Ważenie w stanie nieważkim: zasada i metoda obliczeń wagi wielogłowicowej

Autor: Smartweigh–Waga wielogłowicowa

W artykule przedstawiono szczegółowo zasadę działania i metodę weryfikacji metrologicznej wagi wielogłowicowej od strony składu i budowy. Waga wielogłowicowa jest maszyną ciągłego podawania z funkcją weryfikacji metrologicznej. Został zaprojektowany w oparciu o podstawową zasadę kontrolowania uszkodzeń masy netto podczas pracy i jest szeroko stosowany w automatycznych systemach dozowania w produkcji. Słowa kluczowe: waga wielogłowicowa podstawowa zasada weryfikacji metrologicznej W procesie formowania węgla w przedsiębiorstwie automatyczny system dozowania jest bardzo krytycznym oprogramowaniem systemu operacyjnego i weryfikacji metrologicznej, które jest bardzo szkodliwe dla jakości i wartości indeksu produkcji anodowania węglowego. Składa się z wagi wielogłowicowej oraz 4 elektronicznych wag taśmowych (wprowadź nazwę).

Opierając się na twardych badaniach, praktycznych działaniach i badaniach naukowych trzech naważarek wielogłowicowych, redaktor ma pewne powierzchowne zrozumienie i zrozumienie naważarki wielogłowicowej. Tutaj kluczowe jest przeprowadzenie prostego i szczegółowego wprowadzenia w podstawowe zasady i metody obliczeń wagi wielogłowicowej. Podziel się tym z chłopakami. 1. Struktura konstrukcyjna Waga wielogłowicowa składa się zasadniczo z kluczowych części, takich jak bramka do konserwacji wody zasilającej, silos ważący, urządzenie mieszające, sprzęt do karmienia, rama karty dźwiękowej, czujnik masy i sprzęt kontrolny weryfikacji pomiaru. 1. Zasuwa konserwacyjna wody zasilającej Zasuwa konserwacyjna wody zasilającej służy do zasilania kosza wagowego. Najczęściej stosowane są zasuwy, zawory motylkowe, zasuwy itp. Ogólnie rzecz biorąc, kluczowymi problemami są jego uszczelnienie, zdolność koordynacji wyłącznika zasilania oraz szybkie i płynne podawanie. Parametry wydajności.

2. Silos wagowy Silos wagowy jest medium do ważenia surowców. Dobór surowców powinien uwzględniać odporność na korozję i odporność na alkalia. Udział całego procesu ważenia powinien wynosić około 10%. 3. Urządzenie mieszające Urządzenie mieszające służy głównie do wspomagania nalewania surowców o słabej cyrkulacji. Zwykle składa się z prostego silnika napędowego maszyny z ramieniem łamiącym łuk ze spiralnym ostrzem ślimaka lub kolcem. Zgodnie z obrotem ramienia łamiącego łuk, łatwo się pojawia. Surowce do tworzenia łuków i szczurzych dziur można płynnie wrzucać do miejsc wejścia i wyjścia. 1 Brama konserwacyjna wody zasilającej 2． Zbiornik wagowy 3. Czujnik wagi 4 Stojak na kartę dźwiękową 5. Urządzenie mieszające 6 Urządzenie podające 4. Urządzenie podające Urządzenie podające służy do rozładowywania surowców włóknistych w zbiorniku wagowym. W zależności od charakterystyki transportowanych surowców oraz zastosowania środowisko naturalne, przenośniki ślimakowe, podajniki wirnikowe, podajnik, podajnik taśmowy.

W większości zastosowań przenośnik ślimakowy jest lepszy niż inne zamknięte urządzenia podające. Może nie tylko równomiernie transportować surowce, ale także unikać latania i tryskania sproszkowanych surowców. 5. Stojak na kartę dźwiękową Stojak na kartę dźwiękową jest punktem podparcia innych maszyn i urządzeń, na którym montowany jest czujnik ciężaru. 6. Czujnik masy Czujnik masy jest kluczowym elementem ważącym wagi wielogłowicowej, a najczęściej używany jest solidny czujnik tensometryczny o wysokiej rozdzielczości, który przekształca sygnał danych masy netto surowca na sygnał elektroniczny do wyjścia.

7. Sprzęt do kontroli weryfikacji metrologicznej Sprzęt do kontroli weryfikacji metrologii składa się z w pełni inteligentnej tarczy wagi wielogłowicowej oraz w pełni automatycznego automatycznego systemu sterowania, który służy do przeprowadzania kontroli i weryfikacji metrologicznej prędkości podawania, zdolności transportowej itp. Ponadto, porty wlotowe i zasilające wagi wielogłowicowej powinny generalnie wykorzystywać miękkie, nieprzepuszczające powietrza i przewodzące miękkie połączenia, aby zapewnić, że połączenie między zbiornikiem magazynowym a późniejszym wyposażeniem nie utrudnia ważenia. Silos wagowy naważarki wielogłowicowej oraz zamontowane pod nim regulowane urządzenie podające znajdują się na czujniku wagowym przymocowanym do stojaka karty dźwiękowej.

2. Zasada 1. Zasada Jak pokazano na rysunku, waga wielogłowicowa kończy weryfikację metrologiczną zgodnie z podstawową zasadą manipulowania uszkodzeniem masy netto podczas pracy. Najpierw zważ sprzęt do karmienia i silos do ważenia, porównaj określoną prędkość karmienia z ustawioną prędkością karmienia zgodnie z uszkodzeniem masy netto na jednostkę czasu, a następnie kontroluj sprzęt do karmienia, aby określona prędkość karmienia dokładnie odpowiadała ustawionej wartości od początku do końca. , W całym procesie podawania w krótkim czasie, urządzenie podające polega na sile, aby sygnały danych manipulacyjnych przechowywane w trakcie pracy działały zgodnie z podstawową zasadą wydajności. Plan widma obciążenia 2. Cały proces ważenia Masa netto surowców w silosie wagowym jest przetwarzana na sygnał elektroniczny zgodnie z czujnikiem masy i transportowana na tarczę wagi wielogłowicowej. Tarcza wagi wielogłowicowej zrealizuje wyliczoną masę netto surowca oraz zadaną górną i dolną wartość graniczną masy netto. Dla porównania i identyfikacji, zgodnie ze sterowaniem PLC bramki konserwacyjnej, podawanie do silosu wagowego zostaje przerwane.

Ponadto tarcza wagi wielogłowicowej porównuje zmierzoną prędkość podawania (całkowity przepływ rozładunku) z ustawioną prędkością podawania i wykorzystuje regulację PID do sterowania sprzętem podającym, tak aby określona prędkość podawania dokładnie odpowiadała ustawionej wartości. Gdy brama wody zasilającej jest otwarta w celu załadowania materiału do kosza ważącego, sygnał danych jest używany do zablokowania prędkości podawania i przeprowadzane jest podawanie objętościowe. Na tarczy wagi wielogłowicowej wyświetlane są informacje o określonej prędkości podawania oraz łącznej masie netto wyładowywanych surowców. Schemat ideowy obwodu roboczego 3. Obliczanie prędkości podawania Prędkość podawania wagi wielogłowicowej (całkowity przepływ wyładowywanego materiału) jest wartością uszkodzenia masy netto w jednostce czasu. Wartość uszkodzenia dt jest dokładnym pomiarem czasu cyklu. Prędkość podawania w przypadku informacji na wyświetlaczu wagi wielogłowicowej można obliczyć ze wzoru MT=n(d±β*d1)/(td±te) gdzie d——Tarcza wagi wielogłowicowej wyświetla informacje i wskazuje wartość n——Wyświetl informacje o zmianie wartości wyświetlacza d1——Wewnętrzna rozdzielczość ekranu pokrętła wagi wielogłowicowej jest wskaźnikiem błędu danych, zazwyczaj β=O. 6td——Precyzyjny pomiar czasu cyklu te——Wskaźnik odchylenia czasu, ogólnie te = 0,0014, masa całkowita jest obliczana w szczegółowym całkowitym czasie cyklu, całkowita masa netto Gq wagi wielogłowicowej składa się z dwóch części, a mianowicie weryfikacji pomiaru tarczy wagi wielogłowicowej i zapisanej masy netto VA i waga Waga netto wyładowanego materiału, który nie został zmierzony i zweryfikowany w okresie załadunku silosu ciężkiego VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF gdzie VH——Górna wartość graniczna masy netto w silosie wagowym VD——Dolna wartość graniczna masy netto w silosie wagowym ￡H——Odchyłka ważenia górnej wartości granicznej masy netto ￡L——Odchyłka ważenia dolnej wartości granicznej masy netto MTL——Zablokowana prędkość posuwu tF podczas załadunku——Prędkość podawania MTL zablokowana przez czas karmienia jest nadal wskazywana przez zmianę informacji o wadze netto K na sekundę: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) Czas karmienia zależy od całkowitego przepływu karmienia MF, MF bramki oszczędzania wody zasilającej≈10MTtF=VA/MF Szczegółowy całkowity czas cyklu to: te=tF+td Średnie całkowite natężenie przepływu wynosi: Mq=Gq/tn Ciągłe sumowanie masy netto każdego czasu cyklu, czas t=0-- Całkowita masa netto tn.

5. Wniosek W różnych innych maszynach i urządzeniach elektronicznych, zwykle ze względu na wiązanie surowców, zmiana temperatury czujnika masy powoduje zmianę masy tary, co z kolei prowadzi do zmniejszenia dokładności oprogramowania systemowego, ale waga wielogłowicowa pozbywa się takich mankamentów, niełatwo jest zmienić temperaturę, aby zmniejszyć precyzję ważenia. Powód jest bardzo prosty, pomiar prędkości posuwu na naważarce wielogłowicowej opiera się na różnicy masy netto, a nie masy netto, więc naważarka wielogłowicowa ma bardzo ogólne perspektywy zastosowania w oprogramowaniu systemu transportu surowca włóknistego.

Autor: Smartweigh–Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh–Waga liniowa

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z wagą liniową

Autor: Smartweigh–Wielogłowicowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh–Taca Denester

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z klapką

Autor: Smartweigh–Waga kombinowana

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh–Gotowa maszyna do pakowania toreb

Autor: Smartweigh–Obrotowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca VFFS