Jaka jest zasada i metoda obliczeń wagi wielogłowicowej?

Autor: Smartweigh–Waga wielogłowicowa

Co to jest waga wielogłowicowa? Jaka jest podstawowa zasada elektronicznej wagi wielogłowicowej? Waga wielogłowicowa to także rodzaj wagi elektronicznej, która jest ważona przez urządzenia elektroniczne. W procesie produkcyjnym niektórych zakładów produkcyjnych waga wielogłowicowa ma również pewien udział w rynku i unikalny zakres zastosowania w swojej sprzedaży rynkowej. Waga wielogłowicowa jest urządzeniem ważącym z ciągłym podawaniem.

Właściwa operacja w stanie nieważkości odbywa się w silosie, który może osiągnąć wyższą liniowość podawania. Wyjaśniono cały proces elektronicznego systemu ważenia, silos jest szczelną konstrukcją, a ochrona środowiska ma zerowe zanieczyszczenie. Jest szeroko stosowany w transporcie, pomiarach i kontroli surowców ziarnistych i proszkowych, takich jak przemysł żelaza i stali, dekoracja materiałów budowlanych itp.

Jaka jest podstawowa zasada elektronicznej wagi wielogłowicowej? Podstawową koncepcją pomiaru i kontroli wagi wielogłowicowej systemu elektronicznego jest skręcenie ze sobą pojemnika wagowego i podajnika ważącego, co daje całkowitą odległość między podawaniem pojemnika a podawaniem. Umiejscowienie całego procesu wagi wielogłowicowej odbywa się na całkowitej odległości ogniwa obciążnikowego. Połącz oddzielne maszyny i urządzenia pomiarowe i testujące zgodnie z przychodzącymi i wychodzącymi surowcami, aby zachować całkowitą odległość silosu i strukturę punktu podparcia silosu.

Masa netto silosu wagi wielogłowicowej jest nadzorowana i obsługiwana przez oprogramowanie telefonu komórkowego oprogramowania systemu pomiarowo-detekcyjnego systemu miotania. Zgodnie ze zmniejszeniem masy netto silosu, w stanie nieważkości, oprogramowanie telefonu komórkowego oprogramowania systemu karmienia i kruszenia będzie stale i dokładnie mierzyć halo karmienia, porównywać halo karmienia z parametrami kontrolnymi, kontrolować prędkość spirali i upewnij się, że pokrywa karmienia jest taka sama jak parametry kontrolne. . Właściwa operacja podawania odbywa się w sposób ciągły, aż masa netto szalki wagowej osiągnie zadane dolne parametry kontrolne.

Po osiągnięciu parametrów kontrolnych dolnego limitu, zawór podający na górze ważonego materiału zostanie całkowicie otwarty, a materiał zostanie podany do silosu ważącego. parametrów kontroli granicznej, system karmienia zostanie wyłączony i właśnie rozpocznie się nowy cykl pracy w stanie nieważkości. Podczas całego procesu formowania fabryki węgla firmy oprogramowanie automatycznego systemu dozowania jest ważnym oprogramowaniem mobilnym do rzeczywistego działania oprogramowania systemu pomiaru i wykrywania, co ma wielką szkodę dla jakości i wskaźników anodowania fabryki węgla . Jego sedno składa się z trzech wag odchudzających i czterech elektronicznych wag pasowych (żeby je wymienić).

Zgodnie z dokładnym badaniem, praktyką społeczną i badaniami naukowymi trzech typów naważarek wielogłowicowych, Bian Xiao ma pewną prostą wiedzę i zrozumienie na temat naważarek wielogłowicowych. Kluczem jest tutaj wprowadzenie podstawowych pojęć i metod obliczeniowych pomiaru i wykrywania wag wielogłowicowych w prosty i szczegółowy sposób oraz rozwijanie ich wspólnie ze wszystkimi. 1. Budowa i skład.

Waga wielogłowicowa składa się na ogół z podstawowych elementów, takich jak brama wodna podająca, pojemnik do ważenia, sprzęt do mieszania, maszyny i sprzęt do karmienia, zewnętrzny stojak na karty dźwiękowe, czujnik ważenia oraz pomiar i testowanie rzeczywistych maszyn i urządzeń. 1. Zasuwa wody zasilającej. Zasuwa hydrauliczna hydraulicznej prasy zasilającej służy do zasilania silosu wagowego, zaworu kulowego, zaworu motylkowego, zaworu kulowego itp.

często wybierane. Ogólnie rzecz biorąc, istotną kwestią są jej parametry techniczne, takie jak właściwości uszczelniające, koordynacja głównego wyłącznika zasilania, szybkie i stabilne wyłączniki przeciwwybuchowe itp. 2. Pozycje ważenia.

Pojemniki wagowe są nośnikami do ważenia surowców. Dobór surowców powinien uwzględniać odporność na korozję i kwasoodporność. Jego objętość jest wybierana zgodnie z 3-minutową ilością karmienia przy dużym całkowitym całkowitym przepływie karmienia, a czas karmienia powinien stanowić bardzo dużą część całego procesu ważenia, około 10%.

3. Sprzęt do mieszania. Kluczem do wyposażenia mieszającego jest wspomaganie wylewania surowców o słabej cyrkulacji, które zazwyczaj składa się z prostego silnika napędowego ramienia łamiącego łuk połączonego ze spiralnym ostrzem świdra lub zębami gwoździ. W zależności od obrotu ramienia łamiącego łuki, materiały, które są bardzo podatne na łamanie łuków i dziury po szczurach, mogą być z powodzeniem wrzucane do i z miejsca dostępu.

1. Zastawka wodociągowa; 2. Pojemnik na wagę; 3. Ogniwo obciążeniowe. 4 Zewnętrzny stojak na karty dźwiękowe 5 Sprzęt do miksowania 6 Maszyny i sprzęt do karmienia. 4. Maszyny i urządzenia do karmienia.

Wyposażenie maszyny podającej służy do rozładunku i ważenia surowców włókien chemicznych w silosie. W zależności od charakterystyki transportowanych surowców i różnych środowisk geograficznych można wybrać przenośniki ślimakowe, podajniki wirnikowe, podajniki wibracyjne i podajniki taśmowe. W większości miejsc użytkowania przenośniki ślimakowe są lepsze niż inne zamknięte maszyny podające, które mogą nie tylko równomiernie transportować surowce, ale także zapobiegać lataniu i erupcji sproszkowanych surowców.

5. Uchwyt zewnętrznej karty dźwiękowej. Zewnętrzny stojak na karty dźwiękowe jest punktem podparcia innych urządzeń mechanicznych, a na nim jest zainstalowany czujnik obciążenia. na szczycie.

6. Ogniwo obciążeniowe. Ogniwo obciążnikowe jest ważnym elementem wagowym naważarki wielogłowicowej. Ogólnie rzecz biorąc, silny czujnik odkształcenia z rezystorem o wysokiej rozdzielczości jest używany do konwersji sygnału masy netto surowca na sygnał wyjściowy danych urządzenia elektronicznego. 7. System kontroli pomiarów i detekcji.

Rzeczywiste działanie sprzętu pomiarowo-testującego składa się z inteligentnej obudowy wagi wielogłowicowej i automatycznego systemu automatycznego sterowania. Ponadto kanał i port zasilający wagi wielogłowicowej powinny generalnie wykorzystywać miękkie, odporne na zabrudzenia i hermetyczne przewodzące i przewodzące miękkie połączenia, aby zapewnić, że połączenie między zasobnikiem a sprzętem po zdarzeniu nie utrudnia ważenia. Zasobnik wagi wielogłowicowej oraz zamontowane pod nim regulowane urządzenie podające znajdują się na czujniku tensometrycznym przymocowanym do konstrukcji zewnętrznej karty dźwiękowej.

Po drugie, podstawowa zasada. 1. Podstawy. Jak pokazano na rysunku, waga wielogłowicowa wykonuje kontrole metrologiczne w oparciu o podstawową koncepcję kontroli uszkodzeń masy netto podczas pracy.

Najpierw zważ sprzęt do karmienia i zważ zapasy magazynowe. Zgodnie z uszkodzeniem masy netto na jednostkę czasu, porównuje się szybkość karmienia ustawioną przez określoną szybkość karmienia, a następnie uruchamiane są maszyny i urządzenia do karmienia, tak aby określona prędkość karmienia dokładnie uwzględniała parametry kontrolne od początku do końca. Podczas całego procesu podawania w krótkim czasie maszyny i urządzenia podające wykorzystują siłę oddziaływania, aby sygnały sterujące zapisane w środkowych i późniejszych etapach pracy wykonywały rzeczywiste operacje zgodnie z podstawową koncepcją typu wolumetrycznego.

Załaduj schemat widma. 2. Cały proces ważenia. Masa netto surowców w pojemniku wagowym jest przetwarzana na sygnał danych urządzenia elektronicznego zgodnie z czujnikiem wagowym, który jest przesyłany do obudowy wagi wielogłowicowej.

Obudowa wagi wielogłowicowej porównuje zmierzoną masę netto surowca z zadaną górną i dolną wartością graniczną masy netto oraz steruje hydraulicznymi drzwiami podającymi zgodnie ze sterownikiem PLC w celu przerywanego podawania surowca do magazynu ważącego. Ponadto obudowa wagi wielogłowicowej porównuje zmierzoną określoną szybkość podawania (całkowitą wydajność) z zadaną szybkością karmienia i wykorzystuje regulację PID do rzeczywistej obsługi maszyn i urządzeń podających w celu uzyskania określonej szybkości podawania Parametry kontrolne mogą być precyzyjnie śledzone. Po otwarciu drzwi hydraulicznej maszyny podającej i podaniu materiału do silosu wagowego, sygnał sterujący blokuje prędkość podawania i rozpoczyna otwieranie objętości.

Na panelu wagi wielogłowicowej wyświetlane są informacje o określonej prędkości posuwu oraz całkowitej masie netto wyładowywanego surowca. Schemat ideowy działającego obwodu zasilania. 3. Obliczanie dawki karmienia.

Szybkość podawania (wydajność całkowita) wagi wielogłowicowej jest wartością uszkodzenia masy netto w jednostce czasu, co teoretycznie oznacza: MT=dG/dt.MT typ a szybkość cięcia. DG - Wartość zniszczenia wagi netto. dt - precyzyjny dokładny okres pomiaru.

Szybkość posuwu w warunkach wyświetlania obudowy wagi wielogłowicowej można obliczyć za pomocą następującego wzoru. MT=n(dβ*d1)/(tdte) We wzorze obliczania d——Informacje na wyświetlaczu Treść informacji na obudowie wagi wielogłowicowej wskazuje wartość etykiety. N——Wyświetlana częstotliwość przejścia.

D1——wewnętrzna rozdzielczość częściowa wagi wielogłowicowej——Wartość wskaźnika błędu pomiaru, na ogół β=0,6Td——Precyzyjny cykl pomiarowy. Te——Wartość indeksu z powodu błędu synchronizacji, zazwyczaj te=0,001. 4. Obliczenie masy całkowitej.

W szczegółowym całkowitym czasie systemu cyklu całkowita masa netto Gq wagi wielogłowicowej składa się z dwóch części, a mianowicie masy netto VA obudowy wagi wielogłowicowej służącej do badań metrologicznych i przechowywania oraz szalki nie poddanej badaniom metrologicznym w okresie karmienia. Masa netto VD pasma. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF.W którym VH——Jest to górna wartość graniczna masy netto surowców znajdujących się w koszu wagowym. VD——Dolna wartość graniczna masy netto surowców w szalce wagowej.

£ H——Przyczyna błędu w ważeniu podanej wartości na masie netto. £L——Przyczyna błędu w ważeniu podanej wartości pod masą netto. MTL——Zablokowana prędkość karmienia podczas okresu karmienia.

TF - Czas karmienia. Zablokowana prędkość podawania MTL jest nadal wskazywana przez wyświetlaną wartość k masy netto zmienianą co sekundę: MTL=K(dβ*d1)/(1te) Czas podawania zależy od całkowitego przepływu podawania przez bramę hydrauliczną hydraulicznej prasy podającej MF , MF≈10mttf=va/MF. Wyczerpujący całkowity okres to te=tF+td.

Średni przepływ wynosi Mq=Gq/tn. Całkowitą masę netto w czasie t=0-TN można obliczyć przez ciągłe gromadzenie masy netto ciętego materiału w każdym cyklu. 5. Wyniki.

W innych typach urządzeń wagowych i urządzeń maszynowych, na ogół ze względu na wiązanie surowców, zmiana temperatury ogniwa obciążnikowego powoduje zmianę masy tary, co z kolei zmniejsza precyzję układu. Waga wielogłowicowa rozwiązała już tę wadę i nie jest łatwo zmniejszyć precyzję ważenia ze względu na zmiany temperatury. Powód jest bardzo prosty.

Dokładny pomiar prędkości posuwu wagi wielogłowicowej opiera się na różnicy ciężaru netto, a nie ciężarze netto. Dlatego #naważarka wielogłowicowa ma bardzo szerokie perspektywy zastosowania w systemie transportu surowców włókien sztucznych.

Autor: Smartweigh–Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh–Waga liniowa

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z wagą liniową

Autor: Smartweigh–Wielogłowicowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh–Taca Denester

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z klapką

Autor: Smartweigh–Waga kombinowana

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh–Gotowa maszyna do pakowania toreb

Autor: Smartweigh–Obrotowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca VFFS