Rozwój automatyki przemysłowej jest bardzo pomocny w produkcji przedsiębiorstw. Weźmy jako przykład system dozowania. Tradycyjne dozowanie ręczne wiąże się z problemami, takimi jak niska prędkość i słaba dokładność. Narodziny automatycznego systemu dozowania całkowicie rozwiązały te problemy, a także znacznie poprawiła się wydajność produkcji. Aby ocenić jakość systemu dozującego, należy przyjrzeć się jego stabilności. Stabilność systemu dozowania obejmuje głównie dwa aspekty: jeden to stabilność systemu kontroli dozowania; drugim jest stabilność systemu pomiarowego. Stabilność systemu kontroli dozowania opiera się głównie na tym, czy projekt programu jest rozsądny i czy każdy komponent może stabilnie odgrywać swoją rolę, z których najważniejszym jest zasilacz impulsowy, który zapewnia zasilanie systemu sterowania i sterownika PLC mózgu systemu sterowania, ponieważ jeśli napięcie wyjściowe nie spełnia wymagań lub napięcie jest niestabilne, system sterowania nie otrzyma sygnału wejściowego lub działanie wyjścia nie może być normalnie wyprowadzane. Główną funkcją PLC jest zbieranie różnych sygnałów systemu sterowania i sterowanie różnymi urządzeniami zgodnie z sekwencją ustaloną przez program, więc kluczem jest to, czy PLC może szybko reagować. Racjonalność programu polega głównie na tym, czy program w pełni uwzględnia różne tolerancje błędów, czy może kompleksowo rozważyć różne problemy pojawiające się w procesie użytkowania i czy może dokonać rozsądnych ustaleń zgodnie z czasem reakcji różnych urządzeń sterujących.
