zeer breed toepassingsperspectief in transportsystemen voor kunstmatige vezels.

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-fabrikanten

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Dienblad Ontester

Auteur: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Combinatie Gewichter

Auteur: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Premade zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmachine