Sterownik wagowy do wagi wielogłowicowej

Autor: Smartweigh–Waga wielogłowicowa

1. Skład i parametry techniczne kontrolera ważenia dla wagi wielogłowicowej Waga wielogłowicowa to powszechnie stosowany system dynamicznego ważenia online, który składa się głównie z przenośnika taśmowego, nośnika, sprzętu przesiewającego, kontrolera ważenia, wagi netto Sprzęt do konfiguracji i inne komponenty, z automatycznym identyfikacja, weryfikacja pomiarów dynamicznych i inne charakterystyki. Podczas pracy, bez ręcznego sterowania, przenośnik taśmowy załadowczy automatycznie prześle surowiec do ważenia do nośnika, zgodnie z dwoma elementami kontroli optycznej po obu stronach platformy wagowej, aby rozróżnić położenie ważonego surowca, i ustawić z wyprzedzeniem zgodnie z wyposażeniem do ustawiania. Dobry zakres masy netto do przeprowadzania badań przesiewowych. Aby lepiej utrzymać ważony surowiec na wadze w zależności od prędkości przenośnika, przewiduje się, że panel sterowania wagą powinien być szybki, dokładny i niezawodny.

Sterownik wagowy służy do sterowania wielogłowicową naważarką bieżnika w zespole docisku bieżnika na polu wulkanizowanej gumy. Składa się głównie z automatycznego systemu sterowania składającego się z 51 mikrokomputerów jednoukładowych, przedwzmacniacza, urządzenia nastawczego, lampy wyświetlającej wyniki przesiewania, licznika elektronicznego, kopiarki, zasilacza impulsowego i tym podobnych. Jego podstawowe zasady ramowe przedstawiono na rysunku 1.

Przedwzmacniacz powiększa sygnał wyjściowy danych o poziomie miliwoltów przez czujnik ciśnienia roboczego, przekształca go w sygnał różnicowy i wysyła do jednoukładowego automatycznego systemu sterowania CS-51 w celu przetwarzania danych. Porównywany jest ustawiony zakres masy netto, a wynik porównania opiera się na otwarciu i wyjściu lampki wyświetlacza w celu wyświetlenia informacji, licznika elektronicznego do zliczenia i uruchomienia kopiarki w celu zapisania informacji o danych produkcyjnych. Kontroler wagi posiada dwa tryby pracy: praca i kalibracja. Po wybraniu metody kalibracji wprowadzi dane statyczne i normalnie wyświetli informacje.

W tym momencie należy położyć przedmiot do ważenia na platformie wagowej, na panelu sterowania zostanie wyświetlona masa netto przedmiotu do ważenia i można przystąpić do kalibracji wagi. Po wybraniu metody pracy kontroler wejdzie w tryb dynamicznego ważenia i przesiewania. W tym czasie kontroler wagi sprawdzi optyczne sygnały danych ważonych części po obu stronach platformy wagowej, zidentyfikuje części bieżnika i przeprowadzi dynamiczne operacje ważenia i przesiewania.

W moim kraju kontrolery wagowe używane w wagach wielogłowicowych to głównie produkty importowane, a większość produktów opracowanych i zaprojektowanych w Chinach wyewoluowała z wyświetlaczy wagowych ogólnego przeznaczenia. Kategoria przesiewania masy netto jest wprowadzana za pomocą klawiatury. Kiedy wszystko działa normalnie, rzeczywista obsługa nie widzi ustawionej wartości, obraz jest słabej jakości, a regulacja jest niewygodna. Opracowany i zaprojektowany przez nas kontroler ważenia imituje próbki zagraniczne, a cztery czteropozycyjne przełączniki DIP są ustawione na panelu sterowania tablicy kontrolnej, aby ustawić zakres przesiewania masy netto. Cztery przełączniki DIP można podzielić na pięć kategorii wagowych netto w zależności od technologii przetwarzania (patrz rysunek 2).

Pierwsze dwie cyfry danych czterocyfrowych reprezentują liczbę całkowitą, a dwie ostatnie cyfry oznaczają liczbę dziesiętną. Podczas całego procesu dynamicznego ważenia i przesiewania, zadana wartość może być korygowana w dowolnym miejscu i czasie. Ustaw odpowiednie lampki wyświetlacza i liczniki dla każdej masy netto na panelu sterowania.

Rzeczywisty personel operacyjny może natychmiast dostosować ciśnienie robocze wlotu do wytłaczania bieżnika zgodnie z analizą trendu masy netto pokazanej przez górny błąd i dolny błąd, aby kontrolować wagę netto bieżnika. W ten sposób jest to bardzo wizualne i wygodne. Każdy z sześciu sześciocyfrowych rejestrów zawiera informacje o danych, takie jak prawidłowe ważenie, górny błąd, dolny błąd, górne odchylenie, dolne odchylenie, wielkość produkcji (w tym dobry, górny błąd i dolny błąd).

Wyposażony jest w kopiarkę do kopiowania danych i informacji, takich jak metryka urodzeń, co jest wygodne dla zarządzania warsztatem produkcyjnym. W przypadku niekwalifikowanych produktów z górnym odchyleniem i dolnym odchyleniem sprzęt przesiewający zostanie automatycznie aktywowany w celu ich usunięcia, a alarm włączy się, aby przypomnieć rzeczywistemu personelowi operacyjnemu o zwróceniu uwagi. Kontroler ważenia ma nie tylko funkcje dynamicznego ważenia i przesiewania dźwięku, ale także funkcje automatycznego śledzenia punktu zerowego, obierania i zerowania itp. Jest to bardzo precyzyjny miernik uniwersalnego wyświetlacza.

Jego kluczowe parametry użytkowe to:. Ekran wyświetlacza: czterocyfrowy siedmiosegmentowy cyfrowy wyświetlacz LED. Rozdzielczość ekranu wyświetlacza: ponad 300 milionów. Czujnik zachęca do przełączania zasilania: DC15V. Jeden interfejs drukarki 16. Temperatura pracy: jedna 10-40 ℃. Zasilacz przełączający system zasilania: AC380VsoHz Po drugie, rozwój oprogramowania Oprogramowanie telefonu komórkowego całego oprogramowania systemowego jest podzielone na działanie w tle i przepływ programu odbiorczego. Treści, które nie są zbyt praktyczne, takie jak kopiowanie, metody przetwarzania danych oraz sprawdzanie i identyfikacja masy netto, są przydzielane do pracy związanej z zarządzaniem; podczas gdy treści, które są bardziej praktyczne do zbierania, wykonywania w czasie itp., są przydzielane recepcjonistce. Rozwój oprogramowania przyjmuje modułową strukturę projektową, która jest podzielona na kilka modułów programowych zgodnie z codziennymi zadaniami, co jest pomocne przy dostosowaniu, rozbudowie i transplantacji.

Uproszczony schemat ramki programu źródłowego przedstawiono na rysunku 3. W celu przeprowadzenia ważenia danych statycznych oraz dynamicznego przesiewania i ważenia, przebieg programu przeprowadza głównie analizę funkcjonalną i projektowanie przeciwzakłóceniowe. Każdy z nich jest opisany poniżej.

1. Analiza funkcji Analiza funkcji oprogramowania telefonu komórkowego ma głównie na celu zaprojektowanie różnych modułów programu i zgodnie z tym modułem programu wykonywanie różnych podstawowych codziennych zadań. W tym przebiegu programu kluczowymi funkcjami wykonywanymi przez oprogramowanie telefonu komórkowego mogą być: Automatyczne śledzenie punktu zerowego; Peeling;.. Kalibracja punktu zerowego;. Zbieranie danych; Wykonanie pomiaru czasu;.Odczyt klucza i ustawienia;.Konwersja operacji/sprawdź;.Kopiowanie;.Odblokuj wyświetlaną wartość informacji w ramach metody działania;. W ramach zarządzania programem monitorowania systemu, ten moduł programu wykonuje ważenie danych statycznych lub dynamiczne przesiewanie i ważenie zgodnie z ustalonym planem wdrożenia.

2. Schemat konstrukcji przeciwzakłóceniowej Ponieważ waga wielogłowicowa pracuje w naturalnym środowisku produkcji przemysłowej, na miejscu występują różne oddziaływania, które zagrażają normalnej pracy wagi. Dlatego oprócz środków zapobiegających zagłuszaniu konfiguracji sprzętowej, bardzo ważne i niezbędne są również środki zaradcze przeciw zagłuszaniu oprogramowania telefonu komórkowego jako druga obrona. Oprogramowanie systemu dźwiękowego powinno nie tylko przeprowadzać analizę funkcjonalną, ale także przeprowadzać schemat projektowania przeciwzakłóceniowego w celu poprawy niezawodności oprogramowania systemowego.

Oprogramowanie systemowe wybiera następujące dwa środki zaradcze przeciwzakłóceniowe dla oprogramowania telefonu komórkowego: (1) Zakłócenia elektromagnetyczne przeciwzakłóceniowe kanału bezpieczeństwa we/wy sygnału analogowego są w większości podobne do zadziorów, a czas efektu jest krótki. Zgodnie z tą charakterystyką, podczas zbierania sygnału danych o masie netto, może on być zbierany w sposób ciągły kilka razy, aż wyniki dwóch ciągłych zbiorów będą całkowicie takie same, sygnał danych będzie rozsądny. Jeśli sygnał danych jest niespójny po kilku zebraniach, bieżące zbieranie sygnału danych zostanie odrzucone.

Maksymalny limit częstotliwości każdej kolekcji i ciągłą tę samą częstotliwość można dostosować zgodnie z określonymi wymaganiami. Maksymalna kwota zebrana w tym przepływie programu wynosi 4 razy, a 2 kolejne razy to również rozsądne zbiory. W przypadku wyjściowego kanału bezpieczeństwa, nawet jeśli mikrokontroler jest zaprojektowany do uzyskiwania odpowiednich informacji o danych wyjściowych, urządzenie wyjściowe może uzyskać nieprawidłowe informacje o danych z powodu wpływów zewnętrznych.

W oprogramowaniu telefonu komórkowego bardziej rozsądnym środkiem zaradczym jest wielokrotne wysyłanie tych samych informacji o danych. Czas cyklu powtarzania jest tak krótki, jak to tylko możliwe, aby po otrzymaniu raportu o błędzie, którego dotyczy problem, urządzenie peryferyjne nie mogło w odpowiednim czasie zareagować, a odpowiednia zawartość informacji wyjściowych ponownie dotarła. W ten sposób natychmiast unika się niewłaściwej postawy.

W tym przepływie programu wyjście jest umieszczane w przerwaniu wykonywania taktowania, co może rozsądnie uniknąć operacji błędu wyjścia. (2) Filtracja cyfrowa ma na celu zebrany sygnał danych masy netto, który często ma arbitralny wpływ, dlatego konieczne jest uzyskanie informacji o danych zbliżonych do rzeczywistej wartości punktu z produktów serii informacji o danych i uzyskanie wyniku z wysoki stopień autentyczności. W oprogramowaniu telefonów komórkowych powszechną metodą jest filtrowanie cyfrowe.

Ten przebieg programu jest podzielony na statyczne ważenie danych i dynamiczne ważenie przesiewowe. Ze względu na różne metody ważenia, różne są również wybrane metody filtrowania cyfrowego. Poniżej wskazano odpowiednio różne metody filtrowania cyfrowego zastosowane w obu metodach ważenia.

¹Ważenie z danymi statycznymi: Kluczową kwestią przy ważeniu z danymi statycznymi jest niezawodność i precyzja oprogramowania systemowego. Należy wziąć pod uwagę względną stabilność wyświetlanych informacji w stabilnych warunkach oraz szybką reakcję podczas ładowania. Dlatego najpierw należy przeprowadzić identyfikację wiarygodności zebranych informacji o danych, a następnie przeprowadzić cyfrowe rozwiązanie filtrujące.

W procesie procedury filtrowania cyfrowego wybierana jest technika filtrowania średniej ruchomej, aby poprawić rzeczywisty efekt filtrowania. Konkretna metoda jest następująca: za każdym razem, gdy pobierana jest próbka, usuwana jest jedna z najwcześniejszych informacji o danych, a następnie wartość próbkowania z tego czasu i wartość próbkowania z wielu poprzednich czasów są uśredniane razem, a rozsądna wartość próbkowania uzyskana przez osoba może zostać oddana do użytku. Poprawia to zatem użyteczność oprogramowania systemowego.

Wybór częstotliwości próbkowania N bardzo szkodzi faktycznemu efektowi filtrowania. Im większe N, tym lepszy rzeczywisty efekt, ale zagrozi dynamicznej odpowiedzi oprogramowania systemowego. W tym kontrolerze wagowym, aby poprawić niezawodność oprogramowania systemowego i możliwość szybkiego reagowania, N wynosi 32, gdy jest stabilny, a 8, gdy jest niestabilny.

Dzięki wybraniu rozsądnej metody filtrowania, niezawodność i precyzja oprogramowania systemowego oraz czas reakcji na ładowanie zostały jeszcze bardziej poprawione.ºDynamiczne przesiewanie i ważenie: W dynamicznym przesiewaniu i ważeniu bieżnik jest szybko oparty na platformie wagowej. Bieżnik znajduje się na wadze w ciągu 1,5 sekundy, więc próbkowanie należy pobrać w ciągu 1 sekundy.

W ten sposób częstotliwość próbkowania jest ograniczona. Ponadto, ponieważ bieżnik będzie powodował pewne wibracje, gdy zostanie szybko dopasowany do platformy wagowej, wpłynie to na wartość próbkowania. Dlatego bardzo ważne jest rozważenie, jakie informacje o danych są ważne i jaki rodzaj cyfrowej technologii filtrowania został wybrany w celu stłumienia szkód wynikających z ciężkiej symetrii zakłóceń elektromagnetycznych.

Zgodnie ze szczegółową obserwacją, przebieg sygnału danych ważenia wagi wielogłowicowej przedstawiono na rysunku 5. Na rysunku od momentu dotarcia bieżnika do platformy wagowej do jej wyjazdu podzielono na trzy odcinki: pierwszy etap to czas t, segmentu, czyli całego procesu od dotarcia bieżnika na platformę wagową, aż do całkowitego umieszczenia go na platformie wagowej. Sygnał danych wagi netto jest tutaj. Drugi etap to dziewiąty etap, bieżnik jest całkowicie na platformie ważącej, a ten okres jest etapem ważenia; trzeci etap to czas t. Segment to cały proces, w którym bieżnik opuszcza platformę wagi, a sygnał danych masy netto powoli spada do zera w tym okresie.

Na początku i na końcu dziewięciu odcinków ważenia sygnał danych ważenia podlega stosunkowo silniejszym wpływom. Na odcinku górskim, czyli gdy bieżnik znajduje się na środku platformy wagowej, sygnał danych ważenia jest względnie stabilny. Dlatego bardziej idealne jest wybranie informacji o danych z przedziału czasowego Δt.

Użyj umieszczonej wagi, aby przejść do końca przełącznika fotoelektrycznego, aby uruchomić kontroler ważenia, aby otrzymać informacje o dynamicznych danych próbkowania i pobrać próbkę w czasie górskim. Częstotliwość próbkowania N jest związana z częstotliwością próbkowania. Im większa jest prędkość próbkowania, tym wyższa jest zbierana częstotliwość N. Instalacja przełącznika fotoelektrycznego musi zapewniać, że zebrane dane wizualne są informacjami o danych, gdy ważony obiekt znajduje się w mieście Weitaishan.

Wszystkie zebrane informacje o danych N mają różne składowe wpływu, dlatego konieczne jest wybranie rozsądnej metody filtrowania w celu uzyskania prawdziwej wartości masy netto bieżnika. Ta procedura wybiera technologię filtrowania kompozytowego, to znaczy zastosowanie dwóch lub więcej cyfrowych metod filtrowania jest łączone i stosowane, co nie wystarcza, aby się wzajemnie uzupełniać, aby poprawić rzeczywisty efekt filtrowania, aby osiągnąć rzeczywisty efekt, którego nie można osiągnąć za pomocą tylko jednej metody filtrowania. Tutaj wybierana jest metoda filtrowania, która łączy metodę filtrowania wartości maksymalnej i metodę filtrowania średniej arytmetycznej.

Filtrowanie demaksymalne najpierw usuwa znaczącą wartość wpływu pojedynczego impulsu i nie rejestruje się do obliczenia wartości średniej, tak że wartość wyjściowa filtrowania średniej jest bliższa wartości prawdziwej. Podstawowa zasada algorytmu optymalizacji jest następująca: kontynuuj próbkowanie N razy, akumuluj i proś o litość oraz znajdź w nim wartości najwyższe i minimalne, a następnie odejmij wartości najwyższe i minimalne od akumulacji i pionu , i obliczyć według N jedną lub dwie wartości próbkowania. to znaczy uzyskać rozsądną wartość próbkowania. Schemat procedury filtrowania złożonego przedstawiono na wykresie przebiegu sygnału danych ważenia na rys. 5. Od wjazdu bieżnika na platformę wagową do jej wyjazdu dzieli się na trzy ogniwa: pierwszy etap to czas t, segment, czyli czas, w którym bieżnik dociera do wagi. Cały proces od platformy do całkowitego ustawienia na platformie wagi, sygnał danych masy netto powoli rośnie w tym okresie; drugi etap to okres dziewiąty, bieżnik jest całkowicie na platformie wagi, ten okres to sekcja ważenia; trzeci etap To jest czas t.

Segment to cały proces, w którym bieżnik opuszcza platformę wagi, a sygnał danych masy netto powoli spada do zera w tym okresie. Na początku i na końcu dziewięciu odcinków ważenia sygnał danych ważenia podlega stosunkowo silniejszym wpływom. Na odcinku górskim, czyli gdy bieżnik znajduje się na środku platformy wagowej, sygnał danych ważenia jest względnie stabilny.

Dlatego bardziej idealne jest wybranie informacji o danych z okresu czasu Δt. Użyj umieszczonej wagi, aby przejść do końca przełącznika fotoelektrycznego, aby uruchomić kontroler ważenia, aby otrzymać informacje o dynamicznych danych próbkowania i pobrać próbkę w czasie górskim. Częstotliwość próbkowania N jest związana z częstotliwością próbkowania. Im większa jest prędkość próbkowania, tym wyższa jest zbierana częstotliwość N.

Instalacja przełącznika fotoelektrycznego musi zapewniać, że średnia arytmetyczna zebranych wartości we wzorze i N jest średnią arytmetyczną z 2 wartości próbkowania; w jest i-tą wartością próbkowania; N to częstotliwość próbkowania. Aby ułatwić obliczenia, częstotliwość próbkowania jest zwykle wybierana jako 6, 10, 18, na przykład 2 do potęgi liczby całkowitej 2 plus 2, co jest wygodne w użyciu przesunięcia zamiast dzielenia. W tym przebiegu programu rozwiązanie jest wybierane podczas próbkowania, więc nie ma potrzeby rozwijania obszaru przechowywania informacji o danych na linijce AM.

Po filtrowaniu cyfrowym uzyskuje się wartość W, a następnie przeprowadza się metody przetwarzania danych, takie jak obieranie i konwersja błędu średniego, w celu uzyskania wartości masy netto bieżnika do wyświetlania informacji, identyfikacji i kopiowania. Po tym, jak drugi przełącznik fotoelektryczny wykryje, że bieżnik całkowicie opuścił platformę wagową, uruchom asembler śledzenia punktu zerowego, wybierz dużą próbkę i przeciągnij średnią technologię filtra i automatycznie usuń tarę, aby przygotować się na przybycie następny krok. Zaakceptuj wcześniejsze przygotowanie. 3. Wniosek Kontroler ważenia ma doskonałe funkcje i silne przeciwdziałanie zakłóceniom. Nadaje się nie tylko do operacji przesiewania bieżnika w dziedzinie wulkanizowanej gumy, ale także nadaje się do obsługi różnych naważarek wielogłowicowych, takich jak jaja, monety, zwierzęta gospodarskie i przemysłowe linie produkcyjne.

Na tym etapie naważarka wielogłowicowa wprowadzona przez niektórych producentów w naszym kraju jest używana już od kilkunastu lat. Niektóre kontrolery wagowe nie mogą już normalnie działać i wymagają pilnej wymiany. Ponadto niektórzy producenci nadal używają naważarki wielogłowicowej z pedałem, której nie można uznać za niezbędną do produkcji i wytwarzania. Dlatego kontroler wagowy ma dziś niezwykle przydatną wartość promocyjną marketingu.

Autor: Smartweigh–Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh–Waga liniowa

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z wagą liniową

Autor: Smartweigh–Wielogłowicowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh–Taca Denester

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z klapką

Autor: Smartweigh–Waga kombinowana

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh–Gotowa maszyna do pakowania toreb

Autor: Smartweigh–Obrotowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca VFFS