Co powinien obejmować przegląd maszyny pakującej?

Dobry program inspekcji może pomóc wykryć potencjalne problemy z pakowaniem i sprawdzić skuteczność obecnych środków w celu zmniejszenia zagrożeń. Warunki pracy w przemyśle opakowaniowym są nieprzewidywalne i mogą zmieniać się każdego dnia.

Wymagany jest dokładny plan kontroli maszyny pakującej, aby upewnić się, że zmiany te nie zagrażają bezpieczeństwu żywności. System ten zweryfikuje, czy środki podjęte w celu zapewnienia jakości produktu końcowego są skuteczne. Weryfikacja w tym kontekście odnosi się do bezpośredniej, osobistej inspekcji obiektu na różnych etapach jego eksploatacji.

Oto wszystko, co musisz wiedzieć o krokach związanych z kontrolą maszyny pakującej.

Co dokładnie oznacza „Inspekcja maszyn”?

Stan maszyny musi być regularnie sprawdzany podczas jej użytkowania, ale to nie wszystko, co obejmuje przegląd maszyny. Chociaż ta codzienna kontrola jest bardzo ważna, istnieją inne rodzaje kontroli, które należy wykonać, aby zidentyfikować potencjalne zagrożenia, które mogą spowodować nieoczekiwane uszkodzenie maszyny.

Kto jest odpowiedzialny za kontrolę maszyn pakujących?

Czy jest to samotna osoba, czy składa się z multidyscyplinarnej załogi o różnych umiejętnościach i obszarach wiedzy, z których każdy członek może wnieść wkład w proces inspekcji? W idealnym przypadku kontrole maszyn powinny być przeprowadzane przez wysoko wykwalifikowanych i certyfikowanych specjalistów, którzy są albo zapewniani przez producenta oryginalnego sprzętu do pakowania, albo specjalnie przez niego doradzani.

Łożysko, które grozi awarią, może wydawać się jednemu członkowi zespołu niczym więcej niż nieznośnym hałasem, ale doświadczony członek zespołu obsługi technicznej może rozpoznać hałas jako wskaźnik zbliżającego się uszkodzenia łożyska. Im więcej osób monitoruje obiekt, tym większe jest prawdopodobieństwo wykrycia problemów, które mogłyby zagrozić poziomowi bezpieczeństwa maszyny pakującej.

Na czym dokładnie polega kontrola maszyny pakującej?

Jeśli chodzi o zastosowania, obiekty i sprzęt, inspekcje mogą obejmować szeroki zakres działań. Ogólnie rzecz biorąc, podczas podstawowej kontroli sprzętu należy sprawdzić następujące elementy:

● Lista rzeczy do zrobienia lub lista kontrolna oparta na z góry określonej strategii lub celu inspekcji.

● Kompleksowe, wizualne oględziny działania sprzętu i jego elementów

● Kontrola bezpieczeństwa, która bierze pod uwagę funkcjonalność bezawaryjną.

● Obserwacja operacji

● Analiza zużycia

● Zalecenia dotyczące doraźnych, pośrednich i długoterminowych działań konserwacyjnych w celu zaspokojenia potrzeb stwierdzonych podczas inspekcji

● Harmonogram wszelkich pilnych prac konserwacyjnych, które zostały zidentyfikowane podczas inspekcji

● Szczegółowa dokumentacja, w tym raport i podsumowanie kontroli

Jak często należy dokonywać przeglądów maszyn?

Przynajmniej raz w roku należy dokładnie sprawdzić wszystkie posiadane maszyny. Kontrola przeprowadzana dwa razy w roku zwykle daje wystarczające korzyści w zakresie utrzymania, aby zrekompensować wydatki. Jak już wcześniej zauważono, kontrole konserwacji zapobiegawczej nie powinny być utożsamiane z inspekcjami stanu maszyny. Inspekcja maszyn to złożona praca dająca wymierne rezultaty.

Zalety korzystania z maszyn kontrolnych 

Regularne kontrole maszyn mogą pomóc na wiele sposobów. Wśród nich są:

Poprawiona niezawodność

Regularne sprawdzanie stanu sprzętu pomoże Ci przewidzieć i przygotować się na wszelkie potencjalne problemy, które mogą się pojawić. Bardziej prewencyjna strategia może skutkować mniejszą liczbą awarii i ogólnie mniejszą liczbą nieplanowanych przestojów, poprawiając wskaźniki niezawodności sprzętu.

Najwyższa jakość produktu końcowego

Zmniejszenie liczby usterek i odrzutów komponentów, a także przeróbek oraz marnowania czasu i materiałów można przypisać częstym kontrolom i konserwacji sprzętu.

Lepsze zrozumienie konserwacji i napraw

Dzięki dobrze przemyślanemu planowi kontroli stanu maszyny inspektorzy mogą dokładnie zapoznać się z każdym elementem maszyny w zakładzie. Ta metoda może przynieść niematerialne korzyści w postaci godnych zaufania instynktów dotyczących konserwacji i wydajności, a także wygenerować więcej danych, dzięki którym można zaplanować potrzeby w zakresie konserwacji i napraw.

Zwiększona trwałość

Sprzęt jest mniej narażony na awarię lub uszkodzenie z powodu trudności konserwacyjnych, jeśli jest kontrolowany& utrzymany zgodnie z planem. Wdrożona w ramach strategii kontroli przysłowiowa „maszyna pakująca” powinna działać zgodnie z oczekiwaniami przez znacznie dłuższy czas.

Bardziej bezpieczne warunki pracy

Niewystarczająca dbałość o potrzeby konserwacyjne naraża życie osób korzystających ze sprzętu i osób pracujących w obiekcie. W przypadku awarii obiekt i okolice mogą być zagrożone. W wielu przypadkach zwiększenie bezpieczeństwa pracowników jest kolejną korzyścią dla firm przeprowadzających rutynowe kontrole stanu technicznego sprzętu.

Oszczędność pieniędzy na naprawach

Inwestycja w strategię oceny stanu maszyn zwykle przynosi korzyści w postaci krótszych przestojów, mniejszej liczby napraw awaryjnych lub zamówień na części, dłuższego czasu serwisowania sprzętu oraz wydajniejszego zamawiania zapasów i zarządzania nimi.

Wniosek

Podczas inspekcji maszyny jest wiele elementów do sprawdzenia i możliwe, że papierowa lista kontrolna nie wystarczy, aby upewnić się, że działy w organizacji współpracują ze sobą. Aby skrócić czas poświęcony na komunikację przy zachowaniu dokładności, potrzebujesz zintegrowanego systemu.

• Rok założenia
  --
• Rodzaj działalności
  --
• Kraj / region.
  --
• Główny przemysł
  --
• Główne Produkty
  --
• Osoba prawna przedsiębiorstwa
  --
• Razem Pracowników
  --
• Roczna wartość wyjściowa
  --
• Rynek eksportu
  --
• Współpracowani klienci
  --