Traditionella förpackningsmaskiner antar mestadels mekanisk kontroll, till exempel typ av kamfördelningsaxel. Senare dök fotoelektrisk styrning, pneumatisk styrning och andra styrformer upp. Men med den ökande förbättringen av livsmedelsbearbetningsteknik och ökande krav på förpackningsparametrar har det ursprungliga kontrollsystemet inte kunnat möta utvecklingsbehoven, och ny teknik bör antas för att ändra utseendet på livsmedelsförpackningsmaskiner. Dagens matförpackningsmaskineri är en mekanisk och elektronisk anordning som integrerar maskiner, elektricitet, gas, ljus och magnetism. Vid design bör det fokusera på att förbättra graden av automatisering av förpackningsmaskineri, kombinera forskning och utveckling av förpackningsmaskiner med datorer och förverkliga elektromekanisk integration. kontrollera. Kärnan i mekatronik är att använda processtyrningsprinciper för att organiskt kombinera relaterade teknologier såsom maskiner, elektronik, information och detektering ur ett systemperspektiv för att uppnå övergripande optimering. Generellt sett är det introduktionen av mikrodatorteknik till förpackningsmaskiner, tillämpningen av elektromekanisk integrationsteknik, utvecklingen av intelligent förpackningsteknik och produktionen av ett helautomatiskt förpackningssystem enligt kraven för automatisk förpackningsteknik för produkten, upptäckt och kontroll av produktionsprocessen, och diagnos och diagnos av fel. Eliminering kommer att uppnå full automatisering, uppnå hög hastighet, hög kvalitet, låg förbrukning och säker produktion. Den kan användas för noggrann mätning av akvatisk bearbetad mat, höghastighetsfyllning och automatisk kontroll av förpackningsprocessen, etc., vilket avsevärt kommer att förenkla strukturen på förpackningsmaskiner och förbättra kvaliteten på förpackningsprodukter. Till exempel, den vanligaste plastpåsförseglingsmaskinen, dess förseglingskvalitet är relaterad till förpackningsmaterialet, värmeförseglingstemperaturen och driftshastigheten. Om materialet (material, tjocklek) ändras kommer även temperaturen och hastigheten att ändras, men det är svårt att veta hur stor förändringen är. Till exempel, med hjälp av mikrodatorstyrning, matchas de bästa parametrarna för förseglingstemperaturen och hastigheten för olika förpackningsmaterial och matas in i mikrodatorns minne och förses sedan med nödvändiga sensorer för att bilda ett automatiskt spårningssystem, så att oavsett vilken processparameter ändras , det bästa kan garanteras Tätningskvalitet.

Upphovsrätt © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Alla rättigheter förbehållna