Каковы принцип и метод расчета многоголовочного весового дозатора?

Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель

Что такое мультиголовочный весовой дозатор? Каков основной принцип электронного мультиголовочного весового дозатора? Мультиголовочные весы также являются типом электронных весов, которые взвешиваются с помощью электронных устройств. В производственном процессе некоторых заводов-изготовителей мультиголовочные весы также имеют определенную долю рынка и уникальную область применения в его рыночных продажах. Мультиголовочный весовой дозатор представляет собой взвешивающее устройство с непрерывной подачей.

Фактическая работа в невесомом состоянии осуществляется в силосе, что позволяет добиться более высокой линейности подачи. Объясняется весь процесс электронной системы взвешивания, силос представляет собой герметичную конструкцию, а защита окружающей среды не загрязняет окружающую среду. Он широко используется при транспортировке, измерении и проверке гранулированного и порошкообразного сырья, например, в черной металлургии, при отделке строительных материалов и т. д.

Каков основной принцип электронного мультиголовочного весового дозатора? Основная концепция электронной системы мультиголовочных весов для измерения и контроля заключается в свинчивании бункера для взвешивания и подачи при взвешивании, что приводит к общему расстоянию между подачей в бункер и подачей. Размещение всего процесса мультиголовочного весового дозатора осуществляется на общем расстоянии от тензодатчика. Подключайте отдельные измерительные и испытательные машины и оборудование в зависимости от входящего и исходящего сырья, чтобы сохранить общее расстояние от силоса и структуру опорной точки силоса.

Вес нетто силоса с мультиголовочными весами контролируется и управляется программным обеспечением мобильного телефона системы измерения и обнаружения. В соответствии с уменьшением собственного веса силоса в невесомом состоянии программное обеспечение мобильного телефона системы подачи и дробления будет непрерывно и точно измерять ореол подачи, сравнивать ореол подачи с параметрами управления, контролировать скорость спирали. и убедитесь, что крышка подачи соответствует параметрам управления. . Фактическая операция подачи осуществляется непрерывно до тех пор, пока масса нетто весового бункера не достигнет заданных низких контрольных параметров.

При достижении нижнего предела контрольных параметров загрузочный клапан в верхней части взвешиваемого материала будет полностью открыт, и материал будет подан в бункер для взвешивания. параметры управления пределом, система питания будет отключена, и только начнется новый рабочий цикл состояния невесомости. В течение всего процесса формирования углеродного завода компании программное обеспечение автоматической системы дозирования является важным мобильным программным обеспечением для фактической работы программного обеспечения системы измерения и обнаружения, которое наносит большой вред качеству и показателям анодирования на углеродном заводе. . Его суть состоит из трех весов для похудения и четырех электронных поясных весов (чтобы назвать их).

Согласно тщательному изучению, социальной практике и научным исследованиям трех типов мультиголовочных весов, Бянь Сяо обладает некоторыми простыми знаниями и пониманием мультиголовочных весов. Ключевым моментом здесь является простое и подробное представление основных концепций и методов расчета измерения и обнаружения мультиголовочными весами, а также разработка их вместе со всеми. 1. Конструкция и композиция.

Многоголовочный весовой дозатор, как правило, состоит из основных компонентов, таких как затвор подачи воды, бункер для взвешивания, смесительное оборудование, подающие машины и оборудование, стойка для внешней звуковой карты, датчик взвешивания, а также оборудование и оборудование для измерения и тестирования в реальных условиях эксплуатации. 1. Затвор питательной воды. Гидравлический затвор подающего гидравлического пресса используется для питания силоса для взвешивания, шарового клапана, дроссельной заслонки, шарового клапана и т. д.

часто выбирают. Вообще говоря, важным аспектом являются его технические параметры, такие как характеристики уплотнения, координация главного выключателя питания, быстродействующие и стабильные взрывозащищенные выключатели и т. д. 2. Позиции взвешивания.

Весовые бункеры - это средства для взвешивания сырья. При выборе сырья следует учитывать коррозионную стойкость и кислотостойкость. Его объем выбирается в соответствии с 3-минутным количеством кормления при большом общем общем потоке кормления, и время кормления должно составлять очень большую долю во всем процессе взвешивания, около 10%.

3. Перемешивающее оборудование. Ключевым элементом смесительного оборудования является помощь в разливке сырья с плохой циркуляцией, которое, как правило, состоит из простого приводного двигателя с ломающей арку в сочетании со спиральным лезвием шнека или зубьями гвоздя. В зависимости от вращения рычага для разрушения арки материалы, которые очень склонны к разрушению арки и образованию крысиных нор, могут быть успешно сброшены в место доступа и из него.

1. Шлюз подачи воды; 2. Весовой бункер; 3. Тензодатчик. 4 Внешняя стойка для звуковых карт. 5 Микшерное оборудование. 6 Подающие машины и оборудование. 4. Кормовые машины и оборудование.

Оборудование питателя используется для разгрузки и взвешивания сырья химического волокна в силосе. В зависимости от характеристик транспортируемого сырья и различных географических условий могут быть выбраны винтовые конвейеры, крыльчатые питатели, вибрационные питатели и ленточные питатели. В большинстве мест использования винтовые конвейеры лучше, чем другие закрытые подающие машины, которые могут не только равномерно транспортировать сырье, но и предотвращать летание и выброс порошкообразного сырья.

5. Держатель внешней звуковой карты. Стойка для внешней звуковой карты является точкой опоры для другого механического оборудования, и на нее устанавливается тензодатчик. наверху.

6. Тензодатчик. Тензодатчик является важным компонентом взвешивания мультиголовочного весового дозатора. Как правило, мощный датчик деформации с резистором высокого разрешения используется для преобразования сигнала массы нетто сырья в выходной сигнал данных электронного устройства. 7. Система управления измерением и обнаружением.

Фактическая работа измерительного и испытательного оборудования состоит из интеллектуального корпуса многоголовочного весового дозатора и автоматической системы автоматического управления. Кроме того, в канале и порте подачи мультиголовочного весового дозатора обычно должны использоваться мягкие, грязеотталкивающие и воздухонепроницаемые токопроводящие и токопроводящие мягкие соединения, чтобы соединение между бункером для хранения и оборудованием после события не мешало взвешиванию. Весовой бункер мультиголовочного весового дозатора и регулируемое подающее устройство, установленное под ним, расположены на тензодатчике, закрепленном на внешней конструкции звуковой карты.

Во-вторых, основной принцип. 1. Основы. Как показано на рисунке, мультиголовочный весовой дозатор выполняет метрологический контроль на основе базовой концепции контроля повреждения веса нетто во время работы.

Сначала взвесьте оборудование для подачи и взвесьте складские запасы. В соответствии с повреждением чистого веса в единицу времени сравнивается скорость подачи, установленная конкретной скоростью подачи, а затем задействуются машины и оборудование для подачи, чтобы конкретная скорость подачи точно учитывала параметры управления от начала до конца. В течение всего процесса кормления за короткий промежуток времени подающие машины и оборудование используют силу взаимодействия, чтобы заставить управляющие сигналы, хранящиеся на средних и поздних этапах работы, выполнять фактические операции в соответствии с основной концепцией объемного типа.

Схема спектра нагрузки. 2. Весь процесс взвешивания. Масса нетто сырья в бункере весов преобразуется в информационный сигнал электронного устройства по данным тензодатчика, который передается на корпус мультиголовочного весового дозатора.

Корпус мультиголовочного весового дозатора сравнивает измеренный вес нетто сырья с заданными верхним и нижним предельным значением веса нетто и управляет загрузочной гидравлической дверью в соответствии с ПЛК для периодической подачи сырья на весовой склад. Кроме того, корпус мультиголовочного весового дозатора сравнивает измеренную удельную скорость подачи (общую производительность) с заданной скоростью подачи и использует ПИД-регулирование для фактического управления механизмами и оборудованием подачи, чтобы обеспечить точное отслеживание параметров управления удельной скоростью подачи. Когда дверь гидравлической машины подачи открывается и материал подается в силос для взвешивания, управляющий сигнал блокирует скорость подачи и начинает открытие объема.

Панель мультиголовочного весового дозатора отображает информацию об удельной скорости подачи и общем весе нетто выгружаемого сырья. Принципиальная схема цепи питания в работе. 3. Расчет нормы кормления.

Скорость подачи (суммарная производительность) мультиголовочного весового дозатора представляет собой величину повреждения веса нетто в единицу времени, что теоретически указывает на следующее: MT=dG/dt.MT тип скорость резания. DG - Значение уничтожения массы нетто. dt - период точного точного измерения.

Скорость подачи при условии отображения корпуса мультиголовочного весового дозатора можно рассчитать по следующей формуле. MT=n(dβ*d1)/(tdte) При расчете по формуле d——Информация на дисплее Содержание информации на корпусе мультиголовочного весового дозатора указывает значение на этикетке. Н——Отображаемая частота перехода.

Д1——внутреннее частичное разрешение мультиголовочного весового дозатора——Значение индекса ошибки измерения, как правило, β=0,6Td——Точный цикл измерения. Те——Значение индекса по причине ошибки синхронизации, как правило, te=0,001. 4. Расчет общего веса.

В подробном системном времени полного цикла общий вес нетто Gq мультиголовочного весового дозатора состоит из двух частей, а именно веса нетто VA корпуса мультиголовочного весового дозатора, используемого для метрологических испытаний и хранения, и весового бункера, не прошедшего метрологическую проверку. в период кормления. Масса нетто VD стренги. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF. В котором VH——Это верхнее предельное значение массы нетто сырья в бункере для взвешивания. ВД——Нижнее предельное значение массы нетто сырья в бункере весов.

£Ч——Причина погрешности взвешивания указана на весе нетто. фунтов стерлингов——Причина погрешности взвешивания указана под массой нетто. МТЛ——Фиксированная скорость кормления в период кормления.

TF - Время кормления. На заблокированную скорость подачи MTL по-прежнему указывает отображаемое значение массы нетто k, изменяющееся в секунду: MTL=K(dβ*d1)/(1te) Время подачи зависит от общего потока подачи гидравлической заслонки питающего гидравлического пресса MF. , МФ≈10mttf=va/MF. Исчерпывающий общий период равен te=tF+td.

Средний расход Mq=Gq/tn. Общий вес нетто в момент времени t=0-TN может быть рассчитан путем непрерывного накопления веса нетто срезанного материала в каждом цикле. 5. Результаты.

В других типах весового оборудования и машинного оборудования, как правило, из-за связывания сырьевых материалов изменение температуры тензодатчика вызывает изменение веса тары, что, в свою очередь, снижает точность системы. Мультиголовочный весовой дозатор уже устранил этот недостаток, и снизить точность взвешивания из-за перепадов температуры непросто. Причина очень проста.

Точное измерение скорости подачи мультиголовочного весового дозатора основано на разнице веса нетто, а не на весе нетто. Таким образом, многоголовочный весовой дозатор имеет очень широкую перспективу применения в системе транспортировки сырья из искусственного волокна.

Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей

Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Трей Денестер

Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак

Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС