A Smart Weigh está comprometida em ajudar os clientes a aumentar a produtividade com um custo reduzido.
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A Smart Weigh está comprometida em ajudar os clientes a aumentar a produtividade com um custo reduzido.
Autor: Smartweigh–Peso Multihead
Quais assuntos devem ser observados na linha de produção de embalagens automáticas? A automação entrou em nossa vida, tornando nossa vida cada vez mais colorida. A chegada da automação economiza nosso trabalho e melhora a eficiência do trabalho, tornando nosso mundo um lugar melhor. Por exemplo: investir em máquinas auxiliares de embalagem pode melhorar os resultados e ajudar os funcionários a se aprimorarem para assumir funções mais valiosas. Se você deseja aumentar a carga de trabalho em sua linha de embalagem por meio da automação para embalar seu produto para remessa, precisa evitar as seguintes armadilhas.
1. Embalagem de produtos com engenharia excessiva Para obter o melhor desempenho de equipamentos de embalagem automatizados, a embalagem do produto pode precisar ser repensada. Quer seus produtos sejam enviados em suas próprias embalagens ou exijam uma caixa externa ou sobreembalagem, eles ainda exigem uma combinação de intervenção humana e de máquina. Se os funcionários tiverem que manipular, dobrar ou formar cada célula para a preparação da embalagem, você está em um gargalo que anula o objetivo do equipamento automatizado.
Ao projetar embalagens, priorize a simplicidade e a sustentabilidade, dois fatores que os consumidores valorizam mais do que brilho e complexidade. 2. Reduzir o número de pausas para reabastecimento Sacos de plástico, fitas, almofadas e etiquetas são apenas alguns dos consumíveis que uma linha de embalagem pode consumir. Ao automatizar processos, lembre-se de minimizar o número de intervenções que seus funcionários precisam fazer em um dia normal.
Reduzir as pausas de reabastecimento minimiza o tempo de inatividade desperdiçado e ajuda a manter um fluxo de trabalho consistente. 3. Não considerar a velocidade de operação Cada equipamento de embalagem automática precisa de um tempo diferente para concluir sua tarefa. Por exemplo, imprimir guias de remessa pode levar mais tempo do que montar caixas.
Essas diferenças podem ser explicadas adicionando um cumulante apropriado ou adicionando um processo automatizado mais lento no final da linha. Quando a caixa é montada e a esteira removida, a impressora (talvez mais de uma, dependendo do volume com o qual você está trabalhando) prepara a lista de embalagem. Qualquer bom provedor deve ajudá-lo a obter a sincronização adequada entre os computadores.
4. Não solicitar informações dos funcionários da linha de frente A automação não é uma panaceia. Sob as circunstâncias certas, algum trabalho precisa ser feito para resolver esses problemas. Primeiro, a automação deve primeiro atender às necessidades da instalação e da equipe.
Discuta possíveis soluções diretamente com sua equipe de linha de frente para ver como os produtos disponíveis podem apoiar as operações. Por sua vez, o fornecedor que você escolher deve estar disposto a trabalhar abertamente com você para encontrar um sistema que caiba como uma luva. A execução adequada de um projeto dessa escala exige que todas as partes se apropriem de seus processos e trabalhem juntas para encontrar uma solução holística que atenda às necessidades de toda a organização.
5. Não inclui protocolo para tratamento de exceções Por mais automatizado ou planejado que seja, o processo de empacotamento não é imune a eventuais exceções. Sua nova linha de embalagem automatizada deve ser capaz de lidar rapidamente com pedidos incompletos, códigos de barras não escaneáveis, produtos danificados e outros defeitos. Mesmo uma linha de embalagem automatizada precisa conter áreas que são rejeitadas e onde os funcionários podem intervir com um número mínimo de toques.
A automação geralmente cuida de si mesma, mas seria um erro não planejar interrupções e erros comuns nesse setor.
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