Smart Weigh стремится помочь клиентам повысить производительность при меньших затратах.
Язык
Smart Weigh стремится помочь клиентам повысить производительность при меньших затратах.
Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель
Знаете ли вы, как работает автоматический мультиголовочный весовой дозатор и из каких частей он состоит? Благодаря сбору и сортировке редактор подготовил эту статью о принципе работы многоголовочного весового дозатора и институциональных компонентах многоголовочного весового дозатора для всех. Автоматический мультиголовочный весовой дозатор состоит из электронных компонентов, тензодатчиков, усилительных схем, схем аналого-цифрового преобразования, однокристальных схем, схем дисплея, схем клавиатуры, схем интерфейса связи и схем регулируемого источника питания. Рабочий процесс многоголовочного весового дозатора: когда объект помещается на чашу весов, к датчику прикладывается давление, датчик деформируется, так что импеданс изменяется, а напряжение возбуждения изменяется для вывода изменяющегося аналогового сигнала.
Сигнал усиливается схемой усилителя и выводится на аналого-цифровой преобразователь. Преобразуйте его в цифровой сигнал для упрощения обработки и выведите на ЦП для управления работой. ЦП выводит такие результаты на дисплей в соответствии с командами клавиатуры и программами.
пока не появится этот результат. Как работает автоматический мультиголовочный весовой дозатор? 1: В процессе подачи продукт поступает на подающий конвейер, а настройка скорости подающего конвейера определяется совместно в соответствии с расстоянием между продуктами и требуемой скоростью. Цель состоит в том, чтобы гарантировать, что в процессе работы автоматического мультиголовочного весового дозатора может быть только один продукт. на весовой платформе. 2: Процесс взвешивания Когда продукт поступает на конвейер для взвешивания, система распознает, что продукт, подлежащий обнаружению, входит в зону взвешивания в соответствии с внешним сигналом 5261, таким как сигнал фотоэлектрического переключателя или сигнал внутреннего уровня.
4102 Основываясь на скорости движения конвейера весов и длине конвейера или в соответствии с сигналом уровня, система может определить, когда продукт покидает конвейер весов. С момента поступления продукта на платформу для взвешивания до момента, когда он покидает платформу для взвешивания, датчик 1653 взвешивания обнаружит сигнал, и контроллер выберет сигнал в области стабильного сигнала для обработки, после чего вес продукта может получить. 3: Специальный процесс отбраковки Когда контроллер получает сигнал веса продукта, система сравнивает его с заданным диапазоном веса, чтобы отбраковать продукт. Тип отклонения будет отличаться в зависимости от приложения, в основном включая следующие типы: 1. Неподходящие продукты отбраковываются.
2. Ликвидировать избыточный и недостаточный вес отдельно или транспортировать их в разные места.
Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей
Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель
Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина
Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина
Автор: Smartweigh–Трей Денестер
Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина
Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель
Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак
Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов
Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина
Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина
Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС
Авторские права © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Все права защищены
