Tradisjonelt emballasjemaskineri bruker for det meste mekanisk kontroll, for eksempel type kamfordelingsaksel. Senere dukket fotoelektrisk kontroll, pneumatisk kontroll og andre kontrollformer opp. Men med den økende forbedringen av matforedlingsteknologi og økende krav til emballasjeparametere, har det originale kontrollsystemet ikke vært i stand til å møte utviklingsbehovene, og nye teknologier bør tas i bruk for å endre utseendet til matemballasjemaskineri. Dagens matemballasjemaskineri er en mekanisk og elektronisk enhet som integrerer maskineri, elektrisitet, gass, lys og magnetisme. Ved utforming bør det fokuseres på å forbedre graden av automatisering av pakkemaskineri, kombinere forskning og utvikling av pakkemaskineri med datamaskiner, og realisere elektromekanisk integrasjon. kontroll. Essensen av mekatronikk er å bruke prosesskontrollprinsipper for å organisk kombinere relaterte teknologier som maskineri, elektronikk, informasjon og deteksjon fra et systemperspektiv for å oppnå total optimalisering. Generelt sett er det introduksjonen av mikrodatamaskinteknologi til pakkemaskineri, anvendelsen av elektromekanisk integrasjonsteknologi, utviklingen av intelligent pakketeknologi og produksjonen av et helautomatisk pakkesystem i henhold til kravene til automatisk pakketeknologi for produktet, deteksjon og kontroll av produksjonsprosessen, og diagnostisering og diagnostisering av feil. Eliminering vil oppnå full automatisering, oppnå høy hastighet, høy kvalitet, lavt forbruk og sikker produksjon. Den kan brukes til nøyaktig måling av akvatisk bearbeidet mat, høyhastighetsfylling og automatisk kontroll av emballasjeprosessen, etc., noe som i stor grad vil forenkle strukturen til emballasjemaskineri og forbedre kvaliteten på emballasjeprodukter. For eksempel, den vanligste plastposeforseglingsmaskinen, dens forseglingskvalitet er relatert til emballasjematerialet, varmeforseglingstemperaturen og driftshastigheten. Hvis materialet (materiale, tykkelse) endres vil også temperaturen og hastigheten endre seg, men det er vanskelig å vite hvor stor endringen er. For eksempel, ved bruk av mikrodatamaskinkontroll, blir de beste parametrene for forseglingstemperaturen og hastigheten til ulike emballasjematerialer matchet og lagt inn i mikrodatamaskinens minne, og deretter utstyrt med nødvendige sensorer for å danne et automatisk sporingssystem, slik at uansett hvilken prosessparameter endres , det beste kan garanteres Forseglingskvalitet.

Opphavsrett © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Alle rettigheter forbeholdt